Stantsimistööriistade tootja
Progressiivsed stantsid, liitstantsid, peentühjendustööriistad ja ülekandestantsid – projekteeritud, töödeldud ja kinnitatud meie 6000 m² suuruses tööriistas. Tolerants ±0,005 mm kriitiliste stantsi ja matriitsi komponentide puhul.
Miks on ettevõttesisesed tööriistad olulised
Kui stantsimistootja omab oma stantsiruumi, väheneb tagasiside ahel osade kvaliteedi ja tööriistade paranduste vahel nädalatest tundideks. Projekteerime, ehitame, katsetame ja hooldame kõiki tööriistu ühe katuse all – ei mingeid väliseid stantsimistöökodasid ega sidelünki.
Kiiremad disainimuudatused
Tehniliste muudatuste korraldused edastatakse otse töökoja põrandal asuvatele stantside valmistajatele. Väiksem löögi ümberpaigutamine või suuruse kohandamine võtab välises tööriistapoes tavaliselt 1–2 päeva, mitte 2–3 nädalat.
Rangemad tolerantsid
Ettevõttesisene EDM ja täppislihvimine võimaldavad meil kohandada stantsi ja stantsi vahekaugusi täpsusega 0,003 mm – see on oluline mikroosade, peente tühjenduste ja tiheda tolerantsiga pistikute jaoks.
Madalam kogukulu
Kolmanda osapoole tööriistade märgistus puudub. Suuremahuliste ja lühiajaliste programmide jagatud üldkulud tähendab, et saate kasu mastaabisäästust isegi väikese partii tööriistainvesteeringute puhul.
Ennetav hooldus
Matriitsi hooldusgraafikud on otseselt seotud pressiloendurite andmetega. Mulgustite teritamine, juhiku vahetamine ja stantsi poleerimine tehakse ennetavalt – mitte reageerides pärast kvaliteetset põgenemist.
Meie toodetavad stantsitüübid
Progressiivne
Mitmejaamalised stantsid kiireks ribasöötmiseks. Kuni 20 jaama – tühjendamine, augustamine, painutamine, vormimine, trimmimine – ühes stantsikomplektis. Kõige ökonoomsem koguste puhul üle 50 000 tk.
- Laius 300 mm
- Pressi tonnaaž: 30–400T
- Kiirus: kuni 600 SPM
Ühendvormid
Tühistamine ja augustamine ühe tõmbega. Valmistab suurepärase tasasuse ja kontsentrilisusega lamedaid osi. Ideaalne seibide, tihendite, seibide ja lihtsate kronsteinide jaoks.
- Tasasus: ≤ 0,05 mm
- Kontsentrilisus: ≤ 0,03 mm
- Lõikeserva risti: ≤ 0,02 mm
Transferstantsid
Mehaaniliste sõrmedega jaamade vahel teisaldatud osad. Sobib suuremate osade (üle 100 mm) või süvatõmbega komponentide jaoks, mida ei saa toota ribatoitega progressiivses formaadis.
- Osa suurus: 50–500 mm
- 3–6 jaama tüüpi ülekandeid
- Press: 160 – 800T
Peened blanketid
Kolmekordse toimega tööriistad koos V-rõngastega, et luua jämevabad, risti asetsevad, nihkega siledad lõikeservad. Pinna karedus Ra ≤ 0,8 µm ilma sekundaarse viimistluseta.
- Paksus 8 mm Materjal: teras
- Tolerants: ±0,01 mm
- Serva perpendikulaarsus: 100% poleerimisala
sügavtõmme stantsid
Ühe- või mitmetõmbetööriist tasside, purkide, korpuste ja kestade jaoks. Tõmbesuhted kuni 2,5:1. Tühja hoidiku jõud ja tõmberõnga geomeetria on loodud kortsumise ja õhenemise vältimiseks.
- Tõmbe läbimõõt: 5 – 250 mm
- Seina paksuse varieeruvus: < 10%
- Uuesti joonistamise etapid: kuni 5
Mikro- ja eristantsid
, distantsid, mikro- ja ühendusrõngad ühendusdetailide jaoks Stantsi läbimõõt alates 0,1 mm, kliirens alates 0,003 mm. Ehitatud kontrollitud kliimaga keskkonda.
- Minimaalne stantsi läbimõõt: 0,1 mm
- Minimaalne kliirens: 0,003 mm
- Materjal: saadaval on karbiidist sisetükid
Tööriistaruumi seadmed
| Masina tüüp | Kogus | Spetsifikatsioon | Rakendus |
|---|---|---|---|
| Traadi EDM | 8 | ±0,002 mm | Stantsiprofiilid, stantsiavad, vormisisused |
| Sinker EDM | 4 | Ra 0,2 µm | Õõnsuste moodustamine, pimetaskud, komplekssed 3D-taskud |
| CNC-töötlemiskeskus | 12 | ±0,005 mm | Stantsiplaadid, jalatsipõhjad, nukid, tõstukid |
| Pinnalihvija | 6 | ±0,002 mm tasasus | Punch teritamine, plaadi nelinurksus, stantsimine |
| CMM (Zeiss) | 2 | 0,001 mm sond | Stantsi komponentide kontroll, stantsivahe kontrollimine |
| Tööriista- ja lõikuriveski | 4 | — | Punch otsiku geomeetria hooldus, sekundaarsed nurgad |
Tööriistamaterjalid ja terase klassid
D2 tööriistateras (Cr12MoV)
HRC 60–62 pärast kuumtöötlust. Standardvalik progressiivsete stantside ja sisestusdetailide jaoks. Suurepärane kulumiskindlus terase ja roostevaba riba stantsimiseks. Eluiga: 1–3 miljonit lööki.
SKD11 (vastab D2+-le)
Kõrgem vanaadiumisisaldus kui standard D2. Suurepärane tugevus suurel kiirusel (300+ SPM). Meie vaikimisi stantsimismaterjal peentühjendamiseks ja mikrovormimiseks.
volframkarbiid
Ülipika elueaga rakenduste (>5M lööki) ja abrasiivsete materjalide (räniteras, kõva roostevaba) jaoks. Kasutatakse stantsiotstena või täisstantsimiskorpusena mikrostantside rakendustes.
P20 / NAK80 (eelkarastatud)
HRC 30–40. Kasutatakse stantside, nukkplokkide ja pehmete tööriistade jaoks, kus eelistatakse madalamat kõvadust ja head töödeldavust. Sillatööriistade jaoks kiiremini töödeldav.
Tööriistade kujundamise protsess
Iga matriit läbib struktureeritud projekteerimis- ja valideerimisprotsessi, et tagada selle toimimine spetsifikatsioonidele alates esimesest löögist.
DFM-i analüüs
Osa geomeetria on tembeldatavuse osas üle vaadatud. Minimaalsed objektide suurused, painderaadiused, tera suund ja tagasivedru kinnitatakse enne stantsi projekteerimise algust.
Riba paigutuse disain
Materjali kasutamine optimeeritud (eesmärk >75%). Jaamade jada planeeritud jõu tasakaalu ja pilootava täpsuse jaoks. Kanduri laius ja silla mõõtmed on määratud.
3D-stantside disain (CAD)
Täielik 3D-mudel SolidWorksis/AutoCADis. Häirete kontrollid, löögi kliirensi simulatsioon, nuki ja tõstuki liikumise analüüs ning koostejoonis väljastatakse ülevaatamiseks.
Mehaaniline töötlemine ja EDM
CNC karestamine → kuumtöötlus → traadi EDM viimistlus → pinna lihvimine. Iga komponenti kontrolliti CMM-il enne stantsikomplekti kokkupanemist.
Prooviversioon ja T1-näidised
Matriit on proovitud pressil sihtkiirusel. T1 proovid mõõdetuna joonise suhtes. Seadistused tehtud stantsiruumis, mitte presspõrandal. T1 aruanne väljastatud 48h jooksul.
Kliendi heakskiit ja tootmine
Klient allkirjastab T1 aruande. Die lukustatud heakskiidetud seadistusparameetritele. Tööriistakaart on loodud ennetava hoolduse jälgimiseks kogu tootmisea jooksul.
Tööriistade omamine ja hoiustamine
Usume, et tööriistad peaksid teie ettevõtet kaitsma, mitte teid lukustama. Meie tööriistapoliitika on läbipaistev ja kliendisõbralik.
Tööriistad kuuluvad teile
100% kliendi omandiõigus pärast tööriistade makse tasumist. Täielik stantsijoonis ja BOM on saadaval nõudmisel. Teie detaili geomeetriale pole IP-piiranguid.
Tasuta hoiuruum 2 aastat
Matriine, mida hoitakse 2 aastat tasuta kontrollitava kliimaga tööriistaruumis. Pikendatud hoiuruum saadaval nominaalhinnaga. Meie ERP-süsteemis märgistatud ja jälgitavad surevad.
Hooldus on kaasas
Rutiinne stantsi teritamine ja stantsipuhastus sisaldub tootmiskuludes. Kapitaalremont eraldi tellija nõusolekul enne töö algust.
Saadaval die saadetis
Kui otsustate tootmise teisaldada, pakendame ja saadame teie matriitsi teie määratud asukohta. Pakutakse ekspordidokumentatsiooni ja tolliabi.
Korduma kippuvad küsimused
Kui kaua võtab tööriistade ehitamine aega?
Standardne progressiivne stants: 14–21 päeva pärast kinnitatud joonist. Keeruline peentühjendus või süvatõmbetööriist: 25–35 päeva. Kiirprogrammid (lisatasu) suudavad lihtsaid stantse kokku suruda 7–10 päevaks.
Mis on tüüpilise progressiivse stantsi hind?
Lihtne 3–5 jaamaga progressiivne D2-terasest stants: 2000–6000 dollarit. Kompleksne 10–15 jaama stants koos stantsiga: 8000–25 000 dollarit. Peened tühjendus- või karbiidist sisestusvormid: 15 000–50 000 dollarit. Kõik hinnad sisaldavad T1 näidiseid ja mõõtmete aruannet.
Kas saate matriitsi olemasolevast osanäidisest kopeerida?
Jah. Saame CMM-skannimise abil olemasolevaid osi pöördprojekteerida ja toota sobiva stantsi. Pöördprojekteeritud mõõtme tolerants on tavaliselt ±0,02 mm. Jälgitavuse huvides eelistatakse ametlikku joonist.
Kas toodate tööriistu välistele stantsimisettevõtetele?
Ehitame tööriistu peamiselt oma stantsimise tootmiseks. Suure väärtusega tööriistaprojektide puhul (üle $ 20 000) aktsepteerime siiski väliseid stantside tootmistellimusi. Võtke meiega ühendust, et arutada oma nõudeid.
Mis juhtub tööriistadega, kui toote tootmine lõpetatakse?
Teavitame teid enne ladustamisaja lõppemist. Saate pikendada ladustamisaega, saata stantsi või volitada meid selle vanarauaks jätma. Kõik otsused nõuavad kliendi kirjalikku luba. Me ei lammuta kunagi stantsi ilma kliendi nõusolekuta.