Stantsimisstantsid ja -tööriistad – kohandatud matriitsi disain ja valmistamine
Meie täisteenindusega ettevõttesisene tööriista- ja stantsipood pakub comstantsimisvormi disaing stantside projekteerimis-, valmistamis-, hooldus- ja remonditeenused. Alates esialgsest kontseptsioonist kuni tootmisvalmis tööriistadeni ehitavad meie kogenud stantsitootjad suure jõudlusega stantsimisstantsid, mis annavad miljonite pressimistsüklite jooksul täpseid ja korratavaid tulemusi. Kontrollides kogu tööriistade valmistamise protsessi ettevõttesiseselt, tagame kiirema teostusaja, rangema kvaliteedikontrolli ja madalamad tööriistade kogukulud.
Meie tööriistade võimalused toetavad kõiki meie stantsimisprotsesse — <a href="/productslehtmetalli stantsiminee-die-stantsimine/”>progressiivne stantsimine, sügavtõmbe, lehtmetalli stantsiminetoimingud , ja. Ükskõik, kas vajate uut tootmisvormi, pehmet tööriista prototüüpi või hooldust olemasolevale matriitsile, on meie meeskonnal tarnimiseks vajalikud teadmised ja seadmed.
Meie toodetavate stantsimisstantside tüübid
- Progressiivsed stantsid — kuni 30+ jaamaga mitme jaama stantsid kiireks tootmiseks. Iga jaam sooritab järjestikuse toimingu (tühkimine, augustamine, painutamine, vormimine), valmistades iga pressimistsükliga valmis detaili.
- Liitvormid — teostage tühjendamine ja augustamine üheaegselt ühe tõmbega, luues osad, mis on suurepärase tasapinnalise ja kontsentrilisusega.
- Transferstantsid — üksikud stantsimisjaamad mehaanilise osaülekandega suuremate ja sügavamate osade jaoks, mida ei saa progressiivsel ribal kanda.
- Sügavtõmbestantsid — ühe- ja mitmeastmelised joonistustööriistad tasside, korpuste, korpuste ja silindriliste komponentide jaoks.
- Liinstantsid — tandempressiliinil töötavad üksikud stantsimisvormid suurte kerepaneelide ja konstruktsiooniosade jaoks.
- Sekundaarsed töövormid — kärpimine, augustamine, uuesti lõikamine ja vormimisvormid eelvormitud osadega töötamiseks.
- Prototüüp / pehmed tööriistad – kiire pöördega tööriistad prototüüpide koguste jaoks ja disaini valideerimine enne tootmistööriistade kasutuselevõttu. kohandatud metalli stantsimineail-die-design-services-20260505 –>
- SolidWorksi 3D-modelleerimine — täielik 3D-stantsi disain koos häirete kontrollimise ja montaaži kontrollimisega
- Tembeldamise simulatsioon — vormimisanalüüs materjali voolu, hõrenemise, tagasitõmbumise ja kortsumisohu prognoosimiseks enne terase lõikamist
- Riba paigutuse optimeerimine — materjalikasutuse maksimeerimine, et vähendada ühe osa materjalikulusid
- FEA analüüs — stantsi komponentide pingeanalüüs piisava tugevuse ja pikaealisuse tagamiseks
- Traadi EDM-masinad – ±0,0001-tolline stantsiprofiilide täpsus ja stantsiprofiil
- CNC-töötluskeskused — 3-teljelised ja 4-teljelised stantsplokid ja stantsiplokid
- täppismetalli stantsimine pinna lihvimismasinad – tasapinnalisus ja paralleelsus ±0,0002 tollini
- Jinglihvimine — täpsete aukude asukohtade ja profiilide lihvimiseks
- Trimmimispress – stantside proovimiseks, siniseks määrimiseks ja reguleerimiseks
- Kuumtöötlemine – ettevõttesisene ja sisseostetav karastamine, et optimeerida stantsi komponentide eluiga
- Ennetavad hooldusprogrammid koos plaanilise teritamisega
- Katkiste stantside, kulunud matriitsiosade ja kahjustatud komponentide hädaabiparandus
- Dieedi modifikatsioon tehniliste muudatuste ja osade versioonide muutmiseks
- Matriitside uuendamine kulunud tööriistade jaoks, mis vajavad taastamist
- Hooldus stantside puhul, mis pole meie poolt algselt ehitatud
Tootmisvalmis tööriistade stantsimisvormide projekteerimisteenused
Meie stantside projekteerimisteenused algavad detailide jooniste, aastamahu, materjaliklassi, tolerantsinõuete ja koostepiirangutega. Pakume DFM-i tagasisidet, ribade paigutuse planeerimist, jaamade järjestamist, vajadusel moodustamise simulatsiooni ja hooldatavaid stantsi struktuure progresseeruvate stantside, liitvormide, sügavtõmbestantside ja kohandatud metallistantsimise tööriistade jaoks.
Die Design Engineering
Meie insenerimeeskonnad kasutavad tööstusharudes ja valideerimistööriistu
Iga matriitsi disain algab teie detailide geomeetria, materjali omaduste, tolerantsinõuete ja tootmismahu põhjaliku ülevaatamisega. Optimeerime matriitsi konstruktsiooni osade kvaliteedi, stantsi eluea, tsükliaja ja hooldatavuse osas – minimeerime teie kogu omamiskulud kogu tööriista eluea jooksul.
Die Shop Equipment
Kohandatud metallist stantsimisstantsid
Iga meie ehitatud stantsimisvorm on kohandatud teie konkreetse detaili geomeetria, materjali, tootmismahu ja tolerantsinõuetega. Kujundame stantsid, et maksimeerida tööriista eluiga (tavaliselt 500 000 kuni 5 000 000+ lööki, olenevalt materjalist ja keerukusest), minimeerida praaki ja optimeerida tsükliaega, et detaili kogukulu oleks võimalikult väike.
Matriitsi hooldus ja remont
Õige stantsi hooldus pikendab tööriista eluiga ja säilitab detailide kvaliteedi. Pakume:
Stantsimisstantside ja tööriistade tehnilised andmed
Meie ettevõttesisene tööriista- ja stantsitöökoda projekteerib, ehitab, hooldab ja parandab kohandatud stantsimisstantse prototüüp-, lühiajaliste ja suuremahuliste tootmisprogrammide jaoks.
| Spetsifikatsioon | Tööriistade valmistamise võimalus |
|---|---|
| Stantsitüübid | Progressiivsed stantsid, liitvormid, ülekandestantsid, tõmbestantsid, vormimisstantsid, tühjendus- ja läbistavad stantsid ning pehmete tööriistade prototüübid. |
| Tööriistamaterjalid | Tööriistaterased nagu D2, A2, S7 ja M2, kuumtöödeldud tüüpiliste töökõvadusvahemike järgi; karbiidist sisetükid suure kulumise või mahuga aladele. |
| Toetatud protsessid | Progressiivne stantsimine, süvatõmbega stantsimine, lehtmetalli stantsimine, liitstantsi toimingud, tühjendamine, augustamine, painutamine ja vormimine. |
| Eeldatav stantsi eluiga | Tüüpilised tööriistaterasest stantsid: 500 000 kuni 2 000 000 lööki; karbiid või optimeeritud suure mahuga stantsid võivad ulatuda 1 000 000 kuni 5 000 000+ osani, olenevalt materjalist ja hooldusest. |
| Teostusaeg | Lihtsad stantsid: umbes 2–3 nädalat; progresseeruv sureb: umbes 4–8 nädalat; komplekssed ülekanded surevad: umbes 8–12 nädalat. |
| Disaini sisendid | 2D-joonised, 3D-CAD-failid, materjali klass, paksus, tolerantsinõuded, tootmismaht, viimistlus, kontrollikriteeriumid ja sihtpressi/tsükli nõuded. |
| Stantsi hooldus | Teritamine, sisetükkide vahetus, joonduse kontroll, kulumiskontroll, remont, tehnilised muudatused ja ennetava hoolduse planeerimine. |
| RFQ tee | Esitage joonised ja tootmisnõuded numbri hinnapakkumise/kontakti leht DFM-i ülevaatuse, tööriistade kontseptsiooni, kuluprognoosi ja teostusaja kinnituse jaoks. |
Stantsimisvormi tüübi valiku juhend
| Dieedi tüüp | Parim | Tüüpiline mahutavus | Märkused |
|---|---|---|---|
| Progressiivne stants | Väikesed ja keskmised osad mitme toiminguga | Suuremahuline kordustoodang | Suurim tõhusus ja madalaim ühikukulu mastaabis. |
| Liitvorm | Lamedad osad, mis vajavad tühjendamist ja läbistamist ühe tõmbega | Keskmine kuni suur helitugevus | Hea tasasus ja kontsentrilisus. |
| Ülekandevorm | Suuremad või sügavamad vormitud osad teisaldati jaamade vahel | Keskmine kuni suur helitugevus | Lamedad osad, mis vajavad tühjendamist ja augustamist ühe tõmbega tuleb ribast eraldada. |
| Tõmmake matriit | Tassid, purgid, kestad ja õmblusteta korpused | Prototüüp tootmisse | Nõuab materjalivoo ja tõmbesuhte ülevaatamist. |
| Prototüüptööriistad | Disaini valideerimine ja katseehitused | Väike maht | Madalam algkulu enne tootmistööriistu. |
Küsi pakkumist
Võtke meiega ühendust numbril [meil kaitstud] või helistage +86 152-5047-1868.
Seonduvad ressursid
Korduma kippuvad küsimused
Millest on valmistatud stantsimisvormid?
Stantsimisvormid on tavaliselt valmistatud tööriistaterasest (D2, A2, S7, M2), mis on kuumtöödeldud kuni 58–62 HRC-ni. Karbiidist sisetükke kasutatakse suure kulumisega piirkondades suures mahus tootmises.
Kui kaua stantsimisstantsid kestavad?
Stantsi eluiga sõltub materjalist ja disainist. Karbiidist stantsid võivad toota 1–5 miljonit detaili. Tööriistaterasest stantsid kestavad nõuetekohase hoolduse korral tavaliselt 500 000–2 miljonit lööki.
Mis on tööriistade tembeldamisaeg?
Lihtsad stantsid võtavad 2-3 nädalat. Mitme jaamaga progresseeruvad stantsid nõuavad tavaliselt 4–8 nädalat. Komplekssed ülekandevormid võivad kesta 8–12 nädalat.
Korduma kippuvad küsimused
Kas projekteerite ja ehitate stantsimisvorme ettevõttesiseselt?
Jah. Meil on spetsiaalne tööriistaosakond, kus on stantside projekteerijad, tööriistatootjad ja hooldustehnikud. Ettevõttesisene tööriistad võimaldavad kiiremaid iteratsioone, paremat tagasisidet tootmisvõime kohta ja teie osade kujunduste konfidentsiaalset käsitlemist.
Kui palju maksab stantsimistööriistad?
Tööriistade kulud ulatuvad 2000 dollarist lihtsate liitvormide puhul kuni 150 000 dollarini+ keeruliste progresseeruvate stantside puhul, millel on stantsiga. Enamik keskmise keerukusega progresseeruvaid stantse jääb vahemikku 15 000–50 000 dollarit. Pakume üksikasjalikke hinnapakkumisi tööriista eeldatava elueaga.
Milline on stantsimisvormi eluiga?
Hästi hooldatud progressiivne stants võib sõltuvalt materjali kõvadusest, osade keerukusest ja hooldusest teha 500 000 kuni 5 000 000+ lööki. Jälgime stantside eluiga ja planeerime ennetava hoolduse, et vältida ootamatuid seisakuid.
Kas saate olemasolevaid tööriistu muuta?
Jah. Saame muuta olemasolevaid stantse tehniliste muudatuste tegemiseks, lisada uusi funktsioone või renoveerida kulunud tööriistu. Kui teil on olemasolev tööriist mõnelt teiselt tarnijalt, saame hinnata ülekande- ja optimeerimisvõimalusi.
Kas pakute tööriistade hooldust ja varuosi?
Jah. Peame üksikasjalikku dokumentatsiooni tööriistade kohta ja saame tarnida varuosi, stantsitükke ja vedrusid. Surnu eluea pikendamiseks on soovitatav järgida ennetavaid hooldusgraafikuid. Meil on meie rajatises klientide tööriistade jaoks kriitilised varuosad.