Výrobce lisovacích nástrojů
Progresivní matrice, složené matrice, nástroje pro přesné stříhání a přenosové matrice – navrženy, obrobeny a ověřeny v naší nástrojárně o rozloze 6 000 m². Tolerance ±0,005 mm u kritických součástí razníku a matrice.
Proč záleží na vlastních nástrojích
Když výrobce lisoven vlastní svou lisovnu, smyčka zpětné vazby mezi kvalitou dílu a opravami nástrojů se z týdnů na hodiny zmenší. Navrhujeme, vyrábíme, zkoušíme a udržujeme veškeré nástroje pod jednou střechou – žádné externí lisovny, žádné komunikační mezery.
Rychlejší změny návrhu
Objednávky na technické změny jsou dodávány přímo výrobcům matric na dílně. Menší přemístění razníku nebo úprava velikosti obvykle trvá 1–2 dny, nikoli 2–3 týdny v externí nástrojárně.
Přesnější tolerance
Vlastní EDM a přesné broušení nám umožňují sladit vůle mezi děrováním a zápustkou s přesností 0,003 mm – kritické pro mikrosoučástky, jemné stříhání a konektory s vysokou tolerancí.
Nižší celkové náklady
Žádné přirážky nástrojů třetích stran. Sdílená režie mezi velkoobjemovými a krátkodobými programy znamená, že těžíte z úspor z rozsahu i při investicích do malých sérií nástrojů.
Preventivní údržba
Plány údržby lisovacích nástrojů přímo svázané s údaji počítadla lisů. Ostření děrovače, výměna vodítek a leštění matrice se provádí proaktivně – ne reaktivně po úniku kvality.
Typy zápustek, které vyrábíme
Progresivní lisovací nástroje
Zápustky s více stanicemi pro vysokorychlostní podávání pásu. Až 20 stanic — stříhání, děrování, ohýbání, tvarování, ořezávání — v jedné sadě matric. Nejhospodárnější pro objemy nad 50 000 ks.
- Šířka pásu: 10 – 300 mm
- Tonáž lisu: 30 – 400 T
- Rychlost: až 600 SPM
Složené matrice
Zaslepení a propíchnutí jedním tahem. Vyrábí ploché díly s vynikající rovinností a soustředností. Ideální pro podložky, těsnění, podložky a jednoduché držáky.
- Rovinnost: ≤ 0,05 mm
- Soustřednost: ≤ 0,03 mm
- Kolmost řezné hrany: ≤ 0,02 mm
Přenášecí zápustky
Díly přenášené mezi stanicemi mechanickými prsty. Vhodné pro větší díly (nad 100 mm) nebo hlubokotažné součásti, které nelze vyrobit v progresivním formátu s pásovým posuvem.
- Velikost dílu: 50 – 500 mm
- Typické přenosy 3–6 stanic
- Lis: 160 – 800 t
Jemné ořezávání
Tříčinné nástroje s V-kroužkem pro vytváření kolmých řezných hran bez otřepů. Drsnost povrchu Ra ≤ 0,8 µm bez sekundární povrchové úpravy.
- Materiál: ocel do tloušťky 8 mm
- Tolerance: ±0,01 mm
- Kolmost hran: 100% leštěná zóna
Deep Draw Dies
Jedno nebo vícetahové nástroje pro kelímky, plechovky, pouzdra a skořepiny. Poměr tahu až 2,5:1. Síla držáku polotovaru a geometrie tažného kroužku navrženy tak, aby se zabránilo vrásnění a ztenčení.
- Průměr tahu: 5 – 250 mm
- Variace tloušťky stěny: < 10 %
- Fáze překreslování: až 5
Mikro a speciální raznice
Vlastní raznice pro konektory, kontakty, mikropružiny a rámečky. Průměry razníků od 0,1 mm, vůle od 0,003 mm. Postaveno v klimaticky řízeném prostředí.
- Minimální průměr razníku: 0,1 mm
- Minimální vůle: 0,003 mm
- Materiál: tvrdokovové destičky k dispozici
Vybavení nástrojárny
| Typ stroje | Mn. | Specifikace | Aplikace |
|---|---|---|---|
| drát EDM | 8 | ±0,002 mm | Vysekávací profily, otvory zápustek, tvarové vložky |
| EDM hloubení | 4 | Ra 0,2 µm | Tvarování dutin, slepé kapsy, složité 3D tvary |
| CNC obráběcí centrum | 12 | ±0,005 mm | Zápustkové desky, patky, vačky, zdviháky |
| Plošná bruska | 6 | ±0,002 mm rovinnost | Ostření razníku, pravoúhlost desky, lapování |
| Souřadnicový měřicí stroj (Zeiss) | 2 | 0,001 mm sonda | Kontrola součástí matrice, ověření vůle razníku |
| Bruska na nástroje a frézy | 4 | — | Údržba geometrie hrotu razníku, sekundární úhly |
Nástrojové materiály a jakosti oceli
Nástrojová ocel D2 (Cr12MoV)
HRC 60–62 po tepelném zpracování. Standardní volba pro progresivní razníky a vložky. Vynikající odolnost proti opotřebení pro lisování ocelových a nerezových pásů. Životnost: 1–3M zdvihů.
SKD11 (ekvivalent D2+)
Vyšší obsah vanadu než standardní D2. Vynikající houževnatost pro vysokorychlostní operace (300+ SPM). Náš výchozí děrovací materiál pro jemné stříhání a mikrozápustky.
Karbid wolframu
Pro aplikace s ultra dlouhou životností (>5M zdvihy) a abrazivní materiály (křemíková ocel, tvrdá nerez). Používá se jako děrovací hroty nebo plné děrovací tělesa v aplikacích s mikrozápustkami.
P20 / NAK80 (předtvrzeno)
HRC 30–40. Používá se pro lisovací čelisti, vačkové bloky a aplikace měkkých nástrojů, kde je preferována nižší tvrdost s dobrou obrobitelností. Rychlejší obrábění pro můstkové nástroje.
Proces návrhu nástroje
Každá matrice prochází strukturovaným procesem návrhu a ověřování, aby bylo zajištěno, že bude fungovat podle specifikace od prvního úderu.
Analýza DFM
Geometrie součásti zkontrolována z hlediska razitelnosti. Minimální velikosti prvků, poloměry ohybu, směr zrna a odpružení jsou ověřeny před zahájením návrhu formy.
Návrh rozvržení pásů
Optimalizováno využití materiálu (cíl >75 %). Sekvence stanice plánovaná pro vyvážení sil a přesnost pilotního otvoru. Nastavena šířka nosiče a rozměry mostu.
Návrh 3D raznice (CAD)
Úplný 3D model v SolidWorks/AutoCAD. Kontroly kolizí, simulace vůlí děrování, analýza pohybu vačky a zvedáku a výkres sestavy vydán ke kontrole.
Obrábění & EDM
CNC hrubování → tepelné zpracování → dokončování drátu EDM → povrchové broušení. Každá součást byla zkontrolována na souřadnicovém měřicím stroji před montáží do sady matric.
Zkušební a T1 vzorky
Zkoušená raznice při lisování při cílové rychlosti. Vzorky T1 měřené proti výkresu. Úpravy se provádějí v lisovně, ne na podlaze lisu. Zpráva T1 vydána do 48 hodin.
Schválení a výroba zákazníkem
Zákazník podepíše zprávu T1. Matice uzamčena na schválené parametry nastavení. Nástrojová karta vytvořená pro sledování preventivní údržby po celou dobu výroby.
Vlastnictví a úložiště nástrojů
Věříme, že nástroje by měly chránit vaši firmu, nikoli vás uzavřít. Naše zásady týkající se nástrojů jsou transparentní a vstřícné k zákazníkům.
Nástroje vlastníte vy
100% vlastnictví zákazníka po uhrazení platby za nástroje. Kompletní výkres matrice a kusovník na vyžádání. Žádná omezení IP na geometrii vašeho dílu.
Bezplatné skladování 2 roky
Matrice uložené v klimatizované nástrojárně zdarma po dobu 2 let. Rozšířené úložiště je k dispozici za nominální cenu. Raznice označené a sledované v našem ERP systému.
Zahrnuta údržba
Rutinní ostření razníku a čištění matrice je součástí výrobních nákladů. Velké opravy jsou uvedeny samostatně se souhlasem zákazníka před zahájením prací.
Zásilka kostek k dispozici
Pokud se rozhodnete přesunout výrobu, zabalíme a odešleme vaši kostku na vámi určené místo. Zajištěna exportní dokumentace a celní podpora.
Často kladené otázky
Jak dlouho trvá výroba nástrojů?
Standardní progresivní raznice: 14–21 dní od schváleného výkresu. Komplexní jemné stříhání nebo hluboké tažení: 25–35 dní. Urychlené programy (za příplatek) mohou zkrátit jednoduché raznice na 7–10 dní.
Jaká je cena typické progresivní kostky?
Jednoduchá progresivní matrice se 3–5 stanicemi z oceli D2: 2 000–6 000 USD. Komplexní matrice pro 10–15 stanic s tvarováním v matrici: 8 000–25 000 USD. Jemné stříhání nebo matrice s karbidovými vložkami: 15 000 – 50 000 USD. Všechny ceny zahrnují vzorky T1 a rozměrovou zprávu.
Můžete replikovat kostku z existujícího vzorku součásti?
Ano. Můžeme zpětně zkonstruovat stávající díly pomocí skenování CMM a vyrobit odpovídající matrici. Tolerance k rozměru reverzním inženýrstvím je typicky ±0,02 mm. Pro sledovatelnost je preferován formální výkres.
Vyrábíte nástroje pro externí lisovací společnosti?
Vyrábíme především nástroje pro vlastní lisovací výrobu. U projektů s nástroji s vysokou hodnotou (nad 20 000 USD) však přijímáme objednávky na výrobu externích matric. Kontaktujte nás pro projednání vašich požadavků.
Co se stane s nástroji, když je produkt ukončen?
Před vypršením úložiště vás upozorníme. Můžete rozšířit úložiště, odeslat kostku nebo nám povolit její sešrotování. Všechna rozhodnutí vyžadují písemný souhlas zákazníka. Nikdy nevyřazujeme matrici bez souhlasu zákazníka.