Продукти и услуги › Щамповане на матрици за прехвърляне
Щамповане на трансферна матрица премества заготовките между отделните станции за матрици с помощта на механични пръсти за прехвърляне — позволявайки сложно, многофункционално формоване върху големи или 3D-формени части, които не могат да работят върху прогресивна лента за матрица. Идеален за части >300 mm, дълбоко изтеглени черупки и структурни компоненти, изискващи множество последователни завои, отвори и форми.
Вземете оферта за матрица за трансфер
Как работи щамповането на матрицата за трансфер
При щамповането на матрицата за трансфер, плоската заготовка първо се изрязва във форма (заготовка), след което се прехвърля механично — чрез пръсти на захващане или вендузи — от една матрица до друга в рамките на една и съща преса или тандемна пресова линия. Всяка станция изпълнява отделна операция: теглене, преначертаване, пробиване, фланциране, подрязване или монета.
За разлика от прогресивното щамповане, при което частите остават свързани към носещата лента по време на формоването, частите на матрицата за трансфер са свободно стоящи заготовки от първата станция — позволявайки 360° достъп за дълбоко изтегляне, подрязване и сложни 3D геометрии, невъзможни в лентов носач.
Прогресивен матрица
- ✓ Частите остават върху носещата лента
- ✓ Много висока SPM (до 400+)
- ✓ Най-добро за малки и средни части <300 mm
- ✓ По-ниски разходи за инструменти
- ✗ Ограничена дълбочина / 3D геометрия
- ✗ Отпадъкът от лентата може да бъде висок
Трансферна матрица (Този процес)
- ✓ Свободностояща заготовка, 360° достъп
- ✓ Дълбоки изтегляния, подрязвания, сложна геометрия
- ✓ Възможност за големи части >300 mm
- ✓ По-нисък скрап срещу прогресивен за големи части
- ✗ По-бавно SPM (15–80 типично)
- ✗ По-висока инвестиция в инструменти
Тандемна линия
- ✓ Всяка преса може да се програмира независимо
- ✓ Много големи части (>1 m панели на тялото)
- ✓ Максимална гъвкавост на формоване
- ✗ Най-високи капиталови разходи
- ✗ Изисква се голямо подово пространство
Възможности за щамповане на матрица за трансфер
| Параметър | Възможност |
|---|---|
| Размер на частта | До 800 × 600 mm празен размер |
| Тонаж на пресата | 200 – 1500 тона |
| Дълбочина на изтегляне | До 250 mm (многоетапно преначертаване) |
| Дебелина на материала | 0,5 – 8,0 mm |
| Толеранс | ±0,05 mm (стандарт), ±0,02 mm (прецизност) |
| Станции на матрица за трансфер | 3 – 12 станции |
| Производствена скорост | 15 – 80 удара/мин |
| Годишен обем | 50 000 – 5 000 000+ части/година |
| Материали | Мека стомана, HSLA, AHSS, неръждаема стомана, алуминий, мед |
| Инструментална екипировка Време за изпълнение | 6 – 14 седмици (в зависимост от сложността) |
Типични приложения за щамповане на трансферни матрици
- ›Автомобилни структурни части: Усилвания на А-колони, вътрешни панели на вратите, напречни греди на седалките, подсилващи тунели на пода
- ›Дълбоко изтеглени корпуси: Корпуси на двигатели, капаци на скоростни кутии, тела на помпи, филтърни кутии
- ›Компоненти на уреда: Барабани за перални машини, корпуси на компресори, вътрешни облицовки на хладилника
- ›Индустриални кутии: Шкаф за управление панели, трансформаторни корпуси, HVAC компоненти
- ›EV батерия: Секции на тави за батерии, корпуси на модули, рамки на охлаждащи плочи
Операции на трансферна матрица на станция
Станция 1: Заготовка
Плоска заготовка, изрязана от намотка в мрежеста форма. Празен размер, оптимизиран за минимален брак.
Станция 2: Теглене
Първото теглене установява основната форма на чаша или черупка. Коефициентът на изтегляне и силата на държача на заготовката са внимателно изчислени.
Станция 3–4: Преначертайте
Следващите тегления намаляват диаметъра и увеличават дълбочината. Множеството етапи на преначертаване постигат високи коефициенти на изтегляне (до 3:1 кумулативно).
Станция 5: Пиърс
Отвори, слотове и изрези, пробити в страничната стена и основата. Гърбиците със странично действие позволяват пробиване под ъгъл.
Станция 6: Фланец / Форма
Добавени фланци, мъниста, релефни изображения и сложни 3D форми. Компенсация на пружинното връщане, вградена в геометрията на матрицата.
Станция 7: Подрязване / монета
Подстригване на фланеца към профила на мрежата. Кованенето прилага прецизна дебелина и плоскост на критичните повърхности.
Проектиране и изграждане на инструменти за трансферна матрица
Нашият вътрешен цех за инструменти проектира и изгражда всички матрици за трансфер, използвайки:
- ✓CAD/CAE симулация — Autoform и Dynaform FEM анализ за прогнозиране на изтъняване, набръчкване и връщане преди стомана да бъде нарязана
- ✓D2/H13 инструментална стомана — Закален до 58–62 HRC за устойчивост на износване при голям обем
- ✓EDM рязане с тел — Профили на щанци и матрици, задържани до ±0,003 mm на критичните ръбове
- ✓Интеграция на трансферна система — Механичен пръстов или серво-камерен трансфер, проектиран с ход на натискане за правилен момент за предаване на частта
- ✓Изпробване и настройка — Първо изпробване на артикул с пълен отчет за CMM преди подаване на PPAP
Свързани процеси на щамповане
Прогресивно щамповане
Високоскоростно щамповане за малки до средни части върху носеща лента. До 400 SPM.
Високоскоростно щамповане на метал
Щамповане с ултрависок SPM за конектори, клеми и микрокомпоненти.
Щамповане с дълбоко изтегляне
Специализирано дълбоко изтегляне за цилиндрични черупки, кутии и корпуси с високо съотношение на дълбочина към диаметър.
Персонализирано метално щамповане
Пълно обслужване по поръчка от прототип до масово производство за всички видове матрици.
Често задавани въпроси
Какво представлява щамповането на матрицата за трансфер?
Трансферното щамповане е процес на формоване на метал, при който предварително изрязана заготовка се прехвърля механично — чрез пръсти на захващане или вендузи — между отделни щамповани станции в преса или пресова линия. Всяка станция изпълнява отделна операция (чертане, пробиване, оформяне, подрязване). Тъй като заготовката е свободно стояща, а не се държи върху носеща лента, матриците за трансфер могат да произвеждат големи, дълбоко изтеглени и геометрично сложни части, невъзможни с прогресивни матрици.
Кога трябва да избера матрица за трансфер пред прогресивно щамповане?
Изберете матрица за трансфер, когато: (1) частите са по-големи от ~300 mm във всяко измерение; (2) дълбочината на изтегляне надвишава ~40% от диаметъра на заготовката; (3) сложната 3D геометрия изисква 360° достъп до матрицата; (4) необходими са подрязвания или елементи със странично действие; или (5) много дебел материал (>3 mm) изисква висока сила на формоване. За малки до средни плоски или леко оформени части при много големи обеми прогресивната матрица обикновено е по-икономична.
Какви материали могат да бъдат щамповани?
Ние обработваме мека стомана (DC01–DC06), високоякостна нисколегирана стомана (HSLA 340–700 MPa), усъвършенствана високоякостна стомана (AHSS/DP/TRIP до 1500 MPa), неръждаема стомана (304, 316, 430), алуминиеви сплави (1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx серии), мед и месинг. Изборът на материал влияе върху дълбочината на изтегляне, стратегията за компенсиране на пружинното връщане и обработката на повърхността на инструмента.
Какви допуски са постижими с щамповане на трансферна матрица?
Стандартните производствени допуски са ±0,05–0,10 mm върху формованите размери и ±0,03 mm върху местата на пробити отвори. Станциите за прецизно монетосечене могат да постигнат ±0,02 mm върху критични повърхности. Позиционните толеранси за GD&T се потвърждават чрез CMM по време на първата инспекция на артикула и се наблюдават със статистически контрол на процеса (SPC) по време на производството.
Колко време отнема изграждането на инструмента за трансферна матрица?
Времето за изпълнение на инструмента обикновено е 6–14 седмици в зависимост от сложността на матрицата (брой станции, действия на гърбицата, размер на детайла). Обикновени 3–4 станции умират: 6–8 седмици. Сложна 8–12 станция умира с множество камери: 10–14 седмици. Времето за изпълнение включва CAD/FEM симулация, доставка на стомана, механична обработка, топлинна обработка, EDM довършителни работи и изпробване. Предоставяме подробен график на проекта на етап офериране.
Какъв е минималният производствен обем за щамповане на трансферна матрица?
Инвестицията в инструменти за трансферни матрици е значителна (обикновено $30 000–$150 000+ в зависимост от сложността), така че е най-икономична при обеми от 50 000+ части на година. За по-малки обеми или създаване на прототипи препоръчваме меки инструменти или алтернативи на сложни матрици. Свържете се с нас с прогнозния си годишен обем и ние ще ви препоръчаме най-рентабилния подход.
Имате голяма или сложна част за щамповане?
Изпратете ни вашия чертеж и годишен обем. Нашият инженерен екип ще оцени осъществимостта, ще препоръча тип матрица и ще предостави подробна оферта в рамките на 24 часа.
Свързани услуги за щамповане
Пълно обслужване на OEM щамповане с PPAP и глобална доставка.
ISO-сертифициран доставчик в Китай с ниска MOQ.
Най-съвременен пресов цех с собствени инструменти.
Щамповане на малък тираж и прототип от 100 бр.
Щамповане за масово производство с JIT доставка.
Прецизни електронни и механични компоненти.
Контакти, шини и клеми за OEM електрически производители.
Щамповани части плюс заваряване, занитване и окомплектовка.
До 1500 SPM за конектори и клеми.