Истеҳсолкунандаи асбобҳои штампкунӣ
Шаблонҳои прогрессивӣ, қолибҳои мураккаб, асбобҳои холигии ҷаримавӣ ва интиқолдиҳанда - дар 6,. Таҳаммулпазирӣ ба ± 0,005 мм дар ҷузъҳои муҳими зарба ва мурда.
Чаро асбобҳои хонагӣ муҳиманд
Вақте ки як истеҳсолкунандаи штамп соҳиби ҳуҷраи штампи худ аст, ҳалқаи бозгашти байни сифати қисмҳо ва ислоҳи асбобҳо аз ҳафтаҳо то соатҳо коҳиш меёбад. Мо ҳама асбобҳоро дар зери як бом тарҳрезӣ мекунем, месозем, озмоиш мекунем ва нигоҳ медорем - на дӯконҳои берунӣ ва на холигии иртиботӣ.
Тағйироти зудтари тарроҳӣ
Фармоишҳои тағир додани муҳандисӣ мустақиман ба штампсозон дар ошёнаи цех дода мешаванд. Ҷойгиркунии ночиз ё танзими андоза одатан 1-2 рӯзро дар бар мегирад, на 2-3 ҳафта дар дӯкони асбобҳои беруна.
Таҳаммулпазирии сахттар
EDM дар дохили хона ва дастоскунии дақиқ ба мо имкон медиҳад, ки тозакунии шкала то мурданро то дар ҳудуди 0,003 мм мувофиқ созем - барои қисмҳои хурд, холигии хуб ва пайвасткунакҳои таҳаммулпазирӣ муҳим аст.
Арзиши умумии камтар
Ҳеҷ гуна аломатгузории асбобҳои тарафи сеюм вуҷуд надорад. Хароҷоти муштарак байни барномаҳои ҳаҷми баланд ва кӯтоҳмуддат маънои онро дорад, ки шумо аз сарфаи миқёс ҳатто дар сармоягузориҳои маҷмӯии асбобҳои хурд баҳра хоҳед бурд.
Нигоҳдории пешгирикунанда
Нақшаҳои нигоҳубини бимиранд, ки мустақиман ба маълумоти ҳисобкунаки матбуот алоқаманданд. Теззании шкала, иваз кардани роҳнамо ва сайқал додани қолаб ба таври фаъол анҷом дода мешавад - на пас аз фирор бо сифати реактивӣ.
Намудҳои қолаб, ки мо истеҳсол мекунем
Прогрессивӣ
Истгоҳи бисёрҷониба барои ғизодиҳии рахи баландсуръат. То 20 истгоҳҳо - холӣ кардан, сӯрох кардан, хам кардан, шакл додан, буридан - дар як маҷмӯа. Аз ҳама сарфакорона барои ҳаҷми зиёда аз 50 000 дона.
- Бари тасма: 10 – 300 мм
- Тоннаи пресс: 30 – 400Т
- Суръат: то 600 SPM
Гӯшаҳои мураккаб
Бланкинг ва пирсинг дар як зарбаи ягона. Қисмҳои ҳамворро бо ҳамворӣ ва мутамарказии олӣ истеҳсол мекунад. Идеалӣ барои шустушӯйҳо, газакҳо, шишаҳо ва кронштейнҳои оддӣ.
- Ҳамворӣ: ≤ 0,05 мм
- Консентрисивӣ: ≤ 0,03 мм
- Перпендикулярии канори буриш: ≤ 0,02 мм
Transfer Dies
Қисмҳое, ки байни истгоҳҳо тавассути ангуштони механикӣ интиқол дода мешаванд. Муносиб барои қисмҳои калонтар (зиёда аз 100 мм) ё ҷузъҳои амиқи кашиш, ки дар формати прогрессивии лента истеҳсол карда намешаванд.
- Андозаи қисм: 50 – 500 мм
- 3–6 истгоҳи интиқоли маъмулӣ
- Матбуот: 160 – 800T
Fine Blanking мемирад
Таҷҳизоти сеҷониба бо неши V-ҳалқа барои тавлиди кунҷҳои буриши бидуни бурр, перпендикуляр ва ҳамвор. Ноҳамвории сатҳ Ra ≤ 0,8 мкм бе коркарди дуюмдараҷа.
- Мавод: пӯлод то ғафси мм
- Таҳаммулпазирӣ: ±0,01 мм
- Перпендикулярии канор: 100% Минтақаи сӯзондан
кашиши амиқ мемирад
Таҷҳизоти якка ё бисёрқабата барои пиёлаҳо, банкаҳо, корпусҳо ва снарядҳо. Таносуби то 2,5:1 кашед. Қувваи дорандаи холӣ ва геометрияи ҳалқаи кашидани муҳандисӣ барои пешгирии доғ ва борикшавӣ.
- Диаметри кашиш: 5 – 250 мм
- Тағйирёбии ғафсӣ девор: < 10%
- Марҳилаҳои дубора кашидан: то 5
Micro & Specialty Dies
, контактҳо ва микроэлементҳо Диаметрҳои шкала аз 0,1 мм, тозакунӣ аз 0,003 мм. Дар муҳити аз иқлим назоратшаванда сохта шудааст.
- Диаметри дақиқаи шкаф: 0,1 мм
- Минтақаи тозакунӣ: 0,003 мм
- Мавод: замимаҳои карбид дастрас аст
Таҷҳизоти асбобҳо
| Навъи мошин | Миқдор | Мушаххасот | Ариза |
|---|---|---|---|
| Wire EDM | 8 | ±0,002 мм | Профилҳои шкафҳо, диафрагмаҳо, васлкунакҳо |
| Синкер EDM | 4 | Ра 0,2 мкм | Ташаккули пуфак, кисаҳои кӯр, мураккаб |
| Маркази коркарди CNC | 12 | ±0,005 мм | Пластинҳо, пояҳои пойафзол, камераҳо, лифтҳо |
| Суфтакунандаи рӯизаминӣ | 6 | ±0,002 мм ҳамворӣ | Андозакунии штамп, мураббаъ будани табақ, лопинг |
| CMM (Zeiss) | 2 | 0,001 мм зонд | Бозрасии ҷузъҳо, санҷиши тозакунии шкала |
| Асбоб ва суфтакунандаи суфтакунанда | 4 | — | Punch tip geometry maintenance, secondary angles |
Маводҳои асбобҳо ва Синфҳои пӯлод
D2 Steel (Cr12MoV)
HRC 60-62 пас аз коркарди гармӣ. Интихоби стандартӣ барои штампҳои прогрессивӣ ва замимаҳо. Муқовимати аълои фарсудашавӣ барои штампкунии пӯлод ва рахи зангногир. Ҳаёт: 1-3M зарба.
SKD11 (Муодил ба D2+)
Миқдори ванадий зиёдтар аз стандарти D2. Сахтии олӣ барои амалиёти баландсуръат (300+ SPM). Маводи шкалаи пешфарзии мо барои буридани ҷарима ва микробҳо.
Tungsten Carbide
Барои барномаҳои ултра-дарозмуддат (> 5М инсулт) ва маводи абразивӣ (пӯлоди кремний, зангногир сахт). Ҳамчун маслиҳатҳои зарба ё бадани пурраи шкаф дар замимаҳои хурд истифода мешавад.
P20 / NAK80 (Пешаки сахтшуда)
HRC 30–40. Барои пойафзоли чӯбӣ, блокҳои камеравӣ ва барномаҳои нарм истифода мешавад, ки дар он ҷо сахтии камтар бо коркарди хуб бартарӣ дода мешавад. Тезтар кор кардан барои асбобҳои пул.
Раванди тарроҳии асбобҳо
Ҳар як мурда аз як тарҳи сохторӣ ва тасдиқкунӣ мегузарад, то боварӣ ҳосил кунад, ки он то мушаххасот аз зарбаи аввал иҷро мешавад.
Таҳлили DFM
Геометрияи қисм барои мӯҳр баррасишуда. Андозаи ҳадди ақали хусусият, радиусҳои хамшавӣ, самти гандум ва бозгашт пеш аз оғози тарҳрезӣ тасдиқ карда мешаванд.
Тарҳрезии тарҳи тасма
Истифодаи мавод оптимизатсияшуда (ҳадаф >75%). Пайдарпаии истгоҳ барои мувозинати қувва ва дақиқии сӯрохи пилотӣ ба нақша гирифта шудааст. Бари интиқолдиҳанда ва андозаҳои пул муқаррар карда шудааст.
3D Die Design (CAD)
Модели пурраи 3D дар SolidWorks/AutoCAD. Санҷишҳои мудохила, симулятсияи тозакунии зарбаҳо, таҳлили ҳаракати камера ва бардоранда ва нақшаи васлкунӣ барои баррасӣ дода шудаанд.
Механизм ва EDM
CNC ноҳамвор → коркарди гармӣ → анҷом додани сим EDM → дастос рӯизаминӣ. Ҳар як ҷузъ дар CMM пеш аз васл шудан ба маҷмӯа тафтиш карда мешавад.
Намунаҳои озмоишӣ ва T1
Бимиред дар матбуот бо суръати ҳадаф озмоиш карда шуд. Намунаҳои T1 нисбат ба расм чен карда шудаанд. Тасҳеҳҳо на дар ошёнаи пресскунӣ, балки дар ҳуҷраи мурда анҷом дода шуданд. Ҳисоботи T1 дар давоми 48 соат дода мешавад.
Тасдиқи муштариён ва истеҳсолот
Муштарӣ дар гузориши T1 имзо мегузорад. Ба параметрҳои танзимоти тасдиқшуда баста мешавад. Корти асбобҳо барои пайгирии нигоҳдории пешгирикунанда дар тӯли тамоми мӯҳлати истеҳсолот сохта шудааст.
Моликият ва нигаҳдории асбобҳо
Мо боварӣ дорем, ки асбобҳо бояд тиҷорати шуморо муҳофизат кунанд, на шуморо дар дохили он. Сиёсати асбобҳои мо шаффоф ва барои муштариён дӯстона аст.
Шумо Асбоб доред
100% моликияти муштарӣ пас аз анҷоми пардохти асбобҳо. Расми пурра ва BOM тибқи дархост пешниҳод карда мешавад. Дар геометрияи қисми шумо ягон маҳдудияти IP вуҷуд надорад.
Нигаҳдории ройгон 2 сол
Мардҳо дар як утоқи асбобҳои аз иқлим назоратшаванда бидуни пардохти 2 сол нигоҳ дошта мешаванд. Нигоҳдории васеъ бо арзиши номиналӣ дастрас аст. Мефад, ки дар системаи ERP-и мо барчасп ва пайгирӣ карда мешаванд.
Нигоҳдорӣ дохил карда шудааст
Тозакунии мунтазами штамп ва тозакунии қолаб ба арзиши истеҳсол дохил карда шудааст. Таъмири асосӣ бо розигии муштарӣ пеш аз оғози кор алоҳида пешниҳод карда мешавад.
Интиқол дастрас аст
Агар шумо кӯчонидани истеҳсолотро интихоб кунед, мо матои шуморо ба макони таъинкардаатон баста ва мефиристем. Ҳуҷҷатҳои содиротӣ ва дастгирии гумрукӣ таъмин карда мешаванд.
Саволҳои зиёд
Барои сохтани асбоб чанд вақт лозим аст?
Марги прогрессивии стандартӣ: 14-21 рӯз аз расми тасдиқшуда. Коркарди мураккаб ё асбобҳои чуқур: 25-35 рӯз. Барномаҳои суръатбахш (арзиши иловагӣ) метавонанд қолабҳои оддиро то 7-10 рӯз фишурда кунанд.
Нархи як штамп маъмулии прогрессивӣ чанд аст?
Содда 3-5 истгоҳи пешқадам дар пӯлоди D2: $2,000-$6,000. Маҷмаи 10-15 истгоҳ бо ташаккули дарунсохт: $8,000-$25,000. Бланкаҳои ҷарима ё карбид воридшаванда: $15,000-$50,000. Ҳама нархгузорӣ намунаҳои T1 ва ҳисоботи андозагириро дар бар мегирад.
Метавонед марраро аз намунаи қисмҳои мавҷуда такрор кунед?
Бале. Мо метавонем қисмҳои мавҷударо бо истифода аз сканеркунии CMM баргардонем ва штамп мувофиқро тавлид кунем. Таҳаммулпазирӣ ба андозаи муҳандисии баръакс одатан ±0,02 мм аст. Барои пайгирӣ тасвири расмӣ бартарӣ дорад.
Оё шумо барои ширкатҳои штампкунии беруна асбобҳо истеҳсол мекунед?
Мо пеш аз ҳама асбобҳоро барои истеҳсоли штампкунии худамон месозем. Бо вуҷуди ин, барои лоиҳаҳои асбобҳои арзишманд (зиёда аз 20,000 доллари ИМА), мо фармоишҳои берунии истеҳсолиро қабул мекунем. Барои муҳокимаи талаботи шумо бо мо тамос гиред.
Вақте ки маҳсулот қатъ карда мешавад, бо асбоб чӣ мешавад?
Мо шуморо пеш аз ба охир расидани мӯҳлати нигаҳдорӣ огоҳ хоҳем кард. Шумо метавонед нигоҳдории онро дароз кунед, штампро интиқол диҳед ё ба мо иҷозат диҳед, ки онро вайрон кунем. Ҳама қарорҳо иҷозати хаттии муштариро талаб мекунанд. Мо ҳеҷ гоҳ маргро бе иҷозати муштарӣ вайрон намекунем.