Производи и услуге › Преносно штанцање
Преносно штанцање помера празне делове између појединачних матрица помоћу прстију механичког преноса — омогућавајући сложено, вишеоперативно формирање на великим деловима или деловима у 3Д облику који не могу да раде на прогресивној траци матрице. Идеалан за делове >300 мм, дубоко извучене шкољке и структурне компоненте које захтевају више савијања, рупа и облика у низу.
Добијте понуду матрице за пренос
Како функционише трансфер штанцање
Код трансферног штанцања, равна матрица се прво исече у облик (обликује), а затим се механички преноси — помоћу хватаљки или усисних чашица — са једне матрице или изрезивања у оквиру исте линије за тандем пресу. Свака станица обавља посебну операцију: цртање, прецртавање, бушење, прирубница, обрезивање или новчић.
За разлику од прогресивног штанцања где делови остају повезани са носачем траке током формирања, делови калупа за пренос су самостојеће матрице са прве станице — омогућавајући приступ од 360° за дубока извлачења, подрезивања и сложене 3Д геометрије немогућих у тракастом аутомобилу.
Прогресивна матрица
- ✓ Делови остају на носећој траци
- ✓ Веома висок СПМ (до 400+)
- ✓ Најбоље за мале и средње делове <300 мм
- ✓ Мањи трошак алата
- ✗ Ограничена дубина / 3Д геометрија
- ✗ Отпад траке може бити висок
Преносни калуп (овај процес)
- ✓ Самостојећи празан, приступ од 360°
- ✓ Дубока, сложена извлачења, геометрија
- ✓ Велики делови >300 мм изводљиво
- ✓ Доњи отпад наспрам прогресивног за велике делове
- ✗ Спорије 0 типично (8 СПМ) (15)
- ✗ Већа улагања у алат
Тандем линија
- ✓ Свака преса се може независно програмирати
- ✓ Веома велики делови (>1 м панела каросерије)
- ✓ Максимална флексибилност обликовања
- ✗ Највећи капитални трошкови
- ✗ Потребан је велики786 простор на поду
Могућности трансферног штанцања
| Параметар | Способност |
|---|---|
| 400 – 1.500 СПМ | До 800 × 600 мм величине празног дела |
| Тонажа преса | 200 – 1.500 тона |
| Дубина извлачења | До 250 мм (вишестепено поновно исцртавање) |
| Дебљина материјала | 0,5 – 8,0 мм |
| Толеранција | ±0.05 мм (стандард), ±0.02 мм (прецизност) |
| Станице по матрици за пренос | 3 – 12 станица |
| Брзина производње | 15 – 80 удараца/мин |
| Годишњи обим | 50.000 – 5.000.000+ делова/год. |
| Материјали | Меки челик, ХСЛА, АХСС, нерђајући, алуминијум, бакар |
| Време испоруке алата | 6 – 14 недеља (у зависности од сложености) |
Уобичајене примене за штанцање са трансфером
- ›Аутомобилски делови: А-стубови, попречни панели на вратима, ојачање подова појачања
- ›Дубоко извучена кућишта: Кућишта мотора, поклопци мењача, тела пумпе, канистери филтера
- ›Компоненте уређаја: Бубњеви машине за прање веша, шкољке компресора, унутрашње облоге фрижидера
- ›Индустријска кућишта: Панели контролног ормара, кућишта трансформатора, ХВАЦ компоненте
- ›ЕВ батерија: Делови лежишта за батерије, кућишта модула, оквири расхладних плоча
Операције матрице за пренос по станици
Станица 1: Затамњење
Равно исечено од завојнице до облика мреже. Величина празнине оптимизована за минимални отпад.
Станица 2: Цртеж
Прво извлачење утврђује примарни облик чаше или шкољке. Пажљиво израчунати однос извлачења и сила држача бланка.
Станица 3–4: Поново нацртајте
Наредна извлачења смањују пречник и повећавају дубину. Вишеструке фазе поновног исцртавања постижу високе односе извлачења (кумулативно до 3:1).
Станица 5: Пиерце
Рупе, прорези и изрези пробушени у бочном зиду и бази. Гребене са бочним дејством омогућавају пробијање под углом.
Станица 6: Прирубница/форма
Додате су прирубнице, перле, рељефи и сложени 3Д облици. Компензација опруге уграђена у геометрију матрице.
Станица 7: Трим
Обрезивање прирубнице на профил мреже. Ковањем се примењује прецизна дебљина и равност на критичне површине.
Алат за пренос Дие Десигн & Буилд
Наша интерна радионица за алате дизајнира и прави све калупе за пренос користећи:
- ✓ЦАД/ЦАЕ симулација — Аутоформ и Динаформ ФЕМ анализа за предвиђање стањивања, наборања и опруге пре него што се челик сече
- ✓Д2/Х13 алатни челик — Очврсну на 58–62 ХРЦ за отпорност на хабање при великој запремини
- ✓Сечење ЕДМ жице — Профили за бушење и матрице држе се на ±0,003 мм на критичним ивицама
- ✓Интеграција система преноса — Механички пренос прстом или серво-бригатом дизајниран са ходом притиска за исправан тајминг деонице
- ✓Проба и подешавање — Први покушаји32106752 ЦММ извештај пре подношења ППАП-а
Повезани процеси штанцања
Прогресивно штанцање
Штанцање великом брзином за мале и средње делове на носећој траци. До 400 СПМ.
Хигх Спеед Метал Стампинг
Ултра-високо СПМ штанцање за конекторе, терминале и микро-компоненте.
Штанцање дубоком извлачењем
Специјализовано дубоко извлачење за цилиндричне шкољке, лименке и кућишта са високим односом дубине и пречника.
Цустом Метал Стампинг
Пуна услуга прилагођеног штанцања од прототипа до масовне производње за све типове калупа.
Често постављана питања
Шта је штанцање са трансфером?
Преносно штанцање је процес формирања метала у коме се претходно исечени залогај механички преноси — помоћу хватаљки или усисних чашица — између појединачних матрица унутар линије за пресовање или пресовање. Свака станица обавља посебну операцију (извлачење, пробијање, обликовање, трим). Пошто је бланко самостојећи уместо да се држи на носећој траци, матрице за пренос могу да произведу велике, дубоко извучене и геометријски сложене делове немогуће са прогресивним калупима.
Када треба да изаберем трансферну матрицу у односу на прогресивно штанцање?
Изаберите калуп за пренос када: (1) делови су већи од ~300 мм у било којој димензији; (2) дубина извлачења прелази ~40% пречника бланка; (3) сложена 3Д геометрија захтева приступ матрици од 360°; (4) потребна су подрезивања или карактеристике споредног дејства; или (5) веома дебео материјал (>3 мм) захтева велику силу обликовања. За мале до средње равне или лагано обликоване делове при веома великим запреминама, прогресивна матрица је типично економичнија.
Који материјали могу бити жигосани?
Обрађујемо меки челик (ДЦ01–ДЦ06), нисколегирани челик високе чврстоће (ХСЛА 340–700 МПа), напредни челик високе чврстоће (АХСС/ДП/ТРИП до 1500 МПа), нерђајући челик (304,1к4к30), нерђајући челик (304,1к4к30). 3ккк, 5ккк, 6ккк серије), бакар и месинг. Избор материјала утиче на дубину извлачења, стратегију компензације опруге и обраду површине алата.
Које толеранције се могу постићи са трансферним штанцањем?
Стандардне производне толеранције су ±0,05–0,10 мм на обликованим димензијама и ±0,03 мм на локацијама пробушених рупа. Станице за прецизно ковање могу постићи ±0,02 мм на критичним површинама. Толеранције положаја по ГД&Т се потврђују преко ЦММ-а током прве инспекције артикла и прате статистичком контролом процеса (СПЦ) током производње.
Колико дуго је потребно за израду алата за преносне калупе?
Време испоруке алата је типично 6-14 недеља у зависности од сложености матрице (број станица, брегаста дејства, величина дела). Једноставна 3–4 станица умире: 6–8 недеља. Комплексна станица 8–12 умире са више камера: 10–14 недеља. Време испоруке укључује ЦАД/ФЕМ симулацију, набавку челика, машинску обраду, топлотну обраду, ЕДМ завршну обраду и тестирање. Дајемо детаљан распоред пројекта у фази понуде.
Који је минимални обим производње за трансфер штанцање?
Улагање у алате за пренос матрице је значајно (обично $30,000–$150,000+ у зависности од сложености), тако да је најекономичније при количинама од 50,000+ делова годишње. За мање количине или израду прототипа, препоручујемо алтернативу меког алата или сложене калупе. Контактирајте нас са вашом годишњом проценом обима и ми ћемо вам препоручити најисплативији приступ.
Имате велики или сложен део за печат?
Пошаљите нам свој цртеж и годишњи обим. Наш инжењерски тим ће проценити изводљивост, препоручити тип калупа и дати детаљну понуду у року од 24 сата.
Повезане услуге штанцања
Пуна услуга ОЕМ штанцања са ППАП-ом и глобалном испоруком.
Испоручилац у Кини са ИСО сертификатом са ниским МОК.
Продавница најсавременије штампе са сопственим алатима.
Краткорочно и прототипно штанцање од 100 ком.
Штанцање у масовној производњи са ЈИТ испоруком.
Прецизне електронске и механичке компоненте.
Контакти, сабирнице и терминали за ОЕМ произвођаче електричне опреме.
Штанцани делови плус заваривање, закивање и опремање.
До 1500 СПМ за конекторе и терминале.