Пружамо коприлагођеним услугама штанцања металауслуге за индустрије широм света. Од почетног концепта и развоја прототипа до производње великог обима у пуном обиму, наше напредне могућности штанцања испоручују прецизне делове са малим толеранцијама, сложеном геометријом и супериорном завршном обрадом површине. Наш интегрисани приступ — комбиновање унутрашњег алата, штанцања, секундарних операција и контроле квалитета — обезбеђује беспрекорно извођење пројекта и доследне резултате.
Нови сте на металном штанцању? Прочитајте наше комплетан водич за штанцање метала да разумеју основе.
Сваки пројекат почиње детаљним инжењерским прегледом. Наш тим процењује дизајн вашег дела, захтеве материјала, пројекције запремине и спецификације квалитета како би препоручио оптимални процес штанцања и приступ алатима. Ова консултација о дизајну за производност (ДФМ) често идентификује могућности за смањење трошкова, побољшање квалитета и убрзање испоруке без угрожавања функционалности.
Наши процеси штанцања
Прогресивно штанцање
Машине са више станица које изводе секвенцијалне операције — слепљивање, бушење, савијање, формирање — у једном циклусу притиска. Свака станица доприноси раду претходних станица, производећи готов део са сваким циклусом притиска. Прогресивно штанцање је најисплативија метода за производњу сложених делова великог обима, која ради брзином до 1500 удараца у минути са поновљивим толеранцијама од ±0,001 инча.
Најбоље за: Производња великог обима (10.000+ делова), сложене геометрије, чврсте толеранције, аутомобилски конектори, електронски контакти, компоненте уређаја.
Штанцање дубоком извлачењем
Трансформишите равни лим у дубоке, бешавне тродимензионалне облике кроз контролисани проток материјала у шупљину калупа. Печат дубоког извлачењаШтанцање лимоми, кућишта и кућишта без заварених шавова, обезбеђујући врхунски структурални интегритет, перформансе отпорне на цурење и глатку завршну обраду површине. Вишеструке фазе извлачења постижу екстремне односе дубине и пречника.
Најбоље за: Бешавна кућишта, кућишта сензора, канте за батерије, кућишта медицинских уређаја, индустријски контејнери и било која примена која захтева конструкцију отпорну на цурење.
Штанцање лимом
Разноврсне операције штанцања, укључујући слепљење, пирсинг, савијање, ковање, утискивање и прирубљивање за равне и обликоване металне компоненте. Наше штанцање лима обрађује дебљину материјала од 0,004 инча до 0,500 инча у угљеничном челику, нерђајућем челику, алуминијуму, месингу, бакру и специјалним легурама. Од једноставних равних носача до сложених склопова са више савијања.
Најбоље за: Носачи, панели, копче, поклопци, структурне компоненте и жигосани делови опште намене у свим индустријама.
Матрице и алати за штанцање
Интерна продавница алата и калупа са комплетном услугом за пројектовање, производњу, одржавање и поправку. Наши искусни произвођачи калупа граде прогресивне калупе, сложене матрице, трансферне калупе,Штанцање од нерђајућег челикасинг СолидВоркс 3Д дизајн, симулација штанцања, ЕДМ жице, ЦНЦ обрада и прецизно брушење. Такође одржавамо и поправљамо матрице које нисмо првобитно направили.
Најбоље за: Нови алати за производе, замјенске матрице, програми одржавања матрица и сложене прогресивне конструкције калупа за више станица.
Могућности материјала
Алуминијумско штанцање
Лагани и отпорни на корозију жигосани алуминијумски делови за апликације осетљиве на тежину у ваздухопловству, аутомобилској индустрији, електроници и ЛЕД осветљењу. Легуре укључују 1100, 3003, 5052, 6061 и 7075 са опсегом дебљине од 0,005 инча до 0,250 инча. Површинска обрада укључује елоксирање, конверзију хрома и премазивање прахом.
Штанцање од нерђајућег челика
Издржљиви, хигијенски штанцовани од нерђајућег челика за медицинске уређаје, опрему за прераду хране, бродски хардвер и хемијску обраду. Оцене укључују 301, 304, 316, 410, 430 и 17-4ПХ. Наша стручност у компензацији опруге и управљању каљењем обезбеђује делове од нерђајућег челика без кварова.
Штанцање челика
Исплативе компоненте од угљеничног челика и легираног челика са одличном чврстоћом за структуралне и механичке примене. Хладно ваљани, топло ваљани, поцинковани, ХСЛА и опружни челик у мерама од 0,004 инча до 0,500 инча. Површинска завршна обрада укључује цинковање, никловање, премазивање прахом и е-премазивање.
Услуге са додатом вредношћу
Пружамо комплетан спектар секундарних операција и услуга са додатом вредношћу за испоруку печатираних металних делова спремних за склапање:
- Дизајн за могућност производње (ДФМ) — инжењерске консултације за оптимизацију вашег дизајна за штанцање
- Брза израда прототипа — меки алат и узорци првих артикала за само 2 недеље
- Монтажа и подсклоп — закивање, заваривање, уметање хардвера и вишекомпонентно састављање
- Површинска завршна обрада — облагање, елоксирање, премазивање прахом, фарбање, пасивација и црни оксид
- Заваривање — тачкасто заваривање, МИГ, ТИГ и пројекцијско заваривање
- Урезивање и урезивање навоја — унутрашњи и спољашњи навој према вашим спецификацијама
- Прилагођено паковање — паковање у расутом стању, тацна, трака и колут, или прилагођено паковање за аутоматизовано састављање
- Логистика и отпрема — испорука широм света са флексибилним распоредом и Канбан програмима
Спремни да разговарате о свом пројекту? Контактирајте наш инжењерски тим за бесплатну понуду и ДФМ консултације.
Имате питања о нашим процесима штанцања? Посетите нашу најчешћа питања стр.
Повезане могућности металног штанцања
Истражите наше основне услуге штанцања, могућности материјала, подршку за алате и комплетан водич за штанцање метала.