Штанцање челика је најраспрострањенији и најисплативији процес обликовања метала за производњу структурних и механичких компоненти високе чврстоће. Штанцамо угљенични челик, легирани челик, поцинковани челик, нисколегирани челик високе чврстоће (ХСЛА) и опружни челик у мерама од 0,004 инча до 0,500 инча за штанцање грађевинског метала//металстампингпартс.лтд/индустриес/цонструцтион-метал-стампинг/”>штанцање метала у грађевинарству, уређаји, пољопривреда, климатизација, намештај и опште индустријске примене.
Челик нуди неупоредиву комбинацију чврстоће, могућности обликовања, заварљивости и приступачности што га чини изборним материјалом за већину жигосаних металних делова. Наша стручност у штанцању челика обухвата све, од прецизних електронских компоненти танког калибра до структуралних носача и ојачања тешких мерача.
Типови челика које штанцамо
| Тип | Уобичајене класе | Кључна својства | Примене |
|---|---|---|---|
| Хладно ваљани (ЦРС) | 1008, 1010, 1018 | Глатка површина, чврсте толеранције, добра способност обликовања | Прецизни делови, држачи, електронска шасија |
| Вруће ваљани (ХРС) | 1020, 1045, А36 | Исплативо, доступно у дебљим мерама | Конструктивни носачи, хардвер за тешке услове |
| Галванизед | Г60, Г90 (ХДГ, ЕГ) | Поцинковано за заштиту од корозије | Спољни аутомобилски хардвер, ХВАЦ |
| ХСЛА | ХСЛА 50, 80 | Већа чврстоћа при мањој тежини | Аутомобилске конструкције, рамови приколица |
| АХСС | ДП590, ДП780, ТРИП | Ултра-висока чврстоћа за перформансе судара | Сигурносне компоненте за аутомобиле |
| Спринг Стеел | 1074, 1095, СК5 | Висока отпорност и отпорност на замор | Опруге, копче, држачи, компоненте за закључавање |
| Легирани челик | 4130, 4140, 8620 | Термички обрађен, висока жилавост | Зупчаници, осовине, структурне компоненте |
Делови за штанцање од угљеничног челика за економичну производњу
Делови за штанцање од угљеничног челика се често бирају за носаче, копче, плоче, оквире, подлошке и структурне компоненте којима је потребна снага по конкурентној јединичној цени. Ми штанцамо нискоугљеничне и средње угљеничне челике превлачењем, прашкастим премазом, топлотном обрадом или уклањањем ивица по потреби, помажући купцима да уравнотеже трошкове алата, цену материјала, чврстоћу и заштиту површине за масовну производњу.
Челични штанцани Адван
- Најнижа цена материјала — угљенични челик је најекономичнији метал за штанцање, пружа одличну вредност за производњу великог обима
- Одлична способност обликовања — нискоугљеничне класе (1008, 1010) нуде изузетну дуктилност за сложено обликовање и дубоко извлачење
- Висока чврстоћа — ХСЛА и АХСС разреди обезбеђују супериорне односе чврстоће и тежине за конструкцијске примене
- Заварљивост — делови од угљеничног челика се лако заварују за операције склапања
- Широка доступност — челик је доступан у најширем опсегу дебљина, ширина и квалитета
- Магнетна својства — важно за ламинације мотора, соленоидне делове и магнетне апликације
Апликације за делове од штанцаног челика
- Automobilska industrija — структурна ојачања, конзоле, оквири седишта, шарке врата, кочионе плоче
- Конструкција — вјешалице за греде, конектори, анкер плоче, окови за уоквиривање
- Апарати — ламинације мотора, кућишта, конзоле и унутрашње структурне оквире
- Пољопривреда — држачи, делови за заштиту од хабања, делови спојница за хабање
- ХВАЦ — носачи канала, монтажне плоче, лопатице за клапне конструкције
- Намештај — носачи, шарке, клизачи и компоненте структуралног оквира
Опције завршне обраде површине
Координирамо све операције завршне обраде како бисмо испоручили готове челичне делове спремне за монтажу:
- Прогресивне матрице су радни коњи електро-механичког штанцања. Једна матрица може да садржи 15–30 станица, од којих свака изводи одређену операцију: — облога цеви или носача према АСТМ Б633 за заштиту од корозије (провидни, жути, црни цинк)
- Никловање — декоративни и отпорни на хабање завршни слој за видљиве компоненте
- Прашкасти премаз — издржљив, дебео премаз у било којој боји за спољашњу употребу и примену са високим степеном хабања
- Е-премаз (електродепозиција) — равномерна покривеност сложених геометрија за заштиту од корозије аутомобила
- Фосфатирање — цинк или манган фосфат за пријањање боје и благу заштиту од корозије
- Црни оксид - обезбеђивање минималне заштите од корозионог отпора у црној боји
- Сликарство — влажни спреј или електростатички за прилагођене боје и спецификације
Затражите понуду
Контактирајте нас на [е-маил заштићен] или позовите +86 152-5047-1868.
Повезани ресурси
- Штанцани челик: класе, својства и примена
- Шта покреће Метална штанцана цена 3287652
- Услуге штанцања од нерђајућег челика
- Услуге Штампање лимова
Често постављана питања
Које врсте челика се користе за штанцање?
Уобичајени челици за штанцање укључују челик са ниским удјелом угљеника (СПЦЦ/1008/1010) за општу употребу, средње-угљенични челик (1045) за чврстоћу, високе чврстоће нисколегирани (ХС59) за еластични челик (ХС5901) за еластични челик делови.
Која је разлика између челика за топло и хладно штанцање?
се изводи на собној температури и обезбеђује бољу завршну обраду површине и чвршће толеранције. Вруће штанцање загрева челик изнад 900Ц пре формирања, користи се за аутомобилске структурне делове ултра-високе чврстоће (1500+ МПа).
Повезани ресурси
- Штанцање метала Конструкција — Штанцани окови и причвршћивачи за грађевинске апликације.
Често постављана питања
Које врсте челика штанцате?
Штанцамо хладно ваљани челик (ЦРС, СПЦЦ, ДЦ01-ДЦ06), топло ваљани челик (ХРС), поцинковани челик (Г60, Г90), нисколегирани челик високе чврстоће (ХСЛА) и опружни челик. Сваки разред се бира на основу захтева вашег дела за чврстоћу, формабилност и отпорност на корозију.
Које толеранције можете постићи за штанцање челика?
Стандардна комерцијална толеранција је ±0,10 мм. Прецизно штанцање постиже ±0,05 мм. За критичне димензије, можемо држати ±0,025 мм са финим слепљењем. Све толеранције су верификоване ЦММ инспекцијом и статистичком контролом процеса (СПЦ).
Која је минимална количина поруџбине за штанцање челика?
Наш МОК почиње од 500 комада за прототипове. За производно прогресивно штанцање, економична исплативост је типично 5.000-10.000 комада због амортизације алата. Дајемо искрене препоруке на основу вашег обима.
Колико дуго траје алат за штанцање челика?
Време израде алата је 3-8 недеља у зависности од сложености. Једноставна сложена матрица траје 3-4 недеље, док сложена прогресивна матрица са 20 станица траје 6-8 недеља. Нудимо убрзане програме алата за хитне пројекте.
Да ли дајете материјалне сертификате?
Да. Свака пошиљка укључује сертификате о испитивању млина (МТЦ) са топлотним бројевима који се могу пратити до серије сировина. За аутомобилске (ИАТФ 16949) пројекте, одржавамо пуну следљивост серије од улазног материјала до готовог дела.