Produse și servicii › Ștanțarea matriței de transfer
Ștanțare cu matriță de transfer mută piesele ștanțate între stațiile de matriță individuale folosind degete de transfer mecanice — permițând formarea complexă, cu mai multe operații, pe piese mari sau în formă 3D care nu pot rula pe o bandă de matriță progresivă. Ideal pentru piese > 300 mm, carcase adânci și componente structurale care necesită mai multe coturi, găuri și forme în succesiune.
Obține cotația matriței de transfer
Cum funcționează ștanțarea matriței de transfer
În ștanțarea matriței de transfer, un semifabricat plat este mai întâi tăiat la formă (decupat), apoi transferat mecanic - cu degetele de prindere sau ventuze - de la o stație de matriță la alta în cadrul aceleiași presă sau o linie de presare în tandem. Fiecare stație efectuează o operațiune distinctă: trage, redesenează, străpunge, flanșează, decupează sau monedă.
Spre deosebire de ștanțarea cu matriță progresivă, în care piesele rămân conectate la un suport de bandă pe tot parcursul formării, piesele matriței de transfer sunt semifabricate de sine stătătoare de la prima stație – permițând acces la 360° pentru embotiri adânci, decupări și geometrii 3D complexe imposibile într-un suport de bandă.
Matriță progresivă
- ✓ Piesele stau pe banda suport
- ✓ SPM foarte mare (până la 400+)
- ✓ Cel mai bun pentru piese mici-medii <300 mm
- ✓ Cost mai mic pentru scule
- ✗ Adancime limitată / 3D geometrie
- ✗ Deșeurile de bandă pot fi mari
Matriță de transfer (Acest proces)
- ✓ Separatură de sine stătătoare, acces la 360°
- ✓ Ambulări adânci, decupări, geometrie complexă
- ✓ Piese mari > 300 mm vs piese mai mari fezabile
- ✓ Lower scrap vs. progressive for large parts
- ✗ SPM mai lent (15–80 tipic)
- ✗ Investiție mai mare în scule
Linie tandem
- ✓ Fiecare apăsare programabilă independent
- ✓ Piese foarte mari (>1 m panouri caroserie)
- ✓ Flexibilitate maximă de formare
- ✗ Cel mai mare cost de capital
- ✗ Spațiu mare necesar pentru podea
Capabilități de transfer la
| Parametru | Capacitate |
|---|---|
| Dimensiunea piesei | Dimensiune blank de 800 × 600 mm |
| Apăsați Tonnage | 200 – 1.500 tone |
| Adâncime de tragere | Până la 250 mm (redesare în mai multe etape) |
| Grosimea materialului | 0,5 – 8,0 mm |
| Toleranță | ±0,05 mm (standard), ±0,02 mm (precizie) |
| Stații pe matriță de transfer | 3 – 12 stații |
| Viteza de producție | 15 – 80 curse/min |
| Volumul anual | 50.000 – 5.000.000+ piese/an |
| Materiale | Oțel moale, HSLA, AHSS, inoxidabil, aluminiu, cupru |
| Timp de livrare a sculei | 6 – 14 săptămâni (în funcție de complexitate) |
Aplicații tipice de ștanțare cu matriță de transfer
- ›Piese structurale pentru automobile: Armături pentru stâlpii A, panouri interioare ale ușilor, traverse pentru scaune, armături pentru tunelul podelei
- ›Carcase ambutisate adânc: Carcase de motor, capace de cutie de viteze, corpuri de filtre, corpuri de pompe,
- ›Componente aparat: Tamburi mașini de spălat, carcase compresoare, căptușeli interioare frigider
- ›Carcase industriale: Panouri dulapuri de comandă, carcase transformatoare, componente HVAC
- ›Baterie EV: Secțiuni tăvi baterie, carcase module, cadru de transfer, carcase pentru stație de transfer
Transfer Die Operations Per Station
Stația 1: Decuparea
Decuparea semifabricată plată de la bobină la forma plasei. Dimensiune goală optimizată pentru resturi minime.
Stația 2: Desenează
Prima desen stabilește forma primară a cupei sau a cochiliei. Raportul de tragere și forța suportului golului sunt calculate cu atenție.
Stația 3–4: Redesenați
Desenările ulterioare reduc diametrul și măresc adâncimea. Mai multe etape de retragere realizează rapoarte mari de extragere (cumulative până la 3:1).
Stația 5: Perforați
Găuri, fante și decupaje perforate în peretele lateral și în bază. Camele cu acțiune laterală permit perforarea în unghi.
Stația 6: Flanșă / Formă
S-au adăugat flanșe, margele, reliefuri și forme complexe 3D. Compensare elastică încorporată în geometria matriței.
Stația 7: Trim / Monedă
Decupați flanșa la profilul plasei. Coining aplică grosimea de precizie și planeitatea suprafețelor critice.
Proiectare și fabricare scule de transfer pentru matrițe
Atelierul nostru intern de scule proiectează și construiește toate matrițele de transfer folosind:
- ✓Simulare CAD/CAE — Analiză Autoform și Dynaform FEM pentru a prezice subțierea, încrețirea și răsturnarea înainte de tăierea oțelului
- ✓Oțel de scule D2/H13 — Întărit la 58–62 HRC pentru rezistență la uzură la volum mare
- ✓Tăiere cu sârmă EDM — Profiluri de poanson și matriță menținute la ±0,003 mm pe marginile critice
- ✓Integrarea sistemului de transfer — Transfer mecanic cu degetul sau servocamă proiectat cu cursă de apăsare pentru sincronizarea corectă a preluării pieselor
- ✓Încercare și reglare cu raportul complet de trimitere a articolului CMMegAP/>
Procese de ștanțare înrudite
Ștanțare progresivă a matriței
Ștanțare de mare viteză pentru piese mici până la mijlocii pe banda suport. Până la 400 SPM.
Ștanțare de mare viteză a metalelor
Ștanțare SPM ultra-înaltă pentru conectori, terminale și microcomponente.
Ambutisare adanca
Ambutisare adâncă specializată pentru carcase cilindrice, cutii și carcase cu raporturi mari adâncime-diametru.
Ștanțare metalică personalizată
Ștanțare personalizată cu servicii complete, de la prototip până la producția de masă pentru toate tipurile de matrițe.
Întrebări frecvente
Ce este ștanțarea matriței de transfer?
Ștanțarea matriței de transfer este un proces de formare a metalului în care un semifabricat pretăiat este transferat mecanic — prin degete de prindere sau ventuze — între stațiile de matriță individuale în cadrul unei linii de presă sau de presare. Fiecare stație efectuează o operație distinctă (tragere, străpungere, formare, tăiere). Deoarece semifabricatul este independent, mai degrabă decât ținut pe o bandă de transport, matrițele de transfer pot produce piese mari, adânc trase și complexe din punct de vedere geometric, imposibile cu matrițele progresive.
Când ar trebui să aleg matrița de transfer față de ștanțarea matriță progresivă?
Alegeți matrița de transfer atunci când: (1) piesele sunt mai mari de ~300 mm în orice dimensiune; (2) adâncimea de tragere depășește ~40% din diametrul semifabricatului; (3) geometria 3D complexă necesită acces la matriță la 360°; (4) sunt necesare decupări sau caracteristici de acțiune laterală; sau (5) materialul foarte gros (>3 mm) necesită o forță mare de formare. Pentru piese plate mici spre medii sau ușor formate la volume foarte mari, matrița progresivă este de obicei mai economică.
Ce materiale pot fi ștanțate cu matriță de transfer?
Prelucrăm oțel moale (DC01–DC06), oțel slab aliat de înaltă rezistență (HSLA 340–700 MPa), oțel avansat de înaltă rezistență (AHSS/DP/TRIP până la 1.500 MPa), oțel inoxidabil (304, 316, 430), aluminiu, aliaje de cupru (xxx, xxx, xxx), serie 3 (xxx, xxx) alamă. Selectarea materialului afectează adâncimea tragerii, strategia de compensare a returului elastic și tratamentul suprafeței sculelor.
Ce toleranțe se pot realiza cu ștanțarea matriței de transfer?
Toleranțe standard de producție sunt ±0,05–0,10 mm pe dimensiunile formate și ±0,03 mm pe locațiile orificiilor perforate. Stațiile de batare de precizie pot atinge ±0,02 mm pe suprafețe critice. Toleranțele de poziție pe GD&T sunt confirmate prin CMM în timpul inspecției primului articol și monitorizate cu control statistic al procesului (SPC) în timpul producției.
Cât timp durează construcția sculelor matrițelor de transfer?
Durata de livrare a sculelor este de obicei de 6–14 săptămâni, în funcție de complexitatea matriței (numărul de stații, acțiunile camei, dimensiunea piesei). Mori simple cu 3-4 stații: 6-8 săptămâni. Stația complexă 8–12 mor cu came multiple: 10–14 săptămâni. Timpul de livrare include simularea CAD/FEM, achiziția de oțel, prelucrare, tratament termic, finisare EDM și încercare. Oferim un program detaliat al proiectului la etapa de cotare.
Care este volumul minim de producție pentru ștanțarea matriței de transfer?
Investiția în sculele cu matriță de transfer este semnificativă (de obicei, 30.000 USD–150.000 USD+, în funcție de complexitate), deci este cea mai economică la volume de peste 50.000 de piese pe an. Pentru volume mai mici sau prototipuri, recomandăm scule moi sau alternative de matriță compusă. Contactați-ne cu estimarea anuală a volumului dvs. și vă vom recomanda cea mai rentabilă abordare.
Aveți o parte mare sau complexă de ștampilat?
Trimiteți-ne desenul dvs. și volumul anual. Echipa noastră de ingineri va evalua fezabilitatea, va recomanda tipul de matriță și va oferi o ofertă detaliată în termen de 24 de ore.
Servicii de ștanțare conexe
Servicii complete de ștanțare OEM cu PPAP și livrare globală.
Furnizor din China certificat ISO cu MOQ scăzut.
Magazin de presă de ultimă generație cu scule interne.
Ștanțare pe tiraje scurte și prototip de la 100 buc.
Ștanțare în producție de masă cu livrare JIT.
Componente electronice și mecanice de precizie.
Contacte, bare colectoare și terminale pentru OEM-uri electrice.
Piese ștanțate plus sudare, nituire și montare.
Până la 1.500 SPM pentru conectori și terminale.