Stemplingsverktøyprodusent
Progressive dyser, sammensatte dyser, finstansingsverktøy og overføringsdyser - konstruert, maskinert og validert i vårt 6000 m² store verktøyrom. Toleranse til ±0,005 mm på kritiske stanse- og dysekomponenter.
Hvorfor internt verktøy er viktig
Når en stanseprodusent eier formrommet, krymper tilbakemeldingssløyfen mellom delkvalitet og verktøykorrigeringer fra uker til timer. Vi designer, bygger, prøver og vedlikeholder alt verktøy under ett tak – ingen eksterne stanseverksteder, ingen kommunikasjonshull.
Raskere designendringer
Engineering-endringsordrer mates direkte til stanseprodusenter på butikkgulvet. Mindre reposisjonering eller størrelsesjustering tar vanligvis 1–2 dager, ikke 2–3 uker hos en ekstern verktøybutikk.
Større toleranser
Intern EDM og presisjonssliping lar oss matche hull-til-matris-klaringer til innenfor 0,003 mm – kritisk for mikrodeler, finblanking og tette toleransekoblinger.
Lavere totalkostnad
Ingen tredjeparts verktøyoppmerking. Delt overhead mellom høyvolums- og kortsiktige programmer betyr at du drar nytte av stordriftsfordeler selv på små batch-verktøyinvesteringer.
Forebyggende vedlikehold
Vedlikeholdsplaner knyttet til pressetellerdata. Stansesliping, utskifting av føringer og polering utføres proaktivt – ikke reaktivt etter en kvalitetsflukt.
Dysetyper vi produserer
progressivt verktøys
Multistasjonsdyser for høyhastighets båndmating. Opptil 20 stasjoner – blanking, piercing, bøying, forming, trimming – i ett dysesett. Mest økonomisk for volumer over 50 000 stk.
- Stripsbredde: 10 – 300 mm
- Presstonnasje: 30 – 400T
- Hastighet: opptil 600 SPM
Sammensatte stanser
utstansing og piercing i et enkelt strøk. Produserer flate deler med overlegen flathet og konsentrisitet. Ideell for skiver, pakninger, shims og enkle braketter.
- Flathet: ≤ 0,05 mm
- Konsentrisitet: ≤ 0,03 mm
- Kuttekantperpendikularitet: ≤ 0,02 mm
Overføringsdyser
Deler overføres mellom stasjoner med mekaniske fingre. Egnet for større deler (over 100 mm) eller dyptrekkskomponenter som ikke kan produseres i strip-matet progressivt format.
- Delstørrelse: 50 – 500 mm
- 3–6 stasjonsoverføringer typiske
- Press: 160 – 800T
Fine utstansing Dies
Trippelvirkende verktøy med V-ringstikker for å produsere gradfrie, vinkelrette, skjærglatte kuttkanter. Overflateruhet Ra ≤ 0,8 µm uten sekundær etterbehandling.
- Materiale: stål til 8 mm tykk
- Toleranse: ±0,01 mm
- Kantvinkelrett: 100 % poleringssone
dyptrekking Dies
Enkelt- eller flertrekksverktøy for kopper, bokser, hus og skjell. Trekkforhold opp til 2,5:1. Blank holder kraft og trekkring geometri konstruert for å forhindre rynker og tynning.
- Trekkdiameter: 5 – 250 mm
- Veggtykkelsesvariasjon: < 10 %
- Omtegningstrinn: opptil 5
Micro & Specialty Dies
, tilpassede ledninger og fjærer for mikrorammer, dyser og kontakter. Stempeldiameter fra 0,1 mm, klaring fra 0,003 mm. Bygget i klimakontrollert miljø.
- Min stansediameter: 0,1 mm
- Min klaring: 0,003 mm
- Materiale: karbidinnsatser tilgjengelig
Verktøyromsutstyr
| Maskintype | Antall | spesifikasjon | Applikasjon |
|---|---|---|---|
| Wire EDM | 8 | ±0,002 mm | Stempelprofiler, dyseåpninger, forminnsatser |
| Sinker EDM | 4 | Ra 0,2 µm | Hulromsforming, blinde former, komplekse 3D |
| CNC Machining Center | 12 | ±0,005 mm | Dieplater, skobaser, kam, løftere |
| Overflatesliper | 6 | ±0,002 mm planhet | Stansesliping, plate-firkanthet, stansing |
| CMM (Zeiss) | 2 | 0,001 mm sonde | Inspeksjon av dysekomponenter, verifisering av stanseklaring |
| Verktøy- og kuttersliper | 4 | — | Vedlikehold av stansespissgeometri, sekundære vinkler |
Verktøymaterialer og stålkvaliteter
D2 Verktøystål (Cr12MoV)
HRC 60–62 etter varmebehandling. Standardvalg for progressive stanser og innlegg. Utmerket slitestyrke for stempling av stål og rustfrie striper. Levetid: 1–3M slag.
SKD11 (Tilsvarende D2+)
Høyere vanadiuminnhold enn standard D2. Overlegen seighet for høyhastighetsoperasjoner (300+ SPM). Vårt standard stansemateriale for finblanking og micro-dies.
Tungsten Carbide
For bruk med ultralang levetid (>5M slag) og slipende materialer (silisiumstål, hardt rustfritt). Brukes som punch tips eller full punch kropper i micro-die-applikasjoner.
P20 / NAK80 (Forherdet)
HRC 30–40. Brukes til dysesko, kamblokker og myke verktøyapplikasjoner der lavere hardhet med god bearbeidbarhet er foretrukket. Raskere å maskinere for broverktøy.
Verktøydesignprosess
Hver matris går gjennom en strukturert design- og valideringsprosess for å sikre at den yter til spesifikasjonen fra første slag.
DFM-analyse
Delgeometri gjennomgått for stempling. Minimum funksjonsstørrelser, bøyeradius, kornretning og tilbakefjæring validert før formdesign begynner.
Strip Layout Design
Materialutnyttelse optimalisert (mål >75%). Stasjonssekvens planlagt for kraftbalanse og pilothullsnøyaktighet. Bærerbredde og brodimensjoner satt.
3D Die Design (CAD)
Full 3D-modell i SolidWorks/AutoCAD. Interferenskontroller, simulering av stanseklaring, kam- og løfterbevegelsesanalyse og monteringstegninger utstedt for gjennomgang.
Maskinering og EDM
CNC grovbearbeiding → varmebehandling → wire EDM etterbehandling → overflatesliping. Hver komponent inspisert på CMM før montering i dysesett.
Prøve- og T1-prøver
Dyse prøvet på press med målhastighet. T1 prøver målt mot tegning. Justeringer gjort i rom, ikke på pressegulv. T1-rapport utstedt innen 48 timer.
Kundegodkjenning og produksjon
Kunde signerer på T1-rapport. Die låst til godkjente oppsettparametere. Verktøykort laget for sporing av forebyggende vedlikehold gjennom hele produksjonens levetid.
Eierskap og lagring av verktøy
Vi mener at verktøy skal beskytte virksomheten din, ikke låse deg inne. Vår verktøypolicy er gjennomsiktig og kundevennlig.
Du eier verktøyet
100 % kundeeierskap etter at verktøybetaling er avgjort. Full formtegning og stykkliste leveres på forespørsel. Ingen IP-begrensninger på din geometri.
Gratis lagring 2 år
Dies lagret i et klimakontrollert verktøyrom uten kostnad i 2 år. Utvidet lagring tilgjengelig til nominell pris. Dies tagget og sporet i vårt ERP-system.
Vedlikehold inkludert
Rutinemessig stansesliping og dysrengjøring inkludert i produksjonskostnaden. Større reparasjoner oppgis separat med kundens godkjenning før arbeidet starter.
Forsendelse av matriser tilgjengelig
Hvis du velger å flytte produksjonen, vil vi pakke og sende terningen din til det angitte stedet. Eksportdokumentasjon og tollstøtte tilbys.
Ofte stilte spørsmål
Hvor lang tid tar verktøyet å bygge?
Standard progressiv matris: 14–21 dager fra godkjent tegning. Kompleks finblanking eller dyptrekkingsverktøy: 25–35 dager. Expedite-programmer (ekstra kostnad) kan komprimere enkle dies til 7–10 dager.
Hva koster en typisk progressiv terning?
Enkel 3–5 stasjons progressiv dyse i D2 stål: $2000–$6000. Kompleks 10–15 stasjonsforming med forming: $8000–$25.000. Fine blanking eller karbid-innsatsdyser: $15.000–$50.000. Alle priser inkluderer T1-prøver og dimensjonsrapport.
Kan du replikere en dyse fra en eksisterende delprøve?
Ja. Vi kan reversere eksisterende deler ved å bruke CMM-skanning og produsere en matchende dyse. Toleransen til den omvendte dimensjonen er typisk ±0,02 mm. En formell tegning foretrekkes for sporbarhet.
Produserer du verktøy for eksterne stemplingsfirmaer?
Vi bygger primært verktøy for vår egen stanseproduksjon. For verktøyprosjekter med høy verdi (over $20 000) aksepterer vi imidlertid eksterne produksjonsordrer. Kontakt oss for å diskutere dine krav.
Hva skjer med verktøyet når et produkt utgår?
Vi vil varsle deg før lagringstiden utløper. Du kan utvide lagringen, sende formen eller gi oss tillatelse til å skrote den. Alle avgjørelser krever skriftlig kundeautorisasjon. Vi skroter aldri en terning uten kundens godkjenning.