Stempling og verktøy — tilpasset stansedesign og fabrikasjon

Vår fullservice interne verktøy- og stansebutikk gir comstanseformdesigng formdesign, fabrikasjon, vedlikehold og reparasjonstjenester. Fra det første konseptet til produksjonsklare verktøy bygger våre erfarne stanseprodusenter høyytelses stansedyser som leverer presise, repeterbare resultater over millioner av pressesykluser. Ved å kontrollere hele verktøyprosessen internt, sikrer vi raskere ledetider, tettere kvalitetskontroll og lavere totale verktøykostnader.

Våre verktøyfunksjoner støtter alle våre stemplingsprosesser — <a href="/productsplatestemplinge-die-stempling/”>progressiv form-stempling, dyptrekking, platestemplingog sammensatte dyseoperasjoner. Enten du trenger en ny produksjonsdyse, en prototype av mykt verktøy eller vedlikehold på en eksisterende dyse, har teamet vårt ekspertisen og utstyret til å levere.

Typer stemplingsdyser vi bygger

• Progressive dyser — multistasjonsdyser med opptil 30+ stasjoner for høyhastighetsproduksjon. Hver stasjon utfører en sekvensiell operasjon (blanking, piercing, bøying, forming) og produserer en ferdig del med hver pressesyklus.
• kombinasjonsverktøys — utfør blanking og piercing samtidig i ett enkelt slag, og produsere deler med overlegen flathet og konsentrisitet mellom funksjonene.
• Overføringsdyser — individuelle dysstasjoner med mekanisk deloverføring for større og dypere formede deler som ikke kan bæres på en progressiv stripe.
• dyptrekking dies — enkelt- og flertrinns tegneverktøy for kopper, kabinetter, hus og sylindriske komponenter.
• Linjedyser — individuelle stansematriser som drives i en tandempresslinje for store karosseripaneler og strukturelle deler.
• Sekundær drift dyser — trimming, piercing, gjenoppretting og forming av dyser for operasjoner på forhåndsformede deler.
• Pro-verktøy — verktøy for hurtig omløp for prototypemengder og designvalidering før man forplikter seg til produksjonsverktøy.
tilpasset metallstemplingail-die-design-services-20260505 –>

Stempling Die Design Services for produksjonsklare verktøy

Våre formdesigntjenester starter med deltegninger, årlig volum, materialkvalitet, toleransekrav og monteringsbegrensninger. Vi gir DFM-tilbakemeldinger, planlegging av stripelayout, stasjonssekvensering, formingssimulering der det er nødvendig, og vedlikeholdbare dysstrukturer for progressivt verktøys, kombinasjonsverktøys, dyptrekking dies og tilpassede metallstemplingsverktøy.

Die Design Engineering

Vårt ingeniørteam bruker verktøy for design- og ingeniørteam for industri og validering

• SolidWorks 3D-modellering — full 3D-dysedesign med interferenskontroll og monteringsverifisering
• Stemplingsimulering — formingsanalyse for å forutsi materialflyt, tynning, tilbakefjæring og rynkerisiko før stål kuttes
• Strip layout optimering — maksimering av materialutnyttelsen for å redusere materialkostnadene per del
• FEA-analyse — spenningsanalyse av dysekomponenter for å sikre tilstrekkelig styrke og lang levetid

Hvert formdesign begynner med en grundig gjennomgang av delens geometri, materialegenskaper, toleransekrav og produksjonsvolum. Vi optimerer dysedesignet for delkvalitet, dysens levetid, syklustid og vedlikeholdsdyktighet – minimerer de totale eierkostnadene over verktøyets levetid.

Die Shop-utstyr

• Wire 0inch.000 wire 0 inch. profiler
• CNC maskineringssentre — 3-akset stempelholdere, stansesko, 4-akseholdere og dyseblokker
• presisjonsmetallstempling overflateslipere — flathet og parallellitet til ±0,0002 tommer
• for sliping av profiler og nøyaktig sliping av hullprofiler
• Dysespotting-presse — for dyseprøve, blåflekking og justering
• Varmebehandling — intern og outsourcet herding for å optimalisere levetiden til stansekomponentene

Spesialtilpassede metallstemplingspresser

Hver stanseform vi bygger er spesiallaget for din spesifikke delgeometri, materiale, produksjonsvolum og toleransekrav. Vi designer dyser for å maksimere verktøyets levetid (typisk 500 000 til 5 000 000+ treff avhengig av materiale og kompleksitet), minimere skrot og optimalisere syklustiden for den laveste totalkostnaden per del.

Dysevedlikehold og reparasjon

Riktig vedlikehold av stansen forlenger verktøyets levetid og opprettholder delens kvalitet. Vi tilbyr:

• Forebyggende vedlikeholdsprogrammer og planlagt sliping
• Nødreparasjon av matriser for ødelagte stanser, slitte formseksjoner og skadede komponenter
• Dysemodifisering for ingeniørendringer og delrevisjoner
• Dyseoppussing for slitt verktøy som trenger rekondisjonering
• Vedlikehold på dyser som ikke opprinnelig ble bygget av oss

Stemplings- og verktøyspesifikasjoner

Vårt design-, reparasjons- og verktøyverksted, vedlikeholder, tilpasser og bygger verktøy stemplingsformer for prototype-, korttids- og høyvolumsproduksjonsprogrammer.

spesifikasjon	Verktøykapasitet
Dysetyper	progressivt verktøys, kombinasjonsverktøys, transferverktøys, draw dies, forming dies, blanking and piercing dies, and prototype soft tooling.
Verktøymaterialer	Verktøystål som D2, A2, S7 og M2, varmebehandlet til typiske arbeidshardhetsområder; hardmetallskjær for områder med mye slitasje eller stort volum.
Støttede prosesser	Progressiv formstempling, dyptrekkstempling, platestempling, sammensatte dyseoperasjoner, blanking, piercing, bøying og forming.
Forventet levetid for dyse	Typiske verktøyståldyser: 500 000 til 2 000 000 slag; karbid eller optimaliserte høyvolumsdyser kan nå 1 000 000 til 5 000 000+ deler avhengig av materiale og vedlikehold.
Ledetid	Enkle dyser: ca. 2–3 uker; progressive dør: ca 4–8 uker; kompleks overføring dør: ca 8–12 uker.
Designinnganger	2D-tegninger, 3D CAD-filer, materialkvalitet, tykkelse, toleransekrav, produksjonsvolum, finish, inspeksjonskriterier og målpresse/sykluskrav.
Die vedlikehold	Sliping, utskifting av innsats, innrettingskontroller, slitasjeinspeksjon, reparasjon, tekniske endringer og planlegging av forebyggende vedlikehold.
RFQ-bane	Send inn tegninger og produksjonskrav gjennom tilbud/kontaktside for DFM-gjennomgang, verktøykonsept, kostnadsestimat og bekreftelse av leveringstid.

Valg av stanseformtype

Dysetype	Best for	Typisk volumtilpasning	Merknader
progressivt verktøy	Små til mellomstore deler med flere operasjoner	Gjentatt produksjon med høyt volum	Høyeste effektivitet og laveste enhetskostnad i skala.
Sammensatt dyse	Flate deler som trenger blanking og gjennomhulling i ett slag	Middels til høyt volum	God flathet og konsentrisitet.
Overføringsform	Større eller dypere formede deler flyttet mellom stasjoner	Middels til høyt volum	Nyttig når delen må skilles.
Draw die	Kopper, bokser, skjell og sømløse hus	prototyp til produksjon	Krever gjennomgang av materialflyt og trekkforhold.
prototypverktøy	Designvalidering og pilotkonstruksjoner	Lavt volum	Lavere startkostnad før produksjonsverktøy.

Be om et tilbud

Kontakt oss på E-post: eller ring +86 152-5047-1868.

Få et tilbud

Relaterte ressurser

• Typer stemplingsstanser: design, funksjon og utvalg
• Metallstemplingsverktøy: vedlikeholdsveiledning

Ofte stilte spørsmål

Hva er stansematriser laget av?

Pregedyser er vanligvis laget av verktøystål (D2, A2, S7, M2) som er varmebehandlet til 58-62 HRC. Karbidskjær brukes til områder med høy slitasje i høyvolumproduksjon.

Hvor lenge varer stemplingsstanser?

Liv avhenger av materiale og design. Karbiddyser kan produsere 1-5 millioner deler. Verktøyståldyser varer vanligvis 500 000-2 millioner slag med riktig vedlikehold.

Hva er ledetiden for stemplingsverktøy?

Enkle dies tar 2-3 uker. progressivt verktøys med flere stasjoner krever vanligvis 4-8 uker. Komplekse overføringsstanser kan ta 8-12 uker.