Producten en diensten › Transfer Die Stamping
Transfermatrijsstempelen verplaatst gestanste onderdelen tussen individuele matrijsstations met behulp van mechanische overdrachtsvingers, waardoor complexe, meervoudige vorming op grote of 3D-vormige onderdelen mogelijk wordt die niet op een progressieve matrijsstrook kunnen lopen. Ideaal voor onderdelen >300 mm, diepgetrokken schalen en structurele componenten waarbij meerdere bochten, gaten en vormen achter elkaar nodig zijn.
Vraag een offerte aan voor de overdrachtsmatrijs
Hoe het stempelen van overdrachtsmatrijzen werkt
Bij het stempelen van overdrachtsmatrijzen wordt een plat plano eerst in vorm gesneden (geblancheerd) en vervolgens mechanisch overgebracht (door grijpvingers of zuignappen) van het ene matrijsstation naar het volgende binnen dezelfde pers of een tandemperslijn. Elk station voert een afzonderlijke bewerking uit: trekken, opnieuw tekenen, doorboren, flensen, trimmen of munten.
In tegenstelling tot progressief stempelen waarbij onderdelen tijdens het vormen verbonden blijven met een stripdrager, zijn transfermatrijsonderdelen vrijstaande plano's vanaf het eerste station - waardoor 360° toegang mogelijk is voor diepe trekkingen, ondersnijdingen en complexe 3D-geometrieën die onmogelijk zijn in een stripdrager.
Progressieve matrijs
- ✓ Onderdelen blijven op draagstrip
- ✓ Zeer hoge SPM (tot 400+)
- ✓ Beste voor kleine tot middelgrote onderdelen <300 mm
- ✓ Lagere gereedschapskosten
- ✗ Beperkte diepte / 3D-geometrie
- ✗ Stripschroot kan hoog zijn
Transfermatrijs (dit proces)
- ✓ Vrijstaande blanco, 360° toegang
- ✓ Diepe treksneden, ondersnijdingen, complexe geometrie
- ✓ Grote onderdelen >300 mm haalbaar
- ✓ Lager uitval vs. progressief voor grote onderdelen
- ✗ Langzamer SPM (typisch 15–80)
- ✗ Hogere investering in gereedschap
Tandemlijn
- ✓ Elke pers onafhankelijk programmeerbaar
- ✓ Zeer grote onderdelen (>1 m carrosseriepanelen)
- ✓ Maximale vormflexibiliteit
- ✗ Hoogste kapitaalkosten
- ✗ Groot vloeroppervlak vereist
Mogelijkheden voor transfermatrijzen
| Parameter | Mogelijkheid |
|---|---|
| Onderdeelgrootte | Tot 800 × 600 mm blanco formaat |
| Perstonnage | 200 – 1.500 ton |
| Trekdiepte | Tot 250 mm (meertraps hertrekken) |
| Materiaaldikte | 0,5 – 8,0 mm |
| Tolerantie | ±0,05 mm (standaard), ±0,02 mm (precisie) |
| Stations per transfermatrijs | 3 – 12 stations |
| Productiesnelheid | 15 – 80 slagen/min |
| Jaarlijks volume | 50.000 – 5.000.000+ onderdelen/jaar |
| Materialen | Zacht staal, HSLA, AHSS, roestvrij, aluminium, koper |
| Doorlooptijd gereedschap | 6 – 14 weken (afhankelijk van de complexiteit) |
Typische transfermatrijs Stempeltoepassingen
- ›Structurele onderdelen voor auto's: A-stijlversterkingen, binnenpanelen van deuren, stoeldwarsbalken, versterkingen van vloertunnels
- ›Diepgetrokken behuizingen: Motorbehuizingen, versnellingsbakdeksels, pomplichamen, filterbussen
- ›Apparaatcomponenten: Trommels van wasmachines, compressorschalen, binnenvoeringen van koelkasten
- ›Industrieel behuizingen: Schakelkastpanelen, transformatorbehuizingen, HVAC-componenten
- ›EV-batterij: Batterijbaksecties, modulebehuizingen, koelplaatframes
Overdrachtsmatrijsbewerkingen per station
Station 1: blindering
Plat plano gesneden van spoelmateriaal naar netvorm. Blanco formaat geoptimaliseerd voor minimaal afval.
Station 2: Tekenen
De eerste trekking bepaalt de primaire cup- of schaalvorm. Trekverhouding en blanco houderkracht zorgvuldig berekend.
Station 3–4: opnieuw tekenen
Volgende trekbeurten verkleinen de diameter en vergroten de diepte. Meerdere hertrekkingsfasen zorgen voor hoge verstrekkingsverhoudingen (tot 3:1 cumulatief).
Station 5: Doorboor
Gaten, sleuven en uitsparingen in de zijwand en basis. Zijwaartse nokken maken schuine doorboringen mogelijk.
Station 6: Flens / Vorm
Flenzen, kralen, reliëfs en complexe 3D-vormen toegevoegd. Terugveringscompensatie ingebouwd in de matrijsgeometrie.
Station 7: Trim / Munt
Flens trimmen tot netprofiel. Coining past precisiedikte en vlakheid toe op kritieke oppervlakken.
Transfer Die Tooling Design & Build
Onze interne gereedschapswerkplaats ontwerpt en bouwt alle transfermatrijzen met behulp van:
- ✓CAD/CAE-simulatie — Autoform- en Dynaform FEM-analyse om het dunner worden, kreuken en terugveren te voorspellen voordat staal wordt gesneden
- ✓D2/H13-gereedschapsstaal — Gehard tot 58–62 HRC voor slijtvastheid bij grote volumes
- ✓EDM-draadsnijden — Pons- en matrijsprofielen vastgehouden tot ±0,003 mm op kritische randen
- ✓Integratie van overdrachtssysteem — Mechanische vinger- of servo-cam-overdracht ontworpen met drukslag voor correcte overdracht van onderdelen
- ✓Uitproberen en afstemmen — Eerste artikel uitproberen met volledig CMM-rapport vóór PPAP-indiening
Gerelateerde stempelprocessen
Progressive Die Stamping
Snel stempelen voor kleine tot middelgrote onderdelen op draagstrip. Tot 400 SPM.
Metaalstempelen op hoge snelheid
Ultrahoge SPM-stempeling voor connectoren, terminals en microcomponenten.
Deep Draw Stamping
Gespecialiseerd dieptrekken voor cilindrische schalen, blikken en behuizingen met hoge diepte-diameterverhoudingen.
Aangepaste metaalstempels
Full-service stempelen op maat, van prototype tot massaproductie voor alle matrijstypen.
Veelgestelde vragen
Wat is transferstansen?
Transferstansen is een metaalvormproces waarbij een voorgesneden plano mechanisch wordt overgebracht (door grijpvingers of zuignappen) tussen individuele matrijsstations binnen een pers of perslijn. Elk station voert een afzonderlijke bewerking uit (trekken, doorboren, vormen, trimmen). Omdat de plano vrijstaand is in plaats van op een draagstrip te worden vastgehouden, kunnen transfermatrijzen grote, diepgetrokken en geometrisch complexe onderdelen produceren die onmogelijk zijn met progressieve matrijzen.
Wanneer moet ik de transfermatrijs verkiezen boven progressief stempelen?
Kies een transfermatrijs wanneer: (1) onderdelen groter zijn dan ~300 mm in welke afmeting dan ook; (2) trekdiepte groter dan ~40% van de blanco diameter; (3) complexe 3D-geometrie vereist 360° toegang tot de matrijs; (4) Er zijn ondersnijdingen of zijactiekenmerken nodig; of (5) zeer dik materiaal (>3 mm) vereist een hoge vormkracht. Voor kleine tot middelgrote platte of licht gevormde onderdelen met zeer hoge volumes is een progressieve matrijs doorgaans economischer.
Op welke materialen kan een transfermatrijs worden gestempeld?
Wij verwerken zacht staal (DC01–DC06), laaggelegeerd staal met hoge sterkte (HSLA 340–700 MPa), geavanceerd hoogsterkte staal (AHSS/DP/TRIP tot 1.500 MPa), roestvrij staal (304, 316, 430), aluminiumlegeringen (serie 1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx), koper en messing. De materiaalkeuze heeft invloed op de trekdiepte, de strategie voor terugveringscompensatie en de oppervlaktebehandeling van het gereedschap.
Welke toleranties zijn haalbaar bij het stempelen van transfermatrijzen?
Standaardproductietoleranties zijn ±0,05–0,10 mm op gevormde afmetingen en ±0,03 mm op locaties met doorboorde gaten. Precisiemuntstations kunnen ±0,02 mm bereiken op kritische oppervlakken. Positietoleranties per GD&T worden bevestigd via CMM tijdens de eerste artikelinspectie en bewaakt met statistische procescontrole (SPC) tijdens de productie.
Hoe lang duurt het om het gereedschap voor overdrachtsmatrijzen te bouwen?
De doorlooptijd van het gereedschap bedraagt ​​doorgaans 6–14 weken, afhankelijk van de complexiteit van de matrijs (aantal stations, nokkenacties, onderdeelgrootte). Eenvoudige sterfte van 3–4 stations: 6–8 weken. Complex 8–12 station sterft met meerdere camera's: 10–14 weken. De doorlooptijd omvat CAD/FEM-simulatie, staalinkoop, bewerking, warmtebehandeling, EDM-afwerking en uitproberen. We bieden een gedetailleerd projectschema in de offertefase.
Wat is het minimale productievolume voor het stempelen van transfermatrijzen?
De investeringen in gereedschap voor transfermatrijzen zijn aanzienlijk (doorgaans €30.000 – €150.000+, afhankelijk van de complexiteit), dus het is het meest economisch bij volumes van meer dan 50.000 onderdelen per jaar. Voor kleinere volumes of prototyping raden we alternatieven voor zacht gereedschap of samengestelde matrijzen aan. Neem contact met ons op met uw jaarlijkse volumeschatting en wij zullen u de meest kosteneffectieve aanpak aanbevelen.
Heeft u een groot of complex onderdeel om te stempelen?
Stuur ons uw tekening en jaarvolume. Ons technische team zal de haalbaarheid evalueren, het matrijstype aanbevelen en binnen 24 uur een gedetailleerde offerte uitbrengen.
Gerelateerde stempelservices
Full-service OEM-stempeling met PPAP en wereldwijde levering.
ISO-gecertificeerde Chinese leverancier met lage MOQ.
State-of-the-art perserij met eigen gereedschap.
Stempelen in kleine oplages en prototypes vanaf 100 stuks.
Stempelen in massaproductie met JIT-levering.
Precisie elektronische en mechanische componenten.
Contacten, rails en terminals voor elektrische OEM's.
Gestempelde onderdelen plus lassen, klinken en kitten.
Tot 1.500 SPM voor connectoren en terminals.