Производи и услуги › штанцување на префрлување
Трансфер на матрица печат ги поместува празните делови помеѓу поединечни станици со матрици со помош на механички преносни прсти — овозможувајќи сложено, повеќеоперативно формирање на големи делови или делови во облик на 3D што не можат да работат на прогресивна лента со матрици. Идеален за делови > 300 mm, длабоко влечени школки и структурни компоненти кои бараат повеќе свиоци, дупки и форми во низа.
Добијте ја понудата за преносна матрица
Како работи штанцувањето со префрлување
При штанцање со префрлана матрица, рамното празно прво се сече во форма (испразнето), потоа се пренесува механички - со прсти за фаќање или вшмукување - од една станица до друга во рамките на истата преса или линија за тандем притискање. Секоја станица врши посебна операција: цртање, прецртување, пробивање, прирабница, дотерување или монета.
За разлика од прогресивното печатење на матрицата каде деловите остануваат поврзани со носачот на ленти за време на формирањето, деловите за преносни матрици се слободни празни места од првата станица — овозможувајќи пристап од 360° за длабоки цртања, подрез и сложени 3Д геометрии што се невозможни во носач на ленти.
прогресивен алат
- ✓ Деловите остануваат на носачката лента
- ✓ Многу висок SPM (до 400+)
- ✓ Најдобро за мали-средни делови <300 mm
- ✓ Пониски трошоци за алат
- ✗ Ограничена длабочина / 3Д геометрија
- ✗ може да биде висок отпад
Пренослива матрица (This Pro)
- ✓ Слободно стоечко празно, пристап од 360°
- , исцртување на комплексни длабочини ✓
- ✓ Големи делови >300 mm изводливи
- ✓ Долниот отпад наспроти прогресивен за големи делови
- ✗ 5–8 побавно SPM (типично 1–8 SPM)
- ✗ Поголема инвестиција за алати
Тандем линија
- ✓ Секоја преса независно се програмира
- ✓ Многу големи делови (> 1 m каросеријата)
- ✓ Максимална флексибилност на формирање
- ✗ Највисока капитална цена
- ✗ Потребен е голем простор за подот
Способности за штанцување на префрлени матрици
| Параметар | Способност |
|---|---|
| Големина на дел | Големина на празно до 800 × 600 mm |
| Тонажа на преса | . 200 – 1.500 тони |
| Длабочина на цртање | До 250 mm (повеќестепено прецртување) |
| Дебелина на материјалот | 0,5 – 8,0 mm |
| Толеранција | ±0.05 mm (стандардно), ±0.02 mm (прецизност) |
| Станици по преносна матрица | 3 – 12 станици |
| Брзина на производство | 15 – 80 удари/мин |
| Годишен волумен | 50.000 – 5.000.000+ делови/година |
| Материјали | Благ челик, HSLA, AHSS, нерѓосувачки, алуминиум, бакар |
| Време на носење на алати | 6 – 14 недели (во зависност од сложеноста) |
Типични апликации за штанцување на префрлани матрици
- ›автомобилски делови: Зајакнувања со столбови А, внатрешни панели на вратите, попречни членови на седиштата, засилувања на подни тунели
- ›Длабоко исцртани куќишта: Куќишта на моторот, капаци на менувачот, тела на пумпата, канистри за филтри
- ›Компоненти на апаратот: Тапани за машина за перење, школки од компресор, ладилници за ладилници
- ›Индустриски куќишта: Панели на контролниот кабинет, куќишта на трансформаторот, компоненти за HVAC
- ›EV батерија: Делови за фиока за батерии, куќишта на модули, рамки на плочи за ладење
Transfer Station Die
Станица 1: Бланирање
Рамно празно исечено од калем во форма на мрежа. Големината на празно е оптимизирана за минимален отпад.
Станица 2: Нацртајте
Првото извлекување ја утврдува основната форма на чаша или школка. Внимателно пресметани соодносот на цртање и силата на празното држач.
Станица 3–4: Прецртај
Последователните влечења го намалуваат дијаметарот и ја зголемуваат длабочината. Повеќекратните фази на прецртување постигнуваат високи соодноси на цртање (кумулативно до 3:1).
Станица 5: Пирс
Дупки, слотови и исечоци прободени во страничниот ѕид и основата. Камерите со странично дејство овозможуваат аголно пробивање.
Станица 6: Прирабница / Формулар
Додадени се прирабници, мониста, релјефови и сложени 3D форми. Спрингбек компензација вградена во геометријата на матрицата.
Станица 7: Дотерување / монета
Намалете ја прирабницата на мрежниот профил. Coining применува прецизна дебелина и плошност на критичните површини.
Дизајн и изработка на алат за префрлање
Нашата домашна работилница за алати ги дизајнира и ги гради сите преносни матрици користејќи:
- ✓CAD/CAE симулација - Autoform и Dynaform FEM анализа за да се предвиди истенчување, збрчкање и враќање на пролетта пред да се исече челикот
- ✓челик за алат D2/H13 — Стврднати на 58–62 HRC за отпорност на абење при голема јачина
- ✓EDM сечење жица — Продупчете ги и профилите со матрици задржани на ±0,003 mm на критичните рабови
- ✓Интеграција на системот за пренос — Механички пренос на прст или серво-камера дизајниран со удар за притискање за правилно тајминг на отпуштање на делови
- ✓Проба и подесување — Проба на прв напис со целосен CMM извештај пред поднесување на PPAP
Поврзани процеси на штанцување
Прогресивно штанцување со матрица
Брзо печат за мали до средни делови на лентата за носач. До 400 SPM.
Метално штанцување со голема брзина
Ултра високо печатење SPM за конектори, терминали и микрокомпоненти.
Длабоко исцртување штанцување
Специјализирано длабоко цртање за цилиндрични школки, лименки и куќишта со висок сооднос длабочина-дијаметар.
Прилагодено штанцување на метал
Прилагодено печат со целосна услуга од прототип до масовно производство кај сите типови матрици.
Најчесто поставувани прашања
Што е штанцување со префрлена матрица?
Втиснувањето со префрлена матрица е процес на формирање метал каде што претходно исеченото празно се пренесува механички - со прсти за фаќање или вшмукување - помеѓу поединечни станици во рамките на преса или преса. Секоја станица врши посебна операција (цртање, пробивање, обликување, дотерување). Бидејќи празното е слободно стои наместо да се држи на лента за носач, преносните матрици можат да создадат големи, длабоко исцртани и геометриски сложени делови што се невозможни со прогресивни матрици.
Кога треба да изберам преносна матрица наместо прогресивно печат со матрица?
Изберете калап за пренос кога: (1) деловите се поголеми од ~300 mm во која било димензија; (2) длабочината на влечење надминува ~ 40% од дијаметарот на празно; (3) сложената 3Д геометрија бара пристап до матрицата од 360°; (4) потребни се поткопчиња или карактеристики на странични дејства; или (5) многу дебел материјал (> 3 mm) бара голема сила за формирање. За мали до средни рамни или лесно формирани делови со многу големи волумени, прогресивните матрици обично се поекономични.
Кои материјали може да се префрлат со печат?
Ние обработуваме благ челик (DC01–DC06), нисколегиран челик со висока цврстина (HSLA 340–700 MPa), напреден челик со висока цврстина (AHSS/DP/TRIP до 1.500 MPa), нерѓосувачки челик 3 alloyum (164), (1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx серија), бакар и месинг. Изборот на материјалот влијае на длабочината на влечење, стратегијата за компензација на отскокнувачот и обработката на површината на алати.
Какви толеранции може да се постигнат со печатење со префрлена матрица?
Стандардните толеранции за производство се ±0,05–0,10 mm на обликуваните димензии и ±0,03 mm на местата со пробиени дупки. Прецизните станици за монети можат да постигнат ±0,02 mm на критичните површини. Позиционите толеранции по GD&T се потврдуваат преку CMM за време на првата проверка на артиклите и се следат со статистичка контрола на процесот (SPC) за време на производството.
Колку време е потребно за да се изгради алатот за пренос?
Времето на носење на алатот е обично 6-14 недели во зависност од сложеноста на матрицата (број на станици, дејства на камери, големина на дел). Едноставни 3-4 станици умира: 6-8 недели. Комплекс 8-12 станица умира со повеќе камери: 10-14 недели. Времето на испорака вклучува CAD/FEM симулација, набавка на челик, обработка, термичка обработка, EDM завршна обработка и проба. Ние обезбедуваме детален распоред на проектот во фазата на цитирање.
Колкав е минималниот обем на производство за штанцување со преносна матрица?
Инвестицијата за алатки за префрлување е значајна (обично $30.000–$150.000+ во зависност од сложеноста), па затоа е најекономична при волумени од 50.000+ делови годишно. За помали волумени или прототипови, препорачуваме алтернативи за меки алатки или сложени матрици. Контактирајте не со вашата годишна проценка на обемот и ние ќе ви препорачаме најисплатлив пристап.
Дали имате голем или сложен дел за печат?
Испратете ни го вашиот цртеж и годишен волумен. Нашиот инженерски тим ќе ја процени изводливоста, ќе препорача тип на матрица и ќе обезбеди детална понуда во рок од 24 часа.
Поврзани услуги за штанцување
Целосна услуга ОЕМ печат со PPAP и глобална испорака.
ISO сертифициран добавувач во Кина со низок MOQ.
Најсовремена продавница за печатење со внатрешен алат.
Краткорочно и прототипско печат од 100 парчиња.
Масовно производство печат со JIT испорака.
Прецизни електронски и механички компоненти.
Контакти, собирници и терминали за електрични ОЕМ.
Печатени делови плус заварување, занитување и прицврстување.
До 1.500 SPM за конектори и терминали.