Proizvodi i usluge › transferna matrica Stamping
Prijenosno utiskivanje pomiče prazne dijelove između pojedinačnih matrica pomoću mehaničkih prstiju za prijenos — omogućujući složeno oblikovanje s više operacija na velikim dijelovima ili dijelovima u 3D obliku koji ne mogu raditi na progresivnoj matrici. Idealan za dijelove >300 mm, duboko izvučene ljuske i strukturne komponente koje zahtijevaju višestruko savijanje, rupe i oblike u nizu.
Nabavite ponudu za prijenosnu matricu
Kako funkcionira prijenosna matrica za utiskivanje
Kod prijenosne matrice za utiskivanje, plosnati proizvod se najprije izreže u oblik (izrezuje), zatim se mehanički prenosi — pomoću prstiju hvatača ili vakuumskih čašica — od jedne matrice do druge unutar iste preše ili tandemske linije preše. Svaka stanica izvodi različite operacije: crtanje, ponovno crtanje, bušenje, rub, podrezivanje ili kovanje.
Za razliku od progresivnog utiskivanja gdje dijelovi ostaju povezani s nosačem trake tijekom cijelog oblikovanja, dijelovi matrice za prijenos su samostojeći obrasci od prve stanice — omogućujući pristup od 360° za duboka izvlačenja, podrezivanja i složene 3D geometrije nemoguće u nosaču trake.
Progresivna matrica
- ✓ Dijelovi ostaju na nosivoj traci
- ✓ Vrlo visok SPM (do 400+)
- ✓ Najbolje za male-srednje dijelove <300 mm
- ✓ Niži trošak alata
- ✗ Ograničena dubina / 3D geometrija
- ✗ Otpad trake može biti visok
transferna matrica (Ovaj proces)
- ✓ Samostojeći prazan, pristup od 360°
- ✓ Duboko izvlačenje, podrezivanja, složena geometrija
- ✓ Veliki dijelovi >300 mm izvedivi
- ✓ Niži škart u odnosu na progresivno za velike dijelove
- ✗ Sporije SPM (15–80 tipično)
- ✗ Veća ulaganja u alate
Tandem Line
- ✓ Svaki pritisak se može samostalno programirati
- ✓ Vrlo veliki dijelovi (>1 m panela tijela)
- ✓ Maksimalna fleksibilnost oblikovanja
- ✗ Najviši kapitalni trošak
- ✗ Potreban veliki podni prostor
Mogućnosti utiskivanja matrice za prijenos
| Parametar | Mogućnost |
|---|---|
| Veličina dijela | Do 800 × 600 mm veličine prazne ploče |
| Tonaža preše | 200 – 1.500 tona |
| Dubina izvlačenja | Do 250 mm (ponovno iscrtavanje u više faza) |
| Debljina materijala | 0,5 – 8,0 mm |
| Tolerancija | ±0,05 mm (standard), ±0,02 mm (preciznost) |
| Stanice po matrici za prijenos | 3 – 12 stanica |
| Brzina proizvodnje | 15 – 80 udaraca/min |
| Godišnji volumen | 50.000 – 5.000.000+ dijelova/godišnje |
| Materijali | Meki čelik, HSLA, AHSS, nehrđajući, aluminij, bakar |
| Alati Vrijeme isporuke | 6 – 14 tjedana (ovisno o složenosti) |
Tipične aplikacije za utiskivanje matrice za prijenos
- ›Strukturni dijelovi automobila: Ojačanja A-stupa, unutarnje ploče vrata, poprečni nosači sjedala, pojačanja podnih tunela
- ›Duboko izvučena kućišta: Kućišta motora, poklopci mjenjača, kućišta pumpi, spremnici filtera
- ›Komponente uređaja: Bubnjevi perilice rublja, školjke kompresora, unutarnje obloge hladnjaka
- ›Industrijska kućišta: Kontrolni ormarić ploče, kućišta transformatora, komponente HVAC
- ›EV baterija: Dijelovi ladica za baterije, kućišta modula, okviri ploča za hlađenje
transferna matrica operacije po stanici
Stanica 1: Blanširanje
Ravni proizvod izrezan iz koluta u mrežasti oblik. Prazna veličina optimizirana za minimalan otpad.
Stanica 2: izvlačenje
Prvo izvlačenje utvrđuje primarni oblik šalice ili školjke. Pažljivo izračunati omjer izvlačenja i sila držača slijepog uzorka.
Stanica 3–4: Ponovno crtanje
Naknadna izvlačenja smanjuju promjer i povećavaju dubinu. Više faza ponovnog iscrtavanja postižu visoke omjere izvlačenja (kumulativno do 3:1).
Stanica 5: Pierce
Rupe, utori i izrezi probušeni u bočnoj stijenci i bazi. Ekscentri s bočnim djelovanjem omogućuju probijanje pod kutom.
Stanica 6: Rub / obrazac
Dodani rubovi, perle, reljefi i složeni 3D oblici. Kompenzacija povratnog povrata ugrađena u geometriju matrice.
Stanica 7: Trim / Coin
Trim prirubnicu na profil mreže. Kovanje primjenjuje preciznu debljinu i ravnost na kritične površine.
Projektiranje i izrada alata za prijenos matrica
Naša interna radionica za izradu alata dizajnira i izrađuje sve matrice za prijenos koristeći:
- ✓CAD/CAE simulaciju — Autoform i Dynaform FEM analiza za predviđanje stanjivanja, naboranja i opruge prije rezanja čelika
- ✓D2/H13 alatni čelik — Ojačano na 58–62 HRC za otpornost na habanje pri velikom volumenu
- ✓EDM rezanje žicom — Profili bušilica i matrica drže se do ±0,003 mm na kritičnim rubovima
- ✓Integracija sustava prijenosa — Mehanički prst ili servo-cam prijenos dizajniran s hodom pritiska za ispravan vremenski raspored dijela
- ✓Isprobavanje i ugađanje — Prvo isprobavanje artikla s punim CMM izvješćem prije podnošenja PPAP-a
Povezani procesi žigosanja
Progresivno utiskivanje
Brzo utiskivanje za male do srednje dijelove na nosećoj traci. Do 400 SPM.
Brzo utiskivanje metala
Ultra-high SPM žigosanje za konektore, terminale i mikro-komponente.
Utiskivanje dubokim izvlačenjem
Specijalizirano duboko izvlačenje za cilindrične školjke, limenke i kućišta s visokim omjerima dubine i promjera.
Metalno utiskivanje po narudžbi
Puna usluga prilagođenog žigosanja od prototipa do masovne proizvodnje za sve vrste kalupa.
Često postavljana pitanja
Što je žigosanje prijenosne matrice?
Prijenosno utiskivanje je proces oblikovanja metala gdje se prethodno izrezani proizvod mehanički prenosi — prstima hvataljke ili usisnim čašicama — između pojedinačnih matrica unutar preše ili linije preše. Svaka stanica izvodi različite operacije (crtanje, bušenje, oblikovanje, obrezivanje). Budući da je obradak samostojeći, a ne da se drži na nosećoj traci, matrice za prijenos mogu proizvesti velike, duboko izvučene i geometrijski složene dijelove nemoguće s progresivnim matricama.
Kada trebam odabrati prijenosnu matricu umjesto progresivne matrice?
Odaberite matricu za prijenos kada: (1) su dijelovi veći od ~300 mm u bilo kojoj dimenziji; (2) dubina izvlačenja prelazi ~40% promjera slijepog uzorka; (3) složena 3D geometrija zahtijeva pristup matrici od 360°; (4) potrebni su podrezi ili značajke bočnog djelovanja; ili (5) vrlo debeli materijal (>3 mm) zahtijeva veliku silu oblikovanja. Za male do srednje ravne ili lagano oblikovane dijelove pri vrlo velikim volumenima, progresivna matrica je obično ekonomičnija.
Koji se materijali mogu otisnuti žigom za prijenos?
Obrađujemo meki čelik (DC01–DC06), niskolegirani čelik visoke čvrstoće (HSLA 340–700 MPa), napredni čelik visoke čvrstoće (AHSS/DP/TRIP do 1500 MPa), nehrđajući čelik (304, 316, 430), legure aluminija (1xxx, serije 3xxx, 5xxx, 6xxx), bakar i mesing. Odabir materijala utječe na dubinu izvlačenja, strategiju kompenzacije povratnog povrata i površinsku obradu alata.
Koje su tolerancije moguće postići žigosanjem na matrici za prijenos?
Standardne proizvodne tolerancije su ±0,05–0,10 mm na oblikovanim dimenzijama i ±0,03 mm na mjestima probušenih rupa. Stanice za precizno kovanje mogu postići ±0,02 mm na kritičnim površinama. Pozicijske tolerancije po GD&T potvrđuju se putem CMM-a tijekom prve inspekcije artikla i prate statističkom kontrolom procesa (SPC) tijekom proizvodnje.
Koliko je vremena potrebno za izradu alata za prijenos matrice?
Vrijeme izrade alata obično je 6-14 tjedana, ovisno o složenosti matrice (broj stanica, radnje ekscentra, veličina dijela). Jednostavna 3–4 stanica umire: 6–8 tjedana. Složena 8–12 stanica umire s višestrukim brijegovima: 10–14 tjedana. Vrijeme isporuke uključuje CAD/FEM simulaciju, nabavu čelika, strojnu obradu, toplinsku obradu, EDM završnu obradu i isprobavanje. Nudimo detaljan raspored projekta u fazi ponude.
Koliki je minimalni obujam proizvodnje za prijenos matrice?
Ulaganje u alate za prijenos matrica je značajno (obično 30 000 USD – 150 000 USD+ ovisno o složenosti), tako da je najekonomičnije pri količinama od 50 000+ dijelova godišnje. Za manje količine ili izradu prototipova, preporučujemo alternativu mekom alatu ili složenoj matrici. Kontaktirajte nas s procjenom godišnje količine i preporučit ćemo vam najisplativiji pristup.
Imate veliki ili složeni dio za pečat?
Pošaljite nam svoj crtež i godišnji volumen. Naš inženjerski tim procijenit će izvedivost, preporučiti vrstu matrice i dati detaljnu ponudu u roku od 24 sata.
Povezane usluge žigosanja
Kompletna usluga žigosanja OEM-a s PPAP-om i globalnom dostavom.
ISO-certificirani dobavljač iz Kine s niskim MOQ.
Najsuvremenija preša s vlastitim alatom.
Štancanje kratke serije i prototipa od 100 kom.
Štancanje masovne proizvodnje s JIT isporukom.
Precizne elektroničke i mehaničke komponente.
Kontakti, sabirnice i terminali za proizvođače originalne opreme.
Utisnuti dijelovi plus zavarivanje, zakivanje i opremanje.
Do 1500 SPM za konektore i priključke.