Pon-sub 8:00-18:00 (GMT+8)
Radionica precizne matrice za analizu troškova alata za štancanje metala

Proizvođač alata za utiskivanje | Izrada kalupa u kući | ±0,005 mm

Proizvođač alata za utiskivanje

Progresivne matrice, složene matrice, alate za fino izradu i prijenosne matrice — projektirane, strojno obrađene i validirane u našoj alatnici od 6000 m². Tolerancija do ±0,005 mm na kritičnim komponentama probijača i matrice.

±0,005 mm
Tolerancija proboja/matrice
1M+
Vijek trajanja alata
18 godina
Iskustvo alata
6,000 m²
In-House Toolroom
2–4 tjedna
Alati Vrijeme isporuke

Zašto je interni alat važan

Kada proizvođač štancanja posjeduje svoju prostoriju za kalupe, povratna petlja između kvalitete dijelova i korekcija alata smanjuje se od tjedana do sati. Dizajniramo, gradimo, isprobavamo i održavamo sav alat pod jednim krovom — bez eksternih radionica za kalupljenje, bez komunikacijskih praznina.

Brže promjene dizajna

Nalozi za izmjene inženjera šalju se izravno proizvođačima matrica u pogonu. Manje premještanje bušilice ili podešavanje veličine obično traje 1-2 dana, a ne 2-3 tjedna u vanjskoj radionici alata.

Strože tolerancije

Interni EDM i precizno brušenje omogućuju nam usklađivanje razmaka između probijanja i matrice unutar 0,003 mm — kritično za mikro-dijelove, fino izrezivanje i konektore s velikom tolerancijom.

Niži ukupni trošak

Nema oznake alata treće strane. Dijeljeni režijski troškovi između velikih i kratkotrajnih programa znači da imate koristi od ekonomije razmjera čak i kod ulaganja u male serije alata.

Preventivno održavanje

Rasporedi održavanja matrice povezani izravno s podacima brojača tiska. Oštrenje bušilice, zamjena vodilice i poliranje matrice obavljaju se proaktivno — a ne reaktivno nakon kvalitetnog izlaska.

Vrste matrica koje proizvodimo

🔄

Progresivne matrice

Višestacione matrice za ubacivanje trake velikom brzinom. Do 20 stanica — bušenje, bušenje, savijanje, oblikovanje, obrezivanje — u jednom kompletu kalupa. Najekonomičniji za količine iznad 50.000 kom.

  • Širina trake: 10 – 300 mm
  • Tonaža preše: 30 – 400T
  • Brzina: do 600 SPM
🎯

Složene matrice

Izrada i bušenje u jednom potezu. Proizvodi ravne dijelove vrhunske ravnosti i koncentričnosti. Idealno za podloške, brtve, podloške i jednostavne nosače.

  • Ravnost: ≤ 0,05 mm
  • Koncentričnost: ≤ 0,03 mm
  • Okomitost reznog ruba: ≤ 0,02 mm
⚙️

Matrice za prijenos

Dijelovi koji se prenose između stanica mehaničkim prstima. Prikladno za veće dijelove (preko 100 mm) ili komponente za duboko izvlačenje koje se ne mogu proizvesti u progresivnom formatu s trakom.

  • Veličina dijela: 50 – 500 mm
  • 3–6 prijenosa stanica tipično
  • Preša: 160 – 800T
💎

Fino čišćenje Matrice

Alat s trostrukim djelovanjem s V-prstenastim nožem za izradu okomitih rubova bez srha, glatkih rezova. Površinska hrapavost Ra ≤ 0,8 µm bez sekundarne dorade.

  • Materijal: čelik do 8 mm debljine
  • Tolerancija: ±0,01 mm
  • Okomitost ruba: 100% zona brušenja
🌀

Duboko Matrice za izvlačenje

Alati za jedno ili više izvlačenja za čaše, limenke, kućišta i školjke. Omjeri izvlačenja do 2,5:1. Snaga praznog držača i geometrija prstena za izvlačenje projektirani su da spriječe gužvanje i stanjivanje.

  • Promjer izvlačenja: 5 – 250 mm
  • Varijacija debljine stijenke: < 10%
  • Faze ponovnog izvlačenja: do 5
🔬

Mikro i specijalne matrice

Prilagođene matrice za konektore, kontakte, mikro-opruge i olovne okvire. Promjeri bušilica od 0,1 mm, razmak od 0,003 mm. Izgrađen u okruženju s kontroliranom klimom.

  • Min. promjer bušilice: 0,1 mm
  • Min. razmak: 0,003 mm
  • Materijal: karbidni umetci dostupni

Oprema alatnice

Vrsta stroja Količina Specifikacije Primjena
EDM žica 8 ±0,002 mm Profili bušilica, otvori za kalupe, umetci za kalupe
Sinker EDM 4 Ra 0,2 µm Oblikovanje šupljina, slijepi džepovi, složeni 3D oblici
CNC obradni centar 12 ±0,005 mm Urezne ploče, cipela baze, bregovi, podizači
Brusilica za površinu 6 ±0,002 mm ravnost Oštrenje probijača, pravokutnost ploče, lapanje matrice
CMM (Zeiss) 2 Sonda od 0,001 mm Inspekcija komponenti matrice, provjera zazora probijanja
Brusilica za alate i rezače 4 Vrh bušilice održavanje geometrije, sekundarni kutovi

Materijali za alate i vrste čelika

D2 alatni čelik (Cr12MoV)

HRC 60–62 nakon toplinske obrade. Standardni izbor za progresivne matrice i umetke. Izvrsna otpornost na trošenje za utiskivanje čeličnih i nehrđajućih traka. Trajanje: 1–3 milijuna udaraca.

SKD11 (Ekvivalent D2+)

Veći sadržaj vanadija od standardnog D2. Vrhunska žilavost za operacije velike brzine (300+ SPM). Naš zadani materijal za bušenje za fino izrezivanje i mikro-matrice.

Volfram karbid

Za aplikacije s ultra dugim vijekom trajanja (>5M hoda) i abrazivne materijale (silicijev čelik, tvrdi nehrđajući). Koriste se kao vrhovi za bušenje ili puna tijela za bušenje u primjenama mikro kalupa.

P20 / NAK80 (Prethodno kaljeno)

HRC 30–40. Koristi se za papuče matrice, ekscentrične blokove i aplikacije mekog alata gdje se preferira niža tvrdoća uz dobru obradivost. Brža obrada alata za mostove.

Proces dizajna alata

Svaka matrica prolazi kroz strukturirani dizajn i postupak provjere kako bi se osiguralo da radi prema specifikacijama od prvog poteza.

01

DFM analiza

Geometrija dijela pregledana za mogućnost žigosanja. Minimalne veličine značajki, radijusi savijanja, smjer zrna i povratna opruga potvrđeni su prije početka dizajna matrice.

02

Dizajn trake

Optimizirano iskorištenje materijala (cilj >75%). Redoslijed stanica planiran za ravnotežu sila i točnost pilot rupe. Postavljena širina nosača i dimenzije mosta.

03

3D Die Design (CAD)

Puni 3D model u SolidWorks/AutoCAD-u. Provjere smetnji, simulacija zazora proboja, analiza kretanja bregastog i podizača i sklopni crtež izdan na pregled.

04

Strojna obrada & EDM

CNC gruba obrada → toplinska obrada → završna obrada žičanom EDM → površinsko brušenje. Svaka se komponenta pregledava na CMM-u prije sklapanja u set kalupa.

05

Probni i T1 uzorci

Matrica isprobana na preši pri željenoj brzini. T1 uzorci mjereni prema crtežu. Prilagodbe su napravljene u sobi za kalupe, a ne na press parketu. T1 izvješće izdano u roku od 48h.

06

Odobrenje korisnika i proizvodnja

Kupac potpisuje T1 izvješće. Matrica zaključana na odobrene parametre postavljanja. Kartica alata stvorena za praćenje preventivnog održavanja tijekom proizvodnog vijeka.

Vlasništvo i skladištenje alata

Vjerujemo da bi alati trebali štititi vaše poslovanje, a ne zaključavati vas u njemu. Naša politika alata je transparentna i prilagođena kupcima.

🔑

Vi posjedujete alate

100% vlasništvo kupca nakon plaćanja alata. Potpuni nacrt i BOM dostupni na zahtjev. Nema IP ograničenja za geometriju vašeg dijela.

🏪

Besplatno skladištenje 2 godine

Matrice pohranjene u klimatiziranoj alatnici bez naknade 2 godine. Produljena pohrana dostupna po nominalnoj cijeni. Matrice označene i praćene u našem ERP sustavu.

🔧

Održavanje uključeno

Rutinsko oštrenje probijača i čišćenje matrice uključeni su u troškove proizvodnje. Veći popravci navedeni su zasebno uz odobrenje kupca prije početka radova.

🚚

Dostupna isporuka kalupa

Ako odlučite premjestiti proizvodnju, zapakirat ćemo i poslati vaš kalup na mjesto koje ste odredili. Osigurana izvozna dokumentacija i carinska podrška.

Često postavljana pitanja

Koliko je vremena potrebno za izradu alata?

Standardna progresivna matrica: 14–21 dan od odobrenog izvlačenja. Složeni alati za fino izvlačenje ili duboko izvlačenje: 25–35 dana. Programi Expedite (dodatni trošak) mogu komprimirati jednostavne matrice na 7-10 dana.

Kolika je cijena tipične progresivne matrice?

Jednostavna progresivna matrica od 3–5 stanica u D2 čeliku: 2000–6000 USD. Složeni kalup od 10–15 stanica s oblikovanjem u kalupu: 8.000–25.000 USD. Matrice za fino izrezivanje ili umetke od tvrdog metala: 15 000 USD – 50 000 USD. Sve cijene uključuju T1 uzorke i izvješće o dimenzijama.

Možete li replicirati matricu iz postojećeg uzorka dijela?

Da. Možemo obrnuti inženjering postojećih dijelova pomoću CMM skeniranja i proizvesti odgovarajući kalup. Tolerancija na dimenziju obrnutim inženjeringom obično je ±0,02 mm. Formalni crtež je poželjan za sljedivost.

Proizvodite li alate za vanjske tvrtke za žigosanje?

Prvenstveno izrađujemo alate za vlastitu proizvodnju štancanja. Međutim, za projekte alata visoke vrijednosti (iznad 20.000 USD), prihvaćamo vanjske narudžbe za proizvodnju kalupa. Kontaktirajte nas kako bismo razgovarali o vašim zahtjevima.

Što se događa s alatom kada se proizvod ukine?

Obavijestit ćemo vas prije isteka roka skladištenja. Možete produžiti skladištenje, otpremiti matricu ili nas ovlastiti da je odložimo. Za sve odluke potrebno je pismeno odobrenje kupca. Nikada ne bacamo kockicu bez odobrenja kupca.

Kontrolni popis zahtjeva za ponudu alata za žigosanje

Prilikom nabave alata za štancanje, jasni podaci o dijelovima i proizvodne pretpostavke pomažu nam u citiranju dizajna matrice, izradi, isprobavanju i podršci pri održavanju.

Podaci o dijelu2D crtež, 3D model, uzorak, bilješke o tolerancijama, kritične značajke i trenutni proizvodni problemi.
Vrsta matriceProgresivna matrica, složena matrica, matrica za prijenos, matrica za fino sječenje, prototip matrice ili rad na popravcima.
MaterijalDio legure, debljina, stanje, širina trake, zahtjevi za podmazivanje i površinu.
Cilj proizvodnjeGodišnji volumen, udarci u minuti, tonaža preše, vijek trajanja alata i očekivanja održavanja.
Paket za isprobavanjeT1 uzorci, izvješće o dimenzijama, raspored trake, rezervni dijelovi i bilješke o procesu.
Opseg isporukeSamo dizajn, izrada kalupa, prijenos proizvodnje, interno žigosanje, održavanje ili ECN podrška.

Pošaljite crteže na pregled Zahtjeva za ponudu

Zatražite ponudu

Ime
Opišite svoj projekt: materijal, dimenzije, tolerancije, godišnja količina.
Dobijte besplatnu ponudu
Pomaknite se na vrh