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स्वचालित पार्ट ट्रांसफर सिस्टम के साथ ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग टूलिंग

ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग | बड़े और जटिल धातु भागों का निर्माण

उत्पाद एवं सेवाएँ › ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग

बड़े या जटिल ज्यामिति के लिए ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग मैकेनिकल ट्रांसफर फिंगर्स का उपयोग करके अलग-अलग डाई स्टेशनों के बीच रिक्त हिस्सों को ले जाता है - बड़े या 3 डी-आकार वाले हिस्सों पर जटिल, बहु-ऑपरेशन बनाने में सक्षम बनाता है जो प्रगतिशील डाई स्ट्रिप पर नहीं चल सकते हैं। 300 मिमी से अधिक भागों, गहराई से खींचे गए गोले, और संरचनात्मक घटकों के लिए आदर्श, जिन्हें क्रम में कई मोड़, छेद और रूपों की आवश्यकता होती है।

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बड़े ऑटोमोटिव पार्ट्स के लिए ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग प्रेस

ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग कैसे काम करती है

ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग में, एक फ्लैट ब्लैंक को पहले आकार में काटा जाता है (रिक्त किया जाता है), फिर यांत्रिक रूप से - ग्रिपर उंगलियों या सक्शन कप द्वारा - एक ही प्रेस या टेंडेम प्रेस लाइन के भीतर एक डाई स्टेशन से दूसरे तक स्थानांतरित किया जाता है। प्रत्येक स्टेशन एक अलग ऑपरेशन करता है: ड्रा, रिड्रा, पियर्स, फ़्लैंज, ट्रिम, या सिक्का।

प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग के विपरीत जहां हिस्से निर्माण के दौरान एक स्ट्रिप कैरियर से जुड़े रहते हैं, ट्रांसफर डाई पार्ट्स पहले स्टेशन से फ्री-स्टैंडिंग ब्लैंक होते हैं - एक स्ट्रिप कैरियर में गहरे ड्रॉ, अंडरकट्स और जटिल 3 डी ज्यामिति के लिए 360 डिग्री पहुंच की अनुमति देना असंभव है।

प्रगतिशील डाई

  • ✓ हिस्से कैरियर स्ट्रिप पर रहते हैं
  • ✓ बहुत उच्च एसपीएम (400+ तक)
  • ✓ छोटे-मध्यम भागों के लिए सर्वश्रेष्ठ <300 मिमी
  • ✓ कम टूलींग लागत
  • ✗ सीमित गहराई / 3डी ज्यामिति
  • ✗ स्ट्रिप स्क्रैप अधिक हो सकता है

ट्रांसफर डाई (यह प्रक्रिया)

  • ✓ फ्री-स्टैंडिंग ब्लैंक, 360° एक्सेस
  • ✓ डीप ड्रॉ, अंडरकट्स, जटिल ज्यामिति
  • ✓ बड़े हिस्से >300 मिमी व्यवहार्य
  • ✓ बड़े हिस्सों के लिए कम स्क्रैप बनाम प्रगतिशील
  • ✗ धीमी एसपीएम (15-80 विशिष्ट)
  • ✗ उच्च टूलींग निवेश

टेंडेम लाइन

  • ✓ प्रत्येक प्रेस स्वतंत्र रूप से प्रोग्राम करने योग्य
  • ✓ बहुत बड़े हिस्से (>1 मीटर बॉडी पैनल)
  • ✓ अधिकतम गठन लचीलापन
  • ✗ उच्चतम पूंजी लागत
  • ✗ बड़ी मंजिल की जगह आवश्यक

ट्रांसफर डाई मुद्रांकन क्षमता

पैरामीटर क्षमता
भाग का आकार 800 × 600 मिमी तक खाली आकार
प्रेस टन भार 200 - 1,500 टन
ड्रा गहराई 250 मिमी तक (मल्टी-स्टेज रिड्रा)
सामग्री मोटाई 0.5 - 8.0 मिमी
सहनशीलता ±0.05 मिमी (मानक), ±0.02 मिमी (परिशुद्धता)
स्टेशन प्रति ट्रांसफर डाई 3 - 12 स्टेशन
उत्पादन गति 15 - 80 स्ट्रोक/मिनट
वार्षिक मात्रा 50,000 - 5,000,000+ पार्ट्स/वर्ष
सामग्री माइल्ड स्टील, HSLA, AHSS, स्टेनलेस, एल्यूमीनियम, तांबा
टूलींग लीड टाइम 6 - 14 सप्ताह (जटिलता के आधार पर)
ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग द्वारा निर्मित जटिल धातु भागों का उत्पादन

विशिष्ट स्थानांतरण डाई स्टैम्पिंग अनुप्रयोग

  • ऑटोमोटिव संरचनात्मक भाग: ए-स्तंभ सुदृढीकरण, दरवाजा आंतरिक पैनल, सीट क्रॉस-सदस्य, फर्श सुरंग सुदृढीकरण
  • गहरी-खींची गई आवास: मोटर आवास, गियरबॉक्स कवर, पंप बॉडी, फिल्टर कनस्तर
  • उपकरण घटक: वॉशिंग मशीन ड्रम, कंप्रेसर शेल, रेफ्रिजरेटर इनर लाइनर
  • औद्योगिक बाड़े: नियंत्रण कैबिनेट पैनल, ट्रांसफार्मर हाउसिंग, HVAC घटक
  • EV बैटरी: बैटरी ट्रे सेक्शन, मॉड्यूल हाउसिंग, कूलिंग प्लेट फ्रेम

प्रति स्टेशन ट्रांसफर डाई ऑपरेशंस

स्टेशन 1: ब्लैंकिंग

फ्लैट ब्लैंक कॉइल स्टॉक से नेट आकार में काटें। न्यूनतम स्क्रैप के लिए रिक्त आकार अनुकूलित।

स्टेशन 2: ड्रा

पहला ड्रा प्राथमिक कप या शेल आकार स्थापित करता है। ड्रा अनुपात और रिक्त धारक बल की सावधानीपूर्वक गणना की गई।

स्टेशन 3-4: पुनः ड्रा करें

बाद में ड्रा करने से व्यास कम हो जाता है और गहराई बढ़ जाती है। एकाधिक पुनर्निर्धारण चरण उच्च ड्रा अनुपात (संचयी 3:1 तक) प्राप्त करते हैं।

स्टेशन 5: पियर्स

साइडवॉल और बेस में छेद, स्लॉट और कटआउट। साइड-एक्शन कैम कोणीय छेद की अनुमति देते हैं।

स्टेशन 6: फ्लैंज/फॉर्म

फ्लैंज, बीड्स, एम्बॉस और जटिल 3डी फॉर्म जोड़े गए। डाई ज्योमेट्री में निर्मित स्प्रिंगबैक मुआवजा।

स्टेशन 7: ट्रिम/कॉइन

नेट प्रोफाइल में फ्लैंज ट्रिम करें। सिक्का निर्माण महत्वपूर्ण सतहों पर सटीक मोटाई और समतलता लागू करता है।

ट्रांसफर डाई टूलिंग डिजाइन और निर्माण

हमारा इन-हाउस टूलींग वर्कशॉप निम्नलिखित का उपयोग करके सभी ट्रांसफर डाई को डिजाइन और बनाता है:

  • CAD/CAE सिमुलेशन - स्टील काटने से पहले पतलेपन, झुर्रियों और स्प्रिंगबैक की भविष्यवाणी करने के लिए ऑटोफॉर्म और डायनाफॉर्म FEM विश्लेषण
  • D2/H13 टूल स्टील - पहनने के प्रतिरोध के लिए 58-62 HRC तक कठोर उच्च मात्रा
  • ईडीएम वायर कटिंग - महत्वपूर्ण किनारों पर ±0.003 मिमी तक पंच और डाई प्रोफाइल
  • ट्रांसफर सिस्टम एकीकरण - सही पार्ट हैंड-ऑफ टाइमिंग के लिए प्रेस स्ट्रोक के साथ डिज़ाइन किया गया मैकेनिकल फिंगर या सर्वो-कैम ट्रांसफर
  • ट्रायआउट और ट्यूनिंग - PPAP सबमिशन से पहले पूर्ण CMM रिपोर्ट के साथ पहला लेख ट्रायआउट
ट्रांसफर डाई टूलींग और मोल्ड प्रिसिजन वर्कशॉप

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग क्या है?

ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जहां एक प्री-कट ब्लैंक को यांत्रिक रूप से - ग्रिपर उंगलियों या सक्शन कप द्वारा - एक प्रेस या प्रेस लाइन के भीतर अलग-अलग डाई स्टेशनों के बीच स्थानांतरित किया जाता है। प्रत्येक स्टेशन एक अलग ऑपरेशन (ड्रा, पियर्स, फॉर्म, ट्रिम) करता है। क्योंकि रिक्त स्थान वाहक पट्टी पर रखे जाने के बजाय स्वतंत्र रूप से खड़ा होता है, स्थानांतरण डाई बड़े, गहराई से खींचे गए और ज्यामितीय रूप से जटिल भागों का उत्पादन कर सकता है जो प्रगतिशील डाई के साथ असंभव है।

मुझे प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग के स्थान पर ट्रांसफर डाई कब चुननी चाहिए?

ट्रांसफर डाई तब चुनें जब: (1) हिस्से किसी भी आयाम में ~300 मिमी से बड़े हों; (2) ड्रा की गहराई रिक्त व्यास के ~40% से अधिक है; (3) जटिल 3डी ज्यामिति के लिए 360° डाई एक्सेस की आवश्यकता होती है; (4) अंडरकट्स या साइड-एक्शन सुविधाओं की आवश्यकता है; या (5) बहुत मोटी सामग्री (>3 मिमी) के लिए उच्च गठन बल की आवश्यकता होती है। बहुत अधिक मात्रा में छोटे-से-मध्यम सपाट या हल्के ढंग से बने भागों के लिए, प्रगतिशील डाई आमतौर पर अधिक किफायती होती है।

किन सामग्रियों पर ट्रांसफर डाई स्टैम्प लगाया जा सकता है?

हम हल्के स्टील (DC01-DC06), उच्च-शक्ति वाले कम-मिश्र धातु इस्पात (HSLA 340-700 MPa), उन्नत उच्च-शक्ति वाले स्टील (1,500 MPa तक AHSS/DP/TRIP), स्टेनलेस स्टील (304, 316, 430), एल्यूमीनियम मिश्र धातु (1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx श्रृंखला), तांबा और पीतल की प्रक्रिया करते हैं। सामग्री का चयन ड्रॉ की गहराई, स्प्रिंगबैक क्षतिपूर्ति रणनीति और टूलींग सतह के उपचार को प्रभावित करता है।

ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग से कौन सी सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है?

मानक उत्पादन सहनशीलता निर्मित आयामों पर ±0.05–0.10 मिमी और छेद वाले छेद वाले स्थानों पर ±0.03 मिमी है। परिशुद्धता सिक्का स्टेशन महत्वपूर्ण सतहों पर ±0.02 मिमी प्राप्त कर सकते हैं। प्रथम लेख निरीक्षण के दौरान सीएमएम के माध्यम से प्रति जीडी एंड टी स्थितीय सहनशीलता की पुष्टि की जाती है और उत्पादन के दौरान सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) के साथ निगरानी की जाती है।

ट्रांसफर डाई टूलिंग को बनने में कितना समय लगता है?

डाई जटिलता (स्टेशनों की संख्या, कैम क्रियाएं, भाग आकार) के आधार पर टूलींग लीड समय आम तौर पर 6-14 सप्ताह है। साधारण 3-4 स्टेशन मर जाता है: 6-8 सप्ताह। कॉम्प्लेक्स 8-12 स्टेशन कई कैमों के साथ ख़त्म हो जाता है: 10-14 सप्ताह। लीड टाइम में सीएडी/एफईएम सिमुलेशन, स्टील खरीद, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, ईडीएम फिनिशिंग और ट्रायआउट शामिल हैं। हम उद्धरण स्तर पर एक विस्तृत परियोजना कार्यक्रम प्रदान करते हैं।

ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग के लिए न्यूनतम उत्पादन मात्रा क्या है?

ट्रांसफर डाई टूलिंग निवेश महत्वपूर्ण है (आमतौर पर जटिलता के आधार पर $30,000-$150,000+), इसलिए यह प्रति वर्ष 50,000+ भागों की मात्रा में सबसे किफायती है। कम वॉल्यूम या प्रोटोटाइप के लिए, हम सॉफ्ट टूलींग या कंपाउंड डाई विकल्पों की सलाह देते हैं। अपने वार्षिक वॉल्यूम अनुमान के साथ हमसे संपर्क करें और हम सबसे अधिक लागत प्रभावी दृष्टिकोण की सिफारिश करेंगे।

मोहर लगाने के लिए कोई बड़ा या जटिल हिस्सा है?

हमें अपनी ड्राइंग और वार्षिक वॉल्यूम भेजें। हमारी इंजीनियरिंग टीम व्यवहार्यता का मूल्यांकन करेगी, डाई प्रकार की सिफारिश करेगी और 24 घंटों के भीतर एक विस्तृत उद्धरण प्रदान करेगी।

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स्टैम्पिंग घटक

परिशुद्ध इलेक्ट्रॉनिक और यांत्रिक घटक।

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विद्युत OEM के लिए संपर्क, बसबार और टर्मिनल।

स्टैम्पिंग असेंबलियाँ

स्टैम्प वाले हिस्से और साथ ही वेल्डिंग, रिवेटिंग और किटिंग।

हाई स्पीड स्टैम्पिंग

कनेक्टर्स और टर्मिनलों के लिए 1,500 एसपीएम तक।

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