What aerospace-grade materials can you stamp?

We stamp aerospace-grade aluminum alloys (2024-T3, 6061-T6, 7075-T6), stainless steels (304, 316, 321, 17-4PH, 15-5PH), titanium alloys (Grade 2, Grade 5/Ti-6Al-4V), nickel alloys (Inconel 625, 718), and specialty alloys (Monel, Hastelloy). All aerospace materials are sourced with full material certifications and mill test reports from approved suppliers, with chemical composition and mechanical property traceability maintained throughout production.

Do you hold AS9100 aerospace quality certification?

While our primary certifications are ISO 9001:2015 and IATF 16949:2016, we operate aerospace projects under ISO 9001 with aerospace-specific quality requirements including First Article Inspection (FAI) per AS9102, full material traceability, mandatory inspection points, and customer-approved inspection plans. We are actively working toward full AS9100D certification and can meet most aerospace quality requirements through our existing QMS framework supplemented by customer-specific quality clauses.

What types of aerospace components do you stamp?

Our aerospace stamping portfolio includes: structural brackets and clips (fuselage, wing, landing gear), electrical grounding straps and bus bars, EMI/RFI shielding components, shims and spacers with precise thickness control, sensor and avionics mounting brackets, thermal shield components, gaskets and sealing washers, and cable harness clips. Parts range from micro-stampings under 1 gram to structural brackets exceeding 500 grams.

How do you ensure full material traceability for aerospace parts?

Every aerospace part we produce is fully traceable from certified mill source to finished component. Our traceability system includes: unique heat/lot number assignment upon material receipt, segregation of aerospace materials in dedicated storage, lot-level tracking through every production operation, in-process traceability stamps on work orders, permanent part marking (laser etching or ink marking per customer spec) when required, and a complete traceability certificate package with every shipment linking part serial numbers to raw material mill test reports.

What tolerances and inspection standards do you meet for aerospace stamping?

We achieve dimensional tolerances of ±0.025mm (0.001") for precision aerospace features and ±0.05mm for general dimensions. Our inspection capabilities include CMM with 0.001mm resolution, optical comparator, vision measurement, surface profilometry, and hardness testing. We perform First Article Inspection (FAI) per AS9102 requirements with full ballooned drawing reports, and can accommodate customer source inspection, third-party NDT (penetrant, magnetic particle), and special process certifications as required.

Estampado de metal aeroespacial: componentes críticos para el vuelo estampado de metal de precisión Components

El estampado de metal aeroespacial exige los más altos niveles de precisión y material integridad y control de procesos. Fabricamos componentes estampados estructurales y críticos para el vuelo para aviación comercial, sistemas militares y de defensa, vehículos aéreos no tripulados (UAV) y aplicaciones espaciales con trazabilidad total del material, documentación de calidad rigurosa y cumplimiento de los estándares de la industria aeroespacial.

Nuestra experiencia en estampado aeroespacial incluye soportes estructurales, accesorios, blindajes, componentes de gestión térmica y contactos eléctricos en aluminio de grado aeroespacial, acero inoxidable, Inconel, titanio y berilio estampado de cobre. Cada pieza aeroespacial recibe una inspección exhaustiva según las especificaciones del dibujo con documentación completa.

Componentes de estampado aeroespacial

Producimos componentes estampados de precisión para aplicaciones de aeronaves en plataformas comerciales, comerciales y de defensa. Nuestras diseño de piezas de estampado aeronáutico y capacidades de fabricación cubren:

Piezas estructurales de fuselajes — Refuerzos, refuerzos, soportes y clips para conjuntos de fuselaje, alas y empenaje, estampados a partir de aluminio 2024-T3, 7075-T6 y aceros inoxidables resistentes a la corrosión con Procesos aprobados por NADCAP.
Componentes del motor y APU — Protectores térmicos, anillos de retención, cuñas y soportes de montaje para motores de turbina y unidades de potencia auxiliares, en Inconel 625, titanio y acero inoxidable.
Hardware del tren de aterrizaje — Soportes, espaciadores y arandelas de retención de acero de alta resistencia con revestimiento de cadmio o zinc-níquel para protección contra la corrosión.
Sistemas interiores y de cabina — Soportes del marco de los asientos, herrajes de la cocina, pestillos de los compartimentos superiores y componentes de montaje IFE: estampados livianos de aluminio y acero inoxidable con acabados decorativos.
Vínculos de control de vuelo — Palancas, manivelas acodadas y soportes de actuador estampados con precisión con requisitos estrictos de GD&T y trazabilidad total del material según AS9100.

Todos los estampado metálico de aviones Los proyectos siguen los requisitos de gestión de calidad AS9100D con informes de inspección de primeros artículos AS9102, certificaciones de materiales según las especificaciones AMS y MMPDS y procedimientos de prevención de desechos de objetos extraños (FOD) durante toda la fabricación y el embalaje.

Soportes y accesorios estructurales — soportes de fuselaje, accesorios de mamparo, refuerzos de nervaduras y placas de montaje de equipos
Blindaje EMI/RFI — gabinetes, latas y juntas para protección contra interferencias electromagnéticas de aviónica
Gestión térmica — intercambiadores de calor, disipadores de calor, esparcidores térmicos y componentes del sistema de refrigeración
Componentes eléctricos — contactos de conectores, barras colectoras, regletas de terminales y correas de conexión a tierra
Hardware de sujeción — sujetadores de paneles, retenedores, placas de tuercas y conjuntos de clips
Componentes interiores — accesorios para rieles de asientos, soportes para compartimientos superiores, herrajes de cocina y componentes de lavabos

Materiales aeroespaciales

Trabajamos con materiales de grado aeroespacial provenientes de fábricas certificadas con certificaciones completas e informes de prueba:

Aluminio 2024-T3 — aleación estructural primaria de aeronaves de alta resistencia y resistente a la fatiga
Aluminio 6061-T6 — buena resistencia con excelente resistencia a la corrosión y maquinabilidad
Aluminio 7075-T6 — aleación de aluminio de mayor resistencia, utilizada en aplicaciones estructurales altamente estresadas
Inconel 625, 718 — superaleaciones de níquel de alta temperatura para aplicaciones de motores y escapes
Titanio Grado 2, Grado 5 (Ti-6Al-4V) — liviano, de alta resistencia y resistente a la corrosión para estructuras críticas
Acero inoxidable Serie 300/400 — resistente a la corrosión para accesorios hidráulicos, componentes de escape y herrajes estructurales
Cobre berilio — antichispas, alta conductividad para contactos eléctricos y aplicaciones de resortes

Calidad y cumplimiento

Nuestros procesos de calidad aeroespacial incluyen:

Alineación AS9100 — sistema de gestión de calidad alineado con requisitos de la industria aeroespacial
Inspección del primer artículo (FAI) — informes completos según AS9102 que documentan todas las dimensiones del dibujo
Trazabilidad completa del material — desde la certificación de la fábrica de materia prima hasta la pieza terminada, manteniendo el control del lote durante todo el proceso de fabricación
Inspección del 100% — cada pieza aeroespacial se inspecciona según las especificaciones del dibujo antes del envío
Soporte NADCAP — coordinación con Procesadores certificados por NADCAP para procesos especiales (enchapado, tratamiento térmico, END)
Gestión de configuración — revisiones controladas de planos, órdenes de cambio y seguimiento de desviaciones
Prevención FOD — Programa de prevención de desechos de objetos extraños en fabricación y embalaje