Producent af stanseværktøj
Progressive matricer, sammensatte matricer, finstanseværktøjer og overføringsmatricer - konstrueret, bearbejdet og valideret i vores 6.000 m² værktøjsrum. Tolerance til ±0,005 mm på kritiske stanse- og matricekomponenter.
Hvorfor in-house værktøj er vigtigt
Når en stanseproducent ejer sit matricerum, krymper feedback-sløjfen mellem delkvalitet og værktøjskorrektioner fra uger til timer. Vi designer, bygger, afprøver og vedligeholder alt værktøj under ét tag - ingen eksterne matriceværksteder, ingen kommunikationshuller.
Hurtigere designændringer
Engineering-ændringsordrer sendes direkte til matriceproducenter på værkstedet. Mindre udstansning eller størrelsesjustering tager typisk 1-2 dage, ikke 2-3 uger i en ekstern værktøjsbutik.
Snævrere tolerancer
In-house EDM og præcisionsslibning lader os matche punch-to-die-afstande til inden for 0,003 mm - afgørende for mikrodele, finafblænding og snævre tolerancekonnektorer.
Lavere samlede omkostninger
Ingen tredjeparts værktøjsopmærkning. Delt overhead mellem højvolumen- og kortsigtede programmer betyder, at du drager fordel af stordriftsfordele, selv ved små-batch-værktøjsinvesteringer.
Forebyggende vedligeholdelse
Vedligeholdelsesplaner for matrice knyttet direkte til pressetællerdata. Hulslibning, udskiftning af guide og polering udføres proaktivt - ikke reaktivt efter en kvalitetsudslip.
Matricetyper, vi fremstiller
Progressive dies
Multi-station matricer til højhastigheds båndfremføring. Op til 20 stationer - blanking, gennemboring, bukning, formning, trimning - i ét matricesæt. Mest økonomisk for volumener over 50.000 stk.
- Strimmelbredde: 10 – 300 mm
- Pressetonnage: 30 – 400T
- Hastighed: op til 600 SPM
Sammensatte dies
Blanking og piercing i et enkelt strøg. Producerer flade dele med overlegen fladhed og koncentricitet. Ideel til skiver, pakninger, shims og simple beslag.
- Fladhed: ≤ 0,05 mm
- Koncentricitet: ≤ 0,03 mm
- Skåret kant vinkelret: ≤ 0,02 mm
Overførselsdyser
Dele overført mellem stationer med mekaniske fingre. Velegnet til større dele (over 100 mm) eller dybtrækskomponenter, der ikke kan produceres i strip-fed progressivt format.
- Delstørrelse: 50 – 500 mm
- 3–6 stationsoverførsler typiske
- Tryk: 160 – 800T
Fine Blanking Dies
Triple-action værktøj med V-ring stinger til at producere gratfrie, vinkelrette, forskydningsglatte snitkanter. Overfladeruhed Ra ≤ 0,8 µm uden sekundær efterbehandling.
- Materiale: stål til 8 mm tykt
- Tolerance: ±0,01 mm
- Kantvinkelret: 100% poleret zone
Deep Draw Dies
Enkelt- eller multi-draw værktøj til kopper, dåser, huse og skaller. Tegningsforhold op til 2,5:1. Blank holder kraft og trækring geometri konstrueret til at forhindre rynker og udtynding.
- Trækdiameter: 5 – 250 mm
- Variation i vægtykkelse: < 10 %
- Gentegne stadier: op til 5
Micro & Specialty Dies
Brugerdefinerede matricer til stik, kontakter, mikrofjedre og blyrammer. Stempeldiametre fra 0,1 mm, frigang fra 0,003 mm. Bygget i klimakontrolleret miljø.
- Min. huldiameter: 0,1 mm
- Min. frigang: 0,003 mm
- Materiale: hårdmetal skær tilgængelig
Værktøjsrumsudstyr
| Maskintype | Antal | Specifikation | Anvendelse |
|---|---|---|---|
| Wire EDM | 8 | ±0,002 mm | Stempelprofiler, dyseåbninger, formindsatser |
| Sinker EDM | 4 | Ra 0,2 µm | Hulrumsdannelse, blindlommer, komplekse 3D-former |
| CNC-bearbejdningscenter | 12 | ±0,005 mm | Matriceplader, skobunde, knaster, løftere |
| Overfladesliber | 6 | ±0,002 mm planhed | Stanseslibning, pladefirkantethed, stansning |
| CMM (Zeiss) | 2 | 0,001 mm sonde | Inspektion af matricekomponenter, verifikation af hulfrihed |
| Værktøjs- og skæremaskine | 4 | — | Vedligeholdelse af hulspidsgeometri, sekundære vinkler |
Værktøjsmaterialer og stålkvaliteter
D2 Værktøjsstål (Cr12MoV)
HRC 60–62 efter varmebehandling. Standardvalg til progressive stanser og skær. Fremragende slidstyrke til stempling af stål og rustfri bånd. Levetid: 1-3M slag.
SKD11 (Svarer til D2+)
Højere vanadiumindhold end standard D2. Overlegen sejhed til højhastighedsoperationer (300+ SPM). Vores standard stansemateriale til finblanking og mikro-matricer.
Tungsten Carbide
Til applikationer med ultralang levetid (>5M slag) og slibende materialer (siliciumstål, hårdt rustfrit). Anvendes som stansespidser eller fuld stanselegemer i mikro-die-applikationer.
P20 / NAK80 (forhærdet)
HRC 30–40. Anvendes til matricesko, knastblokke og bløde værktøjsapplikationer, hvor lavere hårdhed med god bearbejdelighed foretrækkes. Hurtigere at bearbejde til broværktøj.
Værktøjsdesignproces
Hver matrice gennemgår en struktureret design- og valideringsproces for at sikre, at den fungerer efter specifikationen fra første slag.
DFM-analyse
Delens geometri gennemgået for stempling. Minimum funktionsstørrelser, bøjningsradier, kornretning og tilbagefjedring valideret før matricedesignet begynder.
Strip Layout Design
Materialeudnyttelse optimeret (mål >75%). Stationssekvens planlagt til kraftbalance og pilothulsnøjagtighed. Medbringerbredde og brodimensioner indstillet.
3D Die Design (CAD)
Fuld 3D-model i SolidWorks/AutoCAD. Interferenstjek, simulering af stansefrihed, analyse af knast- og løfterbevægelse og samlingstegninger udstedt til gennemgang.
Bearbejdning & EDM
CNC skrubbearbejdning → varmebehandling → wire EDM efterbehandling → overfladeslibning. Hver komponent inspiceres på CMM før samling i matricesæt.
Prøve- og T1-prøver
Die prøvet ved tryk ved målhastighed. T1 prøver målt mod tegning. Justeringer foretaget i formrummet, ikke på pressegulvet. T1-rapport udstedt inden for 48 timer.
Kundegodkendelse og produktion
Kunden melder sig ud på T1-rapporten. Die låst til godkendte opsætningsparametre. Værktøjskort skabt til forebyggende vedligeholdelsessporing gennem hele produktionslevetiden.
Værktøjsejerskab og -opbevaring
Vi mener, at værktøjer skal beskytte din virksomhed, ikke låse dig inde. Vores værktøjspolitik er gennemsigtig og kundevenlig.
Du ejer værktøjet
100 % kundeejerskab efter værktøjsbetaling er afregnet. Fuld matricetegning og stykliste leveres på forespørgsel. Ingen IP-begrænsninger på din sides geometri.
Gratis lagerplads 2 år
Matricer opbevares gratis i et klimakontrolleret værktøjsrum i 2 år. Udvidet opbevaring tilgængelig til nominel pris. Dies mærket og sporet i vores ERP-system.
Vedligeholdelse inkluderet
Rutinemæssig stansningsslibning og matricerensning inkluderet i produktionsomkostningerne. Større reparationer tilbydes separat med kundens godkendelse før arbejdet påbegyndes.
Forsendelse er tilgængelig
Hvis du vælger at flytte produktionen, vil vi pakke og sende din matrice til dit udpegede sted. Eksportdokumentation og toldsupport ydes.
Ofte stillede spørgsmål
Hvor lang tid tager værktøj at bygge?
Standard progressiv matrice: 14-21 dage fra godkendt tegning. Kompleks finblænding eller dybtræksværktøj: 25–35 dage. Expedite-programmer (merpris) kan komprimere simple matricer til 7-10 dage.
Hvad koster en typisk progressiv terning?
Simpel 3–5 stations progressiv matrice i D2 stål: $2.000–$6.000. Kompleks 10-15 stationsform med in-die formning: $8.000-$25.000. Fine blanking eller hårdmetal-indsats-matricer: $15.000-$50.000. Alle priser inkluderer T1-prøver og dimensionsrapport.
Kan du replikere en matrice fra en eksisterende delprøve?
Ja. Vi kan reverse-engine eksisterende dele ved hjælp af CMM-scanning og producere en matchende matrice. Tolerancen over for den omvendte dimension er typisk ±0,02 mm. En formel tegning foretrækkes for sporbarhed.
Fremstiller du værktøj til eksterne stemplingsfirmaer?
Vi bygger primært værktøj til vores egen stempelproduktion. For værktøjsprojekter af høj værdi (over $20.000) accepterer vi dog eksterne fremstillingsordrer. Kontakt os for at drøfte dine krav.
Hvad sker der med værktøjet, når et produkt er udgået?
Vi giver dig besked inden lagerets udløb. Du kan forlænge lageret, sende formen eller give os tilladelse til at skrotte den. Alle beslutninger kræver skriftlig kundeautorisation. Vi kasserer aldrig en terning uden kundens godkendelse.