Производител на инструменти за щамповане
Прогресивни щанци, сложни щанци, инструменти за фино изрязване и щанци за трансфер — проектирани, обработени и валидирани в нашата инструментална зала от 6000 m². Толеранс до ±0,005 mm върху критичните компоненти на поансона и матрицата.
Защо вътрешната инструментална екипировка има значение
Когато производителят на щамповани машини притежава своето помещение за матрици, обратната връзка между качеството на частта и корекциите на инструменталната екипировка се свива от седмици до часове. Ние проектираме, изграждаме, изпробваме и поддържаме всички инструменти под един покрив — без външни цехове за матрици, без пропуски в комуникацията.
По-бързи промени в дизайна
Поръчките за инженерни промени се подават директно на производителите на матрици в цеха. Незначително препозициониране на щанца или коригиране на размера обикновено отнема 1–2 дни, а не 2–3 седмици във външен сервиз за инструменти.
По-строги толеранси
Вътрешното EDM и прецизно шлайфане ни позволяват да съпоставим хлабините между щанцоване и матрица в рамките на 0,003 mm — критично за микрочасти, фино изрязване и конектори с тесен толеранс.
По-ниски общи разходи
Без маркиране на инструменти от трети страни. Споделени режийни разходи между програми с голям обем и краткотрайни програми означава, че се възползвате от икономии от мащаба дори при инвестиции в инструменти за малки партиди.
Превантивна поддръжка
Графици за поддръжка на матрици, свързани директно с данните от брояча на пресите. Заточването на поансона, смяната на водача и полирането на матрицата се извършват проактивно - не реактивно след качествено излизане.
Видове матрици, които произвеждаме
Прогресивни щанци
Многостанционни матрици за високоскоростно подаване на лента. До 20 станции — изрязване, пробиване, огъване, формоване, подрязване — в един комплект матрици. Най-икономичен за обеми над 50 000 бр.
- Ширина на лентата: 10 – 300 mm
- Тонаж на пресата: 30 – 400T
- Скорост: до 600 SPM
Съставни матрици
Заготовка и пробиване с един ход. Произвежда плоски части с превъзходна плоскост и концентричност. Идеален за шайби, уплътнения, подложки и обикновени скоби.
- Плоскост: ≤ 0,05 mm
- Концентричност: ≤ 0,03 mm
- Перпендикулярност на срязания ръб: ≤ 0,02 mm
Трансферни матрици
Части, прехвърляни между станциите чрез механични пръсти. Подходящ за по-големи части (над 100 mm) или компоненти с дълбоко изтегляне, които не могат да бъдат произведени в прогресивен формат с лентово подаване.
- Размер на частта: 50 – 500 mm
- 3–6 прехвърляния на станции типични
- Преса: 160 – 800T
Фино заготовка Щанци
Инструмент с тройно действие с жило с V-пръстен за създаване на перпендикулярни, гладки като срязване рязани ръбове без грапавини. Грапавост на повърхността Ra ≤ 0,8 µm без вторична обработка.
- Материал: стомана с дебелина до 8 mm
- Толеранс: ±0,01 mm
- Перпендикулярност на ръба: 100% зона на полиране
Дълбоко Щанци за изтегляне
Инструменти за единично или многократно изтегляне за чаши, кутии, корпуси и черупки. Съотношения на изтегляне до 2,5:1. Силата на празния държач и геометрията на изтеглящия пръстен са проектирани да предотвратяват набръчкване и изтъняване.
- Диаметър на изтегляне: 5 – 250 mm
- Вариация на дебелината на стената: < 10%
- Етапи на преначертаване: до 5
Микро и специални щанци
Персонализирани матрици за конектори, контакти, микропружини и рамки за олово. Диаметър на поансона от 0,1 мм, луфт от 0,003 мм. Построен в среда с контролиран климат.
- Мин. диаметър на поансона: 0,1 мм
- Мин. хлабина: 0,003 мм
- Материал: налични карбидни вложки
Оборудване за инструментална зала
| Тип машина | Кол. | Спецификация | Приложение |
|---|---|---|---|
| Тел EDM | 8 | ±0,002 mm | Профили на щанцоване, отвори за матрици, вложки за форми |
| Синкер EDM | 4 | Ra 0,2 µm | Формиране на кухини, слепи джобове, сложни 3D форми |
| CNC обработващ център | 12 | ±0,005 mm | Щанцови плочи, обувка основи, гърбици, повдигачи |
| Повърхностно шлайфане | 6 | ±0,002 mm плоскост | Заточване на щанца, правоъгълност на плочата, прилепване на матрица |
| CMM (Zeiss) | 2 | 0,001 mm сонда | Инспекция на компонентите на матрицата, проверка на хлабината на щанцата |
| Шлифовъчна машина за инструменти и ножове | 4 | — | Накрайник на щанца поддържане на геометрията, вторични ъгли |
Инструментални материали и марки стомана
D2 Инструментална стомана (Cr12MoV)
HRC 60–62 след термична обработка. Стандартен избор за прогресивни щанци и вложки. Отлична устойчивост на износване за щамповане на стомана и неръждаема лента. Живот: 1–3 милиона удара.
SKD11 (Еквивалентен на D2+)
По-високо съдържание на ванадий от стандартния D2. Превъзходна издръжливост за високоскоростни операции (300+ SPM). Нашият материал за щанцоване по подразбиране за фино изрязване и микрощанци.
Волфрамов карбид
За приложения с ултра дълъг живот (>5M удара) и абразивни материали (силиконова стомана, твърда неръждаема стомана). Използва се като върхове на щанци или пълни тела на щанци в приложения с микро матрици.
P20 / NAK80 (Предварително закален)
HRC 30–40. Използва се за щанцови челюсти, гърбични блокове и приложения с меки инструменти, където се предпочита по-ниска твърдост с добра обработваемост. По-бърза обработка за мостови инструменти.
Процес на проектиране на инструментална екипировка
Всяка матрица преминава през структуриран процес на проектиране и валидиране, за да се гарантира, че работи според спецификацията от първия удар.
DFM анализ
Геометрията на частта е прегледана за щамповане. Минималните размери на характеристиките, радиусите на огъване, посоката на зърното и пружината са валидирани преди да започне проектирането на матрицата.
Дизайн на оформлението на лентата
Оптимизирано използване на материала (цел >75%). Планирана последователност на станцията за баланс на силите и точност на пилотния отвор. Широчината на носача и размерите на моста са зададени.
3D Die Design (CAD)
Пълен 3D модел в SolidWorks/AutoCAD. Проверки на смущения, симулация на хлабина на удар, анализ на движението на гърбицата и повдигача и монтажен чертеж, издаден за преглед.
Машинна обработка и EDM
CNC грубо обработване → термична обработка → довършителна обработка с EDM с тел → повърхностно шлайфане. Всеки компонент е инспектиран на CMM преди сглобяване в матрица.
Пробни и T1 проби
Матрицата е изпробвана при преса при целева скорост. Т1 проби, измерени спрямо чертеж. Корекциите са направени в стаята за матрица, а не на пода на пресата. Доклад Т1, издаден в рамките на 48 часа.
Одобрение и производство от клиенти
Клиентът подписва отчета T1. Матрицата е заключена към одобрени параметри за настройка. Карта с инструменти, създадена за проследяване на превантивната поддръжка през целия производствен живот.
Собственост и съхранение на инструменти
Ние вярваме, че инструментите трябва да защитават вашия бизнес, а не да ви заключват. Нашата политика за инструменти е прозрачна и удобна за клиента.
Вие притежавате инструментите
100% собственост на клиента след уреждане на плащането на инструментите. Пълен чертеж на матрицата и BOM се предоставят при поискване. Без IP ограничения за геометрията на вашата част.
Безплатно съхранение 2 години
Щанци, съхранявани в стая за инструменти с контролиран климат безплатно за 2 години. Предлага се удължено съхранение на номинална цена. Матрицата е маркирана и проследена в нашата ERP система.
Включена поддръжка
Рутинното заточване на поансона и почистването на матрицата са включени в производствените разходи. Основни ремонти се предлагат отделно с одобрение от клиента преди започване на работата.
Налична доставка на матрици
Ако решите да преместите производството, ние ще опаковаме и изпратим вашата матрица до определеното от вас място. Предоставена е експортна документация и митническа поддръжка.
Често задавани въпроси
Колко време отнема изграждането на инструментите?
Стандартна прогресивна матрица: 14–21 дни от одобрения чертеж. Сложна фина обработка или инструмент за дълбоко изтегляне: 25–35 дни. Програмите Expedite (срещу допълнително заплащане) могат да компресират прости матрици до 7–10 дни.
Каква е цената на типичен прогресивен матрица?
Обикновена прогресивна матрица с 3–5 станции в D2 стомана: $2000–$6000. Сложна матрица от 10–15 станции с формоване в матрицата: $8 000 – $25 000. Щанци за фино изрязване или карбидни вложки: $15 000 – $50 000. Всички цени включват T1 проби и отчет за размерите.
Можете ли да копирате матрица от съществуваща проба на част?
Да. Можем да направим обратно инженерство на съществуващи части с помощта на CMM сканиране и да произведем съответстваща матрица. Толерансът към обратно проектирания размер обикновено е ±0,02 mm. За проследимост се предпочита формален чертеж.
Произвеждате ли инструменти за външни компании за щамповане?
Основно изграждаме инструменти за нашето собствено производство за щамповане. Въпреки това, за проекти с инструменти с висока стойност (над $20 000), ние приемаме външни поръчки за производство на матрици. Свържете се с нас, за да обсъдим вашите изисквания.
Какво се случва с инструментите, когато даден продукт бъде спрян?
Ще ви уведомим преди изтичане на срока на съхранение. Можете да удължите съхранението, да изпратите матрицата или да ни упълномощите да я бракуваме. Всички решения изискват писмено разрешение от клиента. Ние никога не бракуваме зар без одобрението на клиента.