Fabrikant van stempelgereedschappen
Progressieve matrijzen, samengestelde matrijzen, fijne stansgereedschappen en transfermatrijzen — ontworpen, machinaal bewerkt en gevalideerd in onze gereedschapskamer van 6.000 m². Tolerantie tot ±0,005 mm op kritische stempel- en matrijscomponenten.
Waarom interne gereedschappen belangrijk zijn
Wanneer een stempelfabrikant eigenaar is van zijn matrijskamer, krimpt de feedbackloop tussen onderdeelkwaliteit en gereedschapscorrecties van weken naar uren. We ontwerpen, bouwen, testen en onderhouden alle gereedschappen onder één dak – geen externe matrijzenwinkels, geen communicatielacunes.
Snellere ontwerpwijzigingen
Orders voor technische wijzigingen worden rechtstreeks naar de matrijzenmakers op de werkvloer gestuurd. Kleine herpositionering van de stempel of maataanpassing duurt doorgaans 1 à 2 dagen, niet 2 à 3 weken bij een externe gereedschapswerkplaats.
Nauwere toleranties
Dankzij intern EDM en precisieslijpen kunnen we de speling tussen stempel en matrijs afstemmen op een nauwkeurigheid van 0,003 mm — cruciaal voor microonderdelen, fijne stansen en connectoren met nauwe toleranties.
Lagere totale kosten
Geen tooling-opmaak van derden. Gedeelde overhead tussen programma's met grote volumes en programma's op korte termijn betekent dat u profiteert van schaalvoordelen, zelfs bij investeringen in kleine batches in gereedschappen.
Preventief onderhoud
Matrijsonderhoudsschema's zijn rechtstreeks gekoppeld aan perstellergegevens. Het slijpen van de pons, het vervangen van de geleider en het polijsten van de matrijzen worden proactief uitgevoerd – niet reactief na een kwaliteitsontsnapping.
Matrijstypen die wij vervaardigen
Progressieve matrijzen
Matrijzen met meerdere stations voor snelle stripaanvoer. Tot 20 stations – stansen, doorboren, buigen, vormen, trimmen – in één matrijsset. Het meest economisch voor volumes boven 50.000 stuks.
- Strookbreedte: 10 – 300 mm
- Perstonnage: 30 – 400T
- Snelheid: tot 600 SPM
Samengestelde matrijzen
Stansen en doorboren in één enkele slag. Produceert vlakke onderdelen met superieure vlakheid en concentriciteit. Ideaal voor ringen, pakkingen, vulplaten en eenvoudige beugels.
- Vlakheid: ≤ 0,05 mm
- Concentriciteit: ≤ 0,03 mm
- Loodrechtheid van de snijkant: ≤ 0,02 mm
Overdrachtmatrijzen
Onderdelen die tussen stations worden overgebracht door mechanische vingers. Geschikt voor grotere onderdelen (meer dan 100 mm) of dieptrekonderdelen die niet in stripgevoed progressief formaat geproduceerd kunnen worden.
- Onderdeelgrootte: 50 – 500 mm
- 3–6 stationoverdrachten typisch
- Pers: 160 – 800T
Fijne stansmatrijzen
Drievoudig werkend gereedschap met V-ring-stinger voor het produceren van braamvrije, loodrechte, schuifgladde snijranden. Oppervlakteruwheid Ra ≤ 0,8 µm zonder secundaire afwerking.
- Materiaal: staal tot 8 mm dik
- Tolerantie: ±0,01 mm
- Haaksheid van de randen: 100% gepolijste zone
Dieptrekmatrijzen
Gereedschap met enkele of meervoudige trek voor bekers, blikjes, behuizingen en schelpen. Trekverhoudingen tot 2,5:1. De kracht van de blanco houder en de geometrie van de trekring zijn ontworpen om kreuken en dunner worden te voorkomen.
- Trekdiameter: 5 – 250 mm
- Variatie in wanddikte: < 10%
- Hertekenfasen: maximaal 5
Micro- en speciale matrijzen
Op maat gemaakte matrijzen voor connectoren, contacten, microveren en leadframes. Stempeldiameters vanaf 0,1 mm, speling vanaf 0,003 mm. Gebouwd in een klimaatgecontroleerde omgeving.
- Min. ponsdiameter: 0,1 mm
- Min. speling: 0,003 mm
- Materiaal: hardmetalen wisselplaten beschikbaar
Gereedschapskameruitrusting
| Machinetype | Aantal | Specificatie | Toepassing |
|---|---|---|---|
| Draad EDM | 8 | ±0,002 mm | Ponsprofielen, matrijsopeningen, vorminzetstukken |
| Zinkvonken | 4 | Ra 0,2 µm | Holtevorming, blinde kamers, complexe 3D-vormen |
| CNC-bewerkingscentrum | 12 | ±0,005 mm | Matrijsplaten, schoenbasissen, nokken, lifters |
| Vlakslijpmachine | 6 | ±0,002 mm vlakheid | Stempelslijpen, haaksheid van platen, leppen van matrijzen |
| CMM (Zeiss) | 2 | Sonde van 0,001 mm | Inspectie van matrijscomponenten, verificatie van de ponsspeling |
| Gereedschaps- en freesslijper | 4 | — | Onderhoud van de ponspuntgeometrie, secundaire hoeken |
Gereedschapsmaterialen en staalsoorten
D2-gereedschapsstaal (Cr12MoV)
HRC 60–62 na warmtebehandeling. Standaardkeuze voor progressieve stempels en wisselplaten. Uitstekende slijtvastheid voor het stempelen van staal en roestvrij staal. Levensduur: 1–3 miljoen slagen.
SKD11 (equivalent aan D2+)
Hoger vanadiumgehalte dan standaard D2. Superieure taaiheid voor hogesnelheidsbewerkingen (300+ SPM). Ons standaardponsmateriaal voor fijnstansen en micromatrijzen.
Wolfraamcarbide
Voor toepassingen met ultralange levensduur (>5M slagen) en schurende materialen (siliciumstaal, hard roestvrij). Gebruikt als ponspunten of volledige ponslichamen in micromatrijstoepassingen.
P20 / NAK80 (voorgehard)
HRC 30–40. Gebruikt voor matrijsschoenen, nokkenblokken en zachte gereedschapstoepassingen waarbij een lagere hardheid met goede bewerkbaarheid de voorkeur heeft. Sneller te bewerken voor bruggereedschap.
Gereedschapsontwerpproces
Elke matrijs doorloopt een gestructureerd ontwerp- en validatieproces om ervoor te zorgen dat deze vanaf de eerste slag volgens de specificaties presteert.
DFM-analyse
Onderdeelgeometrie beoordeeld op stempelbaarheid. Minimale featuregroottes, buigradii, korrelrichting en terugvering gevalideerd voordat het matrijsontwerp begint.
Strokenlay-outontwerp
Materiaalgebruik geoptimaliseerd (doel >75%). Stationsvolgorde gepland voor krachtbalans en nauwkeurigheid van het pilotgat. Dragerbreedte en brugafmetingen ingesteld.
3D-matrijsontwerp (CAD)
Volledig 3D-model in SolidWorks/AutoCAD. Interferentiecontroles, simulatie van ponsspeling, bewegingsanalyse van nokken en lifters, en montagetekening ter beoordeling.
Bewerking en EDM
CNC voorbewerken → warmtebehandeling → draadvonken afwerking → vlakslijpen. Elk onderdeel wordt op de CMM geïnspecteerd voordat het in de matrijsset wordt gemonteerd.
Proef- en T1-monsters
Matrijzen uitgeprobeerd op de pers met doelsnelheid. T1-monsters gemeten tegen tekening. Aanpassingen gemaakt in de zaal, niet op de persvloer. T1-rapport afgegeven binnen 48 uur.
Klantgoedkeuring en productie
Klant tekent af voor T1-rapport. Matrijs vergrendeld op goedgekeurde instelparameters. Gereedschapskaart gemaakt voor het volgen van preventief onderhoud gedurende de hele productielevensduur.
Eigendom en opslag van tools
Wij zijn van mening dat tooling uw bedrijf moet beschermen en u niet moet opsluiten. Ons toolingbeleid is transparant en klantvriendelijk.
U bent eigenaar van de tooling
100% eigendom van de klant nadat de betaling voor de tooling is voldaan. Volledige matrijstekening en stuklijst worden op aanvraag verstrekt. Geen IP-beperkingen op de geometrie van uw onderdeel.
Gratis opslag 2 jaar
Matrijzen worden 2 jaar gratis opgeslagen in een klimaatgecontroleerde gereedschapskamer. Uitgebreide opslag beschikbaar tegen nominale kosten. Sterfgevallen worden getagd en bijgehouden in ons ERP-systeem.
Onderhoud inbegrepen
Het routinematig slijpen van de stempels en het reinigen van de matrijzen zijn inbegrepen in de productiekosten. Grote reparaties worden afzonderlijk vermeld met goedkeuring van de klant voordat de werkzaamheden beginnen.
Matrijsverzending beschikbaar
Als u ervoor kiest de productie te verplaatsen, verpakken en verzenden wij uw matrijs naar de door u aangegeven locatie. Exportdocumentatie en douaneondersteuning worden verstrekt.
Veelgestelde vragen
Hoe lang duurt het bouwen van tooling?
Standaard progressieve matrijs: 14–21 dagen vanaf goedgekeurde tekening. Complex fijn stansen of dieptrekken: 25–35 dagen. Versnelde programma's (extra kosten) kunnen eenvoudige matrijzen comprimeren tot 7 à 10 dagen.
Wat zijn de kosten van een typische progressieve dobbelsteen?
Eenvoudige progressieve matrijs met 3-5 stations in D2-staal: $ 2.000 - $ 6.000. Complexe 10–15 stationmatrijzen met in-matrijsvorming: $ 8.000 - $ 25.000. Fijne stansmatrijzen of matrijzen met hardmetalen inzetstukken: $ 15.000 - $ 50.000. Alle prijzen zijn inclusief T1-monsters en maatrapport.
Kun je een dobbelsteen repliceren van een bestaand onderdeelmonster?
Ja. We kunnen bestaande onderdelen reverse-engineeren met behulp van CMM-scanning en een bijpassende matrijs produceren. De tolerantie voor de reverse-engineered afmeting is doorgaans ±0,02 mm. Voor de traceerbaarheid wordt de voorkeur gegeven aan een formele tekening.
Vervaardigt u gereedschap voor externe stempelbedrijven?
We bouwen voornamelijk gereedschappen voor onze eigen stempelproductie. Voor hoogwaardige gereedschapsprojecten (meer dan $ 20.000) accepteren we echter externe bestellingen voor de productie van matrijzen. Neem contact met ons op om uw wensen te bespreken.
Wat gebeurt er met de tooling als een product niet meer leverbaar is?
We zullen u op de hoogte stellen voordat de opslag verloopt. U kunt de opslag uitbreiden, de dobbelsteen verzenden of ons machtigen om deze te vernietigen. Voor alle besluiten is schriftelijke toestemming van de klant vereist. We schrappen nooit een matrijs zonder toestemming van de klant.