Fabricant d'eines d'estampació
Troquels progressius, matrius compostos, utillatge d'estampació fina i matrius de transferència: dissenyats, mecanitzats i validats a la nostra sala d'eines de 6.000 m². Tolerància a ±0,005 mm en components crítics de punxó i matriu.
Per què són importants les eines internes
Quan un fabricant d'estampació és propietari de la seva sala de matriu, el bucle de retroalimentació entre la qualitat de les peces i les correccions d'eines es redueix de setmanes a hores. Dissenyem, construïm, provem i mantenim totes les eines sota un mateix sostre: sense troqueladors externs, sense buits de comunicació.
Canvis de disseny més ràpids
Les comandes d'enginyeria
Toleràncies més estrictes
La electroerosió interna i la mòlta de precisió ens permeten ajustar els espais lliures de punxó a matriu amb un límit de 0,003 mm, crític per a micropeces, tancament fi i connectors de tolerància estreta.
Cost total més baix
s'encarreguen directament de canvis d'enginyeria fabricants de matrius a la botiga. El reposicionament del punxó menor o l'ajust de la mida solen trigar entre 1 i 2 dies, no entre 2 i 3 setmanes en una botiga d'eines externa.
Manteniment preventiu
Programes de manteniment de matrius lligats directament a les dades del comptador de premsa. Afilat de punxons, substitució de guies i poliment de matrius fets de manera proactiva, no de manera reactiva després d'una escapada de qualitat.
Tipus de matriu que fabriquem
Progressiu Dies
No hi ha cap marcatge d'eines de tercers. Les despeses generals compartides entre programes de gran volum i de curt termini significa que us beneficieu d'economies d'escala fins i tot en inversions en eines de lots petits.
- Ample: 1876543210123456789 300 mm
- Tonatge de premsa: 30 – 400T
- Velocitat: fins a 600 SPM
Matrius multiestació per a l'alimentació de tires d'alta velocitat. Fins a 20 estacions: tallat, perforació, doblegat, conformat, retallat, en un conjunt de matrius. El més econòmic per a volums superiors a 50.000 unitats.
Blanking i perforació d'un sol cop. Produeix peces planes amb una planitud i concentricitat superiors. Ideal per a rentadores, juntes, calces i suports simples.
- Planitud: ≤ 0,05 mm
- Concentricitat: ≤ 0,03 mm
- Troqueles compostes
Encunys de transferència
Peces transferides entre estacions mitjançant dits mecànics. Adequat per a peces més grans (més de 100 mm) o components d'embutició profunda que no es poden produir en format progressiu alimentat per tira.
- Mida de la peça: 50 – 500 mm
- Transferències típiques de 3–6 estacions
- Perpendicularitat de la vora de tall: ≤ 0,02 mm
Troqueles fines
Eines de triple acció amb anell en V per produir vores de tall perpendiculars, sense rebaves i suaus com a tall. Rugositat superficial Ra ≤ 0,8 µm sense acabat secundari.
- Material: acer de 88 mm de gruix
- Premsa: 160 – 8015434929 Tolerància: ±0,01 mm
- Perpendicularitat de la vora: 100% zona brunyida
Troqueles embotició profunda
Eines d'un sol o de diversos dibuixos per a tasses, llaunes, carcasses i petxines. Ratio de dibuix de fins a 2,5:1. El suport en blanc força i la geometria de l'anell de dibuix dissenyada per evitar arrugues i aprimament.
- Diàmetre del dibuix: 5 – 250 mm
- Variació del gruix de la paret: < 10%
- Etapes de redibuixament: fins a 5
Troqueles micro i especials
Troquels personalitzats per a connectors, contactes, micromolles i marcs de plom. Diàmetres de punxó a partir de 0,1 mm, espai lliure a partir de 0,003 mm. Construït en un entorn climatitzat.
- Diàmetre mínim del punxó: 0,1 mm
- Espai lliure mínim: 0,003 mm
- Material: insercions de carbur disponibles
Equipament de la sala d'eines
| Tipus de màquina | Quantitat | Especificació | Aplicació |
|---|---|---|---|
| EDM per fil | 8 | ±0,002 mm | Perfils de perforació, obertures de matriu, insercions de forma |
| Sinker EDM | 4 | Ra 0,2 µm | Formació de cavitats, butxaques cegues, formes complexes 3D |
| Centre de mecanitzat CNC | 12 | ±0,005 mm | Plaques de matriu, bases de sabates, lleves, elevadors |
| Rectificadora de superfície | 6 | ±0,002 mm planitud | Afilat de punxons, quadrada de plaques, lligat de matriu |
| (Zeiss) | 2 | Sonda de 0,001 mm | Inspecció de components de la matriu, verificació de la separació del punxó |
| Mòlta d'eines i talladors | 4 | — | Manteniment de la geometria de la punta del punxó, angles secundaris |
Materials d'eines i graus d'acer
Acer per eines D2 (Cr12MoV)
HRC 60–62 després del tractament tèrmic. Opció estàndard per a punxons i inserts de matriu progressius. Excel·lent resistència al desgast per a l'estampació de tires d'acer i inoxidable. Vida útil: 1–3 milions de cops.
SKD11 (Equivalent a D2+)
Contingut de vanadi més elevat que el D2 estàndard. Tenacitat superior per a operacions d'alta velocitat (300+ SPM). El nostre material de perforació predeterminat per a l'estampació fina i micro-encunys.
Carbur de tungsten
Per a aplicacions de llarga durada (>5M de curses) i materials abrasius (acer al silici, inoxidable dur). S'utilitza com a puntes de punxó o cossos de punxó complets en aplicacions de micro matrius.
P20/NAK80
HRC 30–40. S'utilitza per a sabates de matriu, blocs de lleves i aplicacions d'eines suaus on es prefereix una duresa més baixa amb una bona mecanització. Més ràpid a la màquina per a eines de pont.
Procés de disseny d'eines
Cada matriu passa per un procés de disseny i validació estructurat per assegurar-se que funciona segons les especificacions des del primer traç.
Anàlisi DFM
Geometria de la peça revisada per estampabilitat. S'han validat les mides mínimes de les característiques, els radis de flexió, la direcció del gra i el retorn elàstic abans que comenci el disseny de la matriu.
Disseny de disseny de tires
Ús de material optimitzat (objectiu >75%). Seqüència d'estació planificada per a l'equilibri de forces i la precisió del forat pilot. Amplada del portador i dimensions del pont establertes.
Disseny de matrius 3D (CAD)
Model 3D complet a SolidWorks/AutoCAD. Comprovacions d'interferències, simulació d'eliminació del punxó, anàlisi de moviment de lleves i elevadors i dibuix de muntatge publicat per a la seva revisió.
Mecanitzat i electroerosió
Desbast CNC → tractament tèrmic → acabat per electroerosió de filferro → rectificat superficial. Cada component s'inspecciona a CMM abans del muntatge al conjunt de matrius.
Prova i mostres T1
Dau provat a la premsa a velocitat objectiu. Mostres T1 mesurades amb dibuix. Ajustaments fets a la sala de matriu, no al sòl de premsa. Informe T1 emès en 48h.
Aprovació i producció del client
El client tanca l'informe T1. Die bloquejat als paràmetres de configuració aprovats. Targeta d'eines creada per al seguiment del manteniment preventiu durant tota la vida de producció.
Propietat i emmagatzematge d'eines 9816278234 anys
Creiem que les eines haurien de protegir el vostre negoci, no tancar-vos. La nostra política d'eines és transparent i amigable amb el client.
Sou el propietari de les eines
100% de propietat del client després de liquidar el pagament de les eines. Dibuix complet de matriu i BOM disponibles a petició. No hi ha restriccions d'IP a la geometria de la vostra part.
Free Storage 2 Years
Troqueles emmagatzemades en una sala d'eines climatitzada sense cap càrrec durant 2 anys. Emmagatzematge ampliat disponible a un cost nominal. Dies etiquetats i rastrejats al nostre sistema ERP.
Manteniment inclòs
Afilat rutinari de punxons i neteja de matrius inclosos en el cost de producció. Les reparacions importants es cotitzen per separat amb l'aprovació del client abans de començar els treballs.
Enviament de matrius disponible
Si decideixes traslladar la producció, empaquetarem i enviarem el teu dau a la ubicació designada. S'ofereix documentació d'exportació i suport duaner.
Preguntes freqüents
Quant de temps triguen a construir les eines?
Encuny progressiu estàndard: 14–21 dies des del dibuix aprovat. Eines complexes d'estampació fina o embutició profunda: 25-35 dies. Els programes d'acceleració (cost addicional) poden comprimir matrius simples entre 7 i 10 dies.
Quin és el cost d'un encuny progressiu típic?
Matriu progressiu simple de 3-5 estacions en acer D2: 2.000 $–6.000 $. Troquela complexa de 10 a 15 estacions amb formació en matriu: 8.000 $–25.000 $. Troqueles fines o d'inserció de carbur: 15.000 $–50.000 $. Tots els preus inclouen mostres T1 i informe dimensional.
Podeu replicar una matriu a partir d'una mostra de peça existent?
Sí. Podem realitzar enginyeria inversa de peces existents mitjançant l'escaneig CMM i produir una matriu coincident. La tolerància a la dimensió d'enginyeria inversa és normalment de ±0,02 mm. Es prefereix un dibuix formal per a la traçabilitat.
Fabriqueu eines per a empreses d'estampació externes?
Construïm principalment eines per a la nostra pròpia producció d'estampació. Tanmateix, per a projectes d'eines d'alt valor (per sobre de 20.000 dòlars), acceptem comandes de fabricació de matrius externes. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per discutir els vostres requisits.
Què passa amb les eines quan un producte es deixa de fabricar?
T'avisarem abans que caduqui l'emmagatzematge. Podeu ampliar l'emmagatzematge, enviar l'encuny o autoritzar-nos a eliminar-lo. Totes les decisions requereixen autorització escrita del client. Mai desfem un encuny sense l'aprovació del client.