Produkte en dienste › oordragmatrys stanswerk
Oordragstempelstempel skuif oopgemaakte dele tussen individuele matrysstasies deur meganiese oordragvingers te gebruik - wat komplekse, multi-operasie vorming moontlik maak op groot of 3D-vormige dele wat nie op 'n progressiewe matrysstrook kan loop nie. Ideaal vir onderdele >300 mm, diepgetrekte skulpe en strukturele komponente wat veelvuldige buigings, gate en vorms in volgorde benodig.
Kry Oordrag Die Quote
How oordragmatrys stanswerk Works
By oordragstempelstempel word 'n plat blanko eers in vorm gesny (geblank), dan meganies - deur grypvingers of suigkoppies - van een matrysstasie na die volgende binne dieselfde pers of 'n tandemperslyn oorgeplaas. Elke stasie voer 'n afsonderlike bewerking uit: teken, teken oor, deurboor, flens, snoei of muntstuk.
In teenstelling met progressiewe matrysstempeling waar dele aan 'n strookdraer verbind bly regdeur vorming, is oordragmatrysonderdele vrystaande spasies vanaf die eerste stasie — wat 360°-toegang vir dieptrekkings, ondersnywerk en komplekse 3D-geometrie moontlik in 'n strookdraer moontlik maak.
progressiewe matrys
- ✓ Onderdele bly op draerstrook
- ✓ Baie hoë SPM (tot 400+)
- ✓ Beste vir klein–medium onderdele <300 mm
- ✓ Laer gereedskapkoste
- ✗ Beperkte diepte / 3D meetkunde
- ✗ Strookafval kan hoog wees
Oordragstempel (hierdie proses)
- ✓ Vrystaande leeg, 360° toegang
- ✓ Dieptrekkings, ingewikkelde meetkunde
- ✓ Groot dele >300 mm haalbaar
- ✓ Laer afval vs. progressief vir groot dele
- ✗ Stadiger SPM (15)
- ✗ Hoër gereedskapbelegging
Tandemlyn
- ✓ Elke pers onafhanklik programmeerbaar
- ✓ Baie groot dele (>1 m liggaamspanele)
- ✓ Maksimum vormingsbuigsaamheid
- ✗ Hoogste kapitaalkoste
- ✗ Groot vloerspasie benodig
Oordrag Stempelvermoëns
| Parameter | Vermoë |
|---|---|
| Deelgrootte | Tot 800 × 600 mm blanko grootte |
| Perstonnage | 200 – 1 500 ton |
| Tekendiepte | mm (herdrawti) |
| Materiaaldikte | 0,5 – 8,0 mm |
| Toleransie | mm, (±00 mm), (±00 mm). |
| Stasies per oordrag | 3 – 12 stasies |
| Produksiespoed | 15 – 80 houe/min. |
| Jaarlikse volume | 50 000 – 5 000 000+ dele/jaar |
| Materials | Sagte staal, HSLA, AHSS, vlekvrye, aluminium, koper |
| Gereedskap leweringstyd | 6 – 14 weke (na gelang van kompleksiteit) |
Tipiese oordragstansstempeltoepassings
- ›Motoronderdele: struktuur A-pilaar versterkings, deur binnepanele, sitplek dwarsbalke, vloer tonnel versterkings
- ›Diepgetekende behuisings: Motorhuise, ratkasdeksels, pompliggame, filterhouers
- ›Toestelkomponente: Wasmasjien dromme, kompressor doppe, yskas binne voerings
- ›Industriële omhulsels: Beheerkaspanele, transformatoromhulsels, HVAC-komponente
- ›EV-battery: Battery bak seksies, module omhulsels, koelplaat rame
Oordragstaafbewerkings per stasie
Stasie 1: Blanking
Plat blanko sny van spoelvoorraad tot netvorm. Leë grootte geoptimaliseer vir minimale afval.
Stasie 2: Teken
Eerste trekking bepaal die primêre beker- of dopvorm. Trekverhouding en blankohouerkrag noukeurig bereken.
Stasie 3–4: Herteken
Daaropvolgende trekkings verminder deursnee en verhoog diepte. Veelvuldige hertrekfases bereik hoë trekverhoudings (tot 3:1 kumulatief).
Stasie 5: Pierce
Gate, gleuwe en uitsparings wat in sywand en basis deurboor is. Syaksienokke laat skuins deursteek.
Stasie 6: Flens / Vorm
Flense, krale, reliëfwerke en komplekse 3D-vorms bygevoeg. Terugspringvergoeding ingebou in die geometrie.
Stasie 7: Trim / Muntstuk
Sny flens tot netprofiel. Coining pas presisie dikte en platheid toe op kritieke oppervlaktes.
Oordrag-gereedskapontwerp en -bou
Ons interne gereedskapwerkswinkel ontwerp en bou alle oordragmatryse deur gebruik te maak van:
- ✓CAD/CAE simulasie — Autoform en Dynaform FEM-analise om verdunning, rimpeling en terugspring te voorspel voordat staal gesny word
- ✓D2/H13 gereedskapstaal — Gehard tot 58–62 HRC vir slytasieweerstand teen hoë volume
- ✓EDM draad sny — Pons- en matrijsprofiele gehou teen ±0.003 mm op kritieke kante
- ✓Oordragstelselintegrasie — Meganiese vinger- of servo-nok-oordrag ontwerp met drukslag vir korrekte deel-oorhandigingstydsberekening
- ✓Probeer en instel — Eerste artikeltoets met volledige CMM-verslag voor PPAP-indiening
Verwante stempelprosesse
Progressiewe Stempel
Hoëspoed-stempel vir klein tot medium onderdele op drastrook. Tot 400 SPM.
Hoëspoedmetaalstamp
Ultrahoë SPM-stempel vir verbindings, terminale en mikro-komponente.
Dieptrekstempel
Gespesialiseerde dieptrekking vir silindriese skulpe, blikkies en omhulsels met hoë diepte-tot-deursnee-verhoudings.
Custom metaalstanswerk
Voldiens-gepasmaakte stempel van prototipe tot massaproduksie oor alle vormtipes.
Gereelde vrae
Wat is oordragstempelstempel?
Oordragstansstempel is 'n metaalvormingsproses waar 'n voorafgesnyde blanko meganies oorgeplaas word - deur grypvingers of suigkoppies - tussen individuele matrystasies binne 'n pers- of perslyn. Elke stasie voer 'n afsonderlike bewerking uit (teken, deurboor, vorm, snoei). Omdat die spasie vrystaande is eerder as om op 'n draerstrook vas te hou, kan oordragmatryse groot, diep getrekte en geometries komplekse dele produseer wat onmoontlik is met progressiewe matryse.
Wanneer moet ek oordragmatrys bo progressiewe matrysstempel kies?
Kies oordragmatrijs wanneer: (1) dele groter as ~300 mm in enige afmeting is; (2) trekdiepte oorskry ~40% van blanko-deursnee; (3) komplekse 3D-meetkunde vereis 360°-matrystoegang; (4) ondersny of sy-aksie-kenmerke word benodig; of (5) baie dik materiaal (>3 mm) vereis hoë vormkrag. Vir klein tot medium plat of lig gevormde dele teen baie hoë volumes, is progressiewe matrys tipies meer ekonomies.
Watter materiaal kan oordraggestempel word?
Ons verwerk sagte staal (DC01–DC06), hoësterkte laelegeringsstaal (HSLA 340–700 MPa), gevorderde hoësterkte staal (AHSS/DP/TRIP tot 1 500 MPa), vlekvrye staal (304, 3016,x4), (aluminium, xxum, 304, 301,x4), 5xxx, 6xxx reeks), koper en koper. Materiaalkeuse beïnvloed trekdiepte, terugspringvergoedingstrategie en gereedskapoppervlakbehandeling.
Watter toleransies is haalbaar met oordragstempelstempel?
Standaard produksietoleransies is ±0.05–0.10 mm op gevormde afmetings en ±0.03 mm op plekke met deurboorde gaatjies. Presisie-muntstasies kan ±0.02 mm op kritieke oppervlaktes bereik. Posisionele toleransies per GD&T word bevestig deur CMM tydens eerste artikelinspeksie en gemonitor met statistiese prosesbeheer (SPC) tydens produksie.
Hoe lank neem die oordragwerktuig om te bou?
Gereedskapleertyd is tipies 6–14 weke, afhangend van die kompleksiteit (aantal stasies, nokaksies, deelgrootte). Eenvoudige 3–4 stasie sterftes: 6–8 weke. Komplekse 8–12 stasie sterf met veelvuldige nokke: 10–14 weke. Leityd sluit in CAD/FEM-simulasie, staalverkryging, bewerking, hittebehandeling, EDM-afwerking en proefneming. Ons verskaf 'n gedetailleerde projekskedule tydens kwotasiestadium.
Wat is die minimum produksievolume vir oordragstempelstempel?
Belegging in die oordragwerktuigwerktuig is beduidend (tipies $30 000–$150 000+ afhangende van kompleksiteit), so dit is die mees ekonomies teen volumes van 50 000+ dele per jaar. Vir laer volumes of prototipering, beveel ons sagte gereedskap of saamgestelde matrys alternatiewe aan. Kontak ons met jou jaarlikse volume skatting en ons sal die mees koste-effektiewe benadering aanbeveel.
Het jy 'n groot of komplekse deel om te stempel?
Stuur vir ons jou tekening en jaarlikse volume. Ons ingenieurspan sal haalbaarheid evalueer, die tipe aanbeveel en 'n gedetailleerde kwotasie binne 24 uur verskaf.
Verwante Stempeldienste
Voldiens OEM-stempel met PPAP en wêreldwye aflewering.
ISO-gesertifiseerde China-verskaffer met lae MOQ.
Moderne perswinkel met interne gereedskap.
Korttermyn- en prototipe-stempel vanaf 100 stuks.
Massaproduksiestempel met JIT-aflewering.
Presisie elektroniese en meganiese komponente.
Kontakte, rails en terminale vir elektriese OEM's.
Gestempelde dele plus sweiswerk, klinknagels en kits.
Tot 1 500 SPM vir verbindings en terminale.