Produkte dhe Shërbime › Stampimi i barit të transferimit
Vulosja e vulës së transferimit lëviz pjesët e zbrazura ndërmjet stacioneve individuale të kaldajave duke përdorur gishtat e transferimit mekanik — duke mundësuar formimin kompleks dhe shumëfunksional në pjesë të mëdha ose në formë 3D që nuk mund të funksionojnë në një shirit kalimi progresiv. Ideale për pjesë >300 mm, predha të tërhequra thellë dhe komponentë strukturorë që kërkojnë kthesa, vrima dhe forma të shumta në rend.
Merr kuotën e barrit të transferimit
Si funksionon stampimi i barit të transferimit
Në stampimin e kaldajave, një bosh i rrafshët fillimisht pritet në formë (zbrazët), më pas transferohet mekanikisht - me gishta kapëse ose gota thithëse - nga një stacion në tjetrin brenda së njëjtës shtypje ose linjës së shtypjes së bashku. Çdo stacion kryen një veprim të veçantë: tërheqje, rivizatim, shpim, fllanxhë, prerje ose monedhë.
Ndryshe nga stampimi progresiv i kaldajave ku pjesët mbeten të lidhura me një mbajtës shiriti gjatë gjithë formimit, pjesët e trasferës janë boshllëqe të lira nga stacioni i parë — duke lejuar akses 360° për tërheqje të thella, prerje dhe gjeometri komplekse 3D të pamundura në një mbajtës shiritash.
matricë progresive
- ✓ Pjesët qëndrojnë në shiritin mbajtës
- ✓ SPM shumë e lartë (deri në 400+)
- ✓ Më e mira për pjesët e vogla-mesatare <300 mm
- ✓ Kosto më e ulët e veglave
- ✗ Thellësi e kufizuar / gjeometri 3D
- ✗ skrap mund të jetë i lartë
Transferimi (Kjo Pro)
- ✓ Bosh në këmbë, akses 360°
- , thellësi komplekse, thellësi të shkurtra ✓
- ✓ Pjesë të mëdha >300 mm të realizueshme
- ✓ Skrapi i poshtëm kundrejt progresiv për pjesë të mëdha
- ✗ 5–8 SPM0 më i ngadalshëm)
- ✗ Investim më i lartë për vegla pune
Linja Tandem
- ✓ Çdo shtypje e programueshme në mënyrë të pavarur
- ✓ Pjesë shumë të mëdha (> 1 m panele trupi)
- ✓ Fleksibilitet maksimal i formimit
- ✗ Kostoja më e lartë kapitale
- ✗ Kërkohet hapësirë e madhe dyshemeje
Aftësitë e stampimit të barit të transferimit
| Parametri | Kapaciteti |
|---|---|
| Madhësia e pjesës | Deri në 800 × 600 mm madhësia bosh |
| Tonazhi i shtypjes | 200 – 1,500 ton |
| Thellësia e tërheqjes | Up to 250 mm (multi-stage redraw) |
| Trashësia e materialit | 0,5 – 8,0 mm |
| Toleranca | ±0,05 mm (standarde), ±0,02 mm (precizion) |
| Stacionet për Transferim | 3 – 12 stacione |
| Shpejtësia e prodhimit | 15 – 80 goditje/min |
| Vëllimi Vjetor | 50,000 – 5,000,000+ pjesë/vit |
| Materialet | Çeliku i butë, HSLA, AHSS, inox, alumini, bakri |
| Kohëzgjatja e veglave | 6 – 14 javë (në varësi të kompleksitetit) |
Aplikime tipike për stampimin e kaldajave të transferimit
- ›Automobilistikë: Përforcime me shtylla A, panele të brendshme të dyerve, pjesë tërthore të sediljeve, përforcime të tunelit të dyshemesë
- ›Strehime të tërhequra thellë: Mbështetjet e motorit, mbulesat e kutisë së shpejtësisë, trupat e pompës, bombolat e filtrit
- ›Komponentët e pajisjes: Tamburët e makinës larëse, guaska kompresori, veshjet e brendshme të frigoriferit
- ›Rrethime industriale: Panelet e kabinetit të kontrollit, kutitë e transformatorëve, komponentët HVAC
- ›Bateria EV: Seksionet e tabakasë së baterive, strehët e moduleve, kornizat e pllakave ftohëse
Transferation Die
Stacioni 1: Blanking
Prerje e sheshtë bosh nga bobina në formë rrjete. Madhësia boshe e optimizuar për skrap minimal.
Stacioni 2: Vizatoni
Vizatimi i parë përcakton formën kryesore të kupës ose guaskës. Raporti i tërheqjes dhe forca e mbajtësit të zbrazët llogariten me kujdes.
Stacioni 3–4: Rivendos
Vizatimet e mëvonshme zvogëlojnë diametrin dhe rrisin thellësinë. Faza të shumta të rivizatimit arrijnë raporte të larta të tërheqjes (deri në 3:1 kumulative).
Stacioni 5: Pierce
Vrimat, vrimat dhe prerjet e shpuara në murin anësor dhe bazën. Kamera me veprim anësor lejojnë shpimin me kënd.
Stacioni 6: Fllanxha / Formulari
Fllanxha, rruaza, reliev dhe forma komplekse 3D të shtuara. Kompensimi i kthimit të pranverës i integruar në gjeometrinë e mbulesës.
Stacioni 7: Trim / Monedhë
Prisni fllanxhën në profilin e rrjetës. Coining aplikon trashësinë dhe rrafshimin e saktë të sipërfaqeve kritike.
Dizajni dhe Ndërtimi i Veglave të Transferimit
Punëtoria jonë e veglave të punës projekton dhe ndërton të gjitha makineritë e transferimit duke përdorur:
- ✓simulimi CAD/CAE — Analiza Autoform dhe Dynaform FEM për të parashikuar rrallimin, rrudhosjen dhe kthimin e pranverës përpara prerjes së çelikut
- ✓D2/H13 çeliku i veglave — I ngurtësuar në 58–62 HRC për rezistencë ndaj konsumit në volum të lartë
- ✓prerja e telit EDM — Profilet e gërmimit dhe mbështjelljes të mbajtura në ±0,003 mm në skajet kritike
- ✓Integrimi i sistemit të transferimit — Transferimi mekanik i gishtit ose servo-kamerës i projektuar me shtypje për kohën e duhur të dorëzimit të pjesës
- ✓akordim — Prova e parë e artikullit me raportin e plotë CMM përpara dorëzimit të PPAP
Proceset e ndërlidhura të stampimit
Stampim Progresiv Die
Stampim me shpejtësi të lartë për pjesët e vogla në të mesme në shiritin mbajtës. Deri në 400 SPM.
Stampim metalik me shpejtësi të lartë
Stampim SPM ultra i lartë për lidhësit, terminalet dhe mikro-komponentët.
Vulosje e tërheqje e thellë
Vizatim i thellë i specializuar për predha cilindrike, kanaçe dhe kuti me raporte të larta thellësi-diametër.
Stampim Metal i personalizuar
Stampimi me porosi me shërbim të plotë nga prototipi në prodhimin masiv në të gjitha llojet e llambave.
Pyetjet e bëra më shpesh
Çfarë është stampimi i vulës së transfertës?
Stampimi i mbulesës së transferimit është një proces formimi metalik ku një bosh i prerë paraprakisht transferohet mekanikisht — me anë të gishtave kapës ose thithësve — midis stacioneve individuale të presës brenda një linje shtypëse ose shtypëse. Çdo stacion kryen një operacion të veçantë (vizatim, shpim, formë, shkurtim). Për shkak se boshllëku qëndron i lirë në vend që të mbahet në një shirit bartës, mbulesat e transferimit mund të prodhojnë pjesë të mëdha, të tërhequra thellë dhe gjeometrikisht komplekse të pamundura me makineritë progresive.
Kur duhet të zgjedh vulën e transferimit në vend të stampimit progresiv të birit?
Zgjidhni mbulesën e transferimit kur: (1) pjesët janë më të mëdha se ~ 300 mm në çdo dimension; (2) thellësia e tërheqjes tejkalon ~ 40% të diametrit bosh; (3) gjeometria komplekse 3D kërkon akses 360°; (4) nevojiten veçori të shkurtra ose të veprimit anësor; ose (5) materiali shumë i trashë (>3 mm) kërkon forcë të lartë formuese. Për pjesët e vogla dhe të mesme të sheshta ose të formuara lehtë me vëllime shumë të larta, mbulesa progresive është zakonisht më ekonomike.
Çfarë materialesh mund të transferohen me stampim?
Ne përpunojmë çelik të butë (DC01–DC06), çelik me qëndrueshmëri të lartë me aliazh të ulët (HSLA 340–700 MPa), çelik të avancuar me rezistencë të lartë (AHSS/DP/TRIP deri në 1,500 MPa), çelik inox 3 aliazhe të gjitha (130,4) (seritë 1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx), bakri dhe bronzi. Përzgjedhja e materialit ndikon në thellësinë e tërheqjes, strategjinë e kompensimit të shpinës dhe trajtimin e sipërfaqes së veglave.
Çfarë tolerancash mund të arrihen me vulosjen e kaldajave?
Tolerancat standarde të prodhimit janë ±0,05–0,10 mm në dimensionet e formuara dhe ±0,03 mm në vendet e vrimave të shpuara. Stacionet e prerjes me precizion mund të arrijnë ±0,02 mm në sipërfaqe kritike. Tolerancat e pozicionit për GD&T konfirmohen nëpërmjet CMM gjatë inspektimit të artikullit të parë dhe monitorohen me kontrollin statistikor të procesit (SPC) gjatë prodhimit.
Sa kohë duhet për të ndërtuar veglat e transferimit?
Koha e funksionimit të veglave është zakonisht 6–14 javë në varësi të kompleksitetit të makines (numri i stacioneve, veprimet e kamerës, madhësia e pjesës). Vdes stacion i thjeshtë 3–4: 6–8 javë. Kompleksi 8–12 ngordh me kamera të shumta: 10–14 javë. Koha e drejtimit përfshin simulimin CAD/FEM, prokurimin e çelikut, përpunimin, trajtimin e nxehtësisë, përfundimin EDM dhe provën. Ne ofrojmë një plan të detajuar të projektit në fazën e kuotimit.
Sa është volumi minimal i prodhimit për stampimin e kaldajave?
Investimi i përpunimit të veglave të transferimit është i rëndësishëm (zakonisht $30,000–$150,000+ në varësi të kompleksitetit), kështu që është më ekonomik në vëllime prej 50,000+ pjesë në vit. Për vëllime më të ulëta ose për prototipa, ne rekomandojmë mjete të buta ose alternativa të përbërjes. Na kontaktoni me vlerësimin tuaj vjetor të vëllimit dhe ne do të rekomandojmë qasjen më ekonomike.
Keni një pjesë të madhe apo komplekse për të stampuar?
Na dërgoni vizatimin tuaj dhe vëllimin vjetor. Ekipi ynë inxhinierik do të vlerësojë fizibilitetin, do të rekomandojë llojin e makinerive dhe do të sigurojë një kuotë të detajuar brenda 24 orëve.
Shërbime të ngjashme të vulosjes
Vulosje OEM me shërbim të plotë me PPAP dhe shpërndarje globale.
Furnizues i çertifikuar me ISO në Kinë me MOQ të ulët.
Dyqan shtypshkronjeje moderne me vegla pune.
Stampim afatshkurtër dhe prototip nga 100 copë.
Stampim i prodhimit masiv me dërgesë JIT.
Komponentët elektronikë dhe mekanikë të saktë.
Kontaktet, shiritat dhe terminalet për OEM elektrike.
Pjesë të stampuara plus saldim, thumba dhe pajisje.
Deri në 1,500 SPM për lidhësit dhe terminalet.