उत्पादन र सेवाहरू › ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङ
स्थानान्तरण डाइ स्टाम्पिङ ले मेकानिकल ट्रान्सफर औंलाहरू प्रयोग गरेर व्यक्तिगत डाइ स्टेशनहरू बीच खाली भागहरू सार्दछ — जटिल, बहु-सञ्चालन ठूला वा 3D-आकारका भागहरूमा बन्न सक्षम पार्दै जुन प्रगतिशील डाइ स्ट्रिपमा चल्न सक्दैन। भागहरू>300 mm, गहिरो कोरिएको गोलाहरू, र संरचनात्मक घटकहरूको लागि उपयुक्त छ जसलाई अनुक्रममा धेरै झुकावहरू, प्वालहरू र फारमहरू आवश्यक पर्दछ।
ट्रान्सफर डाइ कोट प्राप्त गर्नुहोस्
पहिलो स्टेशनबाट कसरी ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङले काम गर्छ
ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङमा, फ्ल्याट ब्ल्याकलाई पहिले आकारमा काटिन्छ (ब्लैंक), त्यसपछि मेकानिकली रूपमा हस्तान्तरण गरिन्छ — ग्रिपर औंलाहरू वा सक्शन कपहरूद्वारा — एउटै प्रेस वा टेन्डम प्रेस लाइन भित्र एउटा डाइ स्टेशनबाट अर्कोमा। प्रत्येक स्टेसनले छुट्टै सञ्चालन गर्छ: ड्र, रिड्र, पियर्स, फ्ल्यान्ज, ट्रिम, वा सिक्का।
प्रोग्रेसिभ डाइ स्ट्याम्पिङको विपरीत जहाँ भागहरू बन्ने अवधिभर स्ट्रिप क्यारियरमा जडान रहन्छ, ट्रान्सफर डाइ पार्टहरू फ्रि-स्ट्यान्डिङ खाली ठाउँहरू — गहिरो ड्र, अन्डरकटहरू, र स्ट्रिप क्यारियरमा असम्भव जटिल 3D ज्यामितिहरूको लागि 360° पहुँचलाई अनुमति दिँदै।
प्रोग्रेसिभ डाइ
- ✓ भागहरू क्यारियर स्ट्रिपमा रहन्छन्
- ✓ धेरै उच्च SPM (400+ सम्म)
- ✓ साना-मध्यम भागहरूको लागि उत्तम <300 मिमी
- ✓ कम उपकरण लागत
- ✗ सीमित गहिराइ / 3D ज्यामिति
- ✗ उच्च स्क्र्याप हुन सक्छ
ट्रान्सफर डाइ (यो प्रो)
- ✓ फ्रि-स्ट्यान्डिङ खाली, 360° पहुँच
- ✓ कम्प्लेक्स अन्डर कट्स, कम्प्लेक्स ड्र
- ✓ ठूला पार्ट्स >300 मिमी सम्भाव्य
- ✓ ठूला भागहरूको लागि तल्लो स्क्र्याप बनाम प्रगतिशील
- ✗ ढिलो SPM (15–80 सामान्य)
- ✗ उच्च टुलिङ लगानी
ट्यान्डम लाइन
- ✓ प्रत्येक प्रेस स्वतन्त्र रूपमा प्रोग्राम योग्य
- ✓ धेरै ठूला भागहरू (>१ मिटर बडी प्यानल)
- ✓ अधिकतम गठन लचिलोपन
- ✗ उच्चतम पूंजी लागत
- ✗ ठूलो भुइँ ठाउँ आवश्यक
डाई स्ट्याम्पिङ क्षमताहरू स्थानान्तरण गर्नुहोस्
| प्यारामिटर | क्षमता |
|---|---|
| भाग आकार | 800 × 600 मिमी खाली आकार सम्म |
| प्रेस टनेज | 200 - 1,500 टन |
| ड्र डेप्थ | मिमी सम्म |
| सामाग्री मोटाई | 0.5 - 8.0 मिमी |
| सहिष्णुता | ±0.05 मिमी (मानक), ± 0.02 मिमी (परिशुद्धता) |
| स्टेशनहरू प्रति स्थानान्तरण डाइ | 3 - 12 स्टेशनहरू |
| उत्पादन गति | 15 - 80 स्ट्रोक/मिनेट |
| वार्षिक मात्रा सक्षम गर्दछ | ,500,500,500,500,500+, भाग/वर्ष |
| सामग्रीहरू | हल्का स्टील, HSLA, AHSS, स्टेनलेस, एल्युमिनियम, तामा |
| उपकरण नेतृत्व समय | 6 - 14 हप्ता (जटिलतामा निर्भर गर्दै) |
विशिष्ट स्थानान्तरण डाई स्ट्याम्पिङ अनुप्रयोगहरू
- ›अटोमोटिभ संरचनात्मक भागहरू: ए-पिलर सुदृढीकरण, ढोका भित्री प्यानल, सीट क्रस-सदस्यहरू, भुइँ सुरुङ सुदृढीकरण
- ›गहिरो कोरिएको आवासहरू: मोटर हाउसिंग, गियरबक्स कभर, पम्प बडी, फिल्टर क्यानिस्टरहरू
- ›उपकरण घटकहरू: धुने मेसिन ड्रम, कम्प्रेसर शेल, फ्रिज भित्री लाइनर
- ›औद्योगिक घेराहरू: क्याबिनेट प्यानलहरू, ट्रान्सफर्मर आवासहरू, HVAC कम्पोनेन्टहरू नियन्त्रण गर्नुहोस्
- ›EV ब्याट्री: ब्याट्री ट्रे खण्ड, मोड्युल हाउसिंग, कुलिङ प्लेट फ्रेम
प्रति स्थानान्तरण ओ।
स्टेशन 1: ब्ल्याङ्किङ
कोइल स्टकबाट नेट आकारमा फ्ल्याट खाली काटिएको। खाली आकार न्यूनतम स्क्र्यापको लागि अनुकूलित।
स्टेशन 2: ड्र
पहिलो ड्रले प्राथमिक कप वा खोल आकार स्थापना गर्दछ। अनुपात र खाली होल्डर बल ध्यानपूर्वक गणना कोर्नुहोस्।
स्टेशन 3-4: रिड्र
त्यसपछिका ड्रहरूले व्यास घटाउँछन् र गहिराइ बढाउँछन्। धेरै पुन: चित्रण चरणहरूले उच्च आकर्षित अनुपातहरू प्राप्त गर्दछ (3: 1 संचयी सम्म)।
स्टेशन 5: पियर्स
प्वालहरू, स्लटहरू, र कटआउटहरू साइडवाल र आधारमा छेडिएका छन्। साइड-एक्शन क्यामहरूले एङ्गल पियर्सलाई अनुमति दिन्छ।
स्टेशन 6: फ्ल्यान्ज / फारम
Flanges, मोती, एम्बोसहरू, र जटिल 3D फारमहरू थपियो। स्प्रिंगब्याक क्षतिपूर्ति डाइ ज्यामितिमा निर्मित।
स्टेशन 7: ट्रिम / सिक्का
नेट प्रोफाइलमा फ्ल्यान्ज ट्रिम गर्नुहोस्। सिक्निङले महत्वपूर्ण सतहहरूमा सटीक मोटाई र समतलता लागू गर्दछ।
ट्रान्सफर डाइ टूलिङ डिजाइन र निर्माण
हाम्रो इन-हाउस टूलिङ कार्यशालाले सबै ट्रान्सफर डाइजको डिजाइन र निर्माण गर्दछ:
- ✓CAD/CAE सिमुलेशन — अटोफार्म र डाइनाफर्म FEM विश्लेषण स्टिल काट्नु अघि पातलो हुने, झिल्किने र स्प्रिङब्याकको भविष्यवाणी गर्न
- ✓D2/H13 उपकरण स्टील — उच्च मात्रामा पहिरन प्रतिरोधको लागि 58–62 HRC मा कडा
- ✓EDM तार काट्ने — ±0.003 mm critical edge मा राखिएको पंच र die प्रोफाइलहरू
- ✓स्थानान्तरण प्रणाली एकीकरण — मेकानिकल औँला वा सर्वो-क्याम स्थानान्तरण सही पार्ट ह्यान्ड-अफ समयको लागि प्रेस स्ट्रोकको साथ डिजाइन गरिएको
- ✓Tryout and Tuning — PPAP पेस गर्नु अघि पूर्ण CMM रिपोर्ट सहितको पहिलो लेख परीक्षण
सम्बन्धित स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाहरू
प्रोग्रेसिभ डाइ स्ट्याम्पिंग
क्यारियर स्ट्रिपमा सानो-देखि-मध्यम भागहरूको लागि उच्च-गति मुद्रांकन। 400 SPM सम्म।
उच्च गति धातु मुद्रांकन
कनेक्टरहरू, टर्मिनलहरू र माइक्रो-कम्पोनेन्टहरूका लागि अल्ट्रा-उच्च SPM स्ट्याम्पिङ।
डीप ड्र स्ट्याम्पिंग
उच्च गहिराई देखि व्यास अनुपात संग बेलनाकार खोल, क्यान, र आवास को लागी विशेष गहिरो रेखाचित्र।
कस्टम मेटल स्ट्याम्पिङ
पूर्ण-सेवा कस्टम स्ट्याम्पिङ प्रोटोटाइपबाट ठूलो उत्पादनसम्म सबै डाइ प्रकारहरूमा।
बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङ भनेको के हो?
ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङ मेटल बनाउने प्रक्रिया हो जहाँ प्रि-कट ब्ल्यांक मेकानिकली रूपमा हस्तान्तरण गरिन्छ — ग्रिपर औंलाहरू वा सक्शन कपहरूद्वारा — प्रेस वा प्रेस लाइन भित्र व्यक्तिगत डाइ स्टेशनहरू बीच। प्रत्येक स्टेशनले छुट्टै अपरेशन (ड्र, पियर्स, फारम, ट्रिम) गर्छ। किनकी खाली ठाउँ क्यारियर स्ट्रिपमा राखिनुको सट्टा फ्रि-स्ट्यान्डिङ हुन्छ, ट्रान्सफर डाइजले ठूला, गहिरो रूपमा कोरिएको र ज्यामितीय रूपमा जटिल भागहरू प्रोग्रेसिभ डाइजको साथ असम्भव उत्पादन गर्न सक्छ।
मैले प्रगतिशील डाई स्ट्याम्पिङमा ट्रान्सफर डाई कहिले रोज्नुपर्छ?
स्थानान्तरण डाइ छनोट गर्नुहोस् जब: (1) भागहरू कुनै पनि आयाममा ~300 मिमी भन्दा ठूला हुन्छन्; (2) ड्र गहिराई खाली व्यास को ~ 40% भन्दा बढी छ; (3) जटिल 3D ज्यामितिलाई 360° डाइ पहुँच चाहिन्छ; (४) अन्डरकट वा साइड-एक्शन सुविधाहरू आवश्यक छन्; वा (5) धेरै बाक्लो सामग्री (>3 मिमी) लाई उच्च गठन बल चाहिन्छ। धेरै उच्च मात्रामा सानो-देखि-मध्यम समतल वा हल्का रूपमा बनेको भागहरूको लागि, प्रगतिशील डाइ सामान्यतया अधिक किफायती हुन्छ।
के सामाग्री डाई स्ट्याम्प हस्तान्तरण गर्न सकिन्छ?
हामी माइल्ड स्टील (DC01–DC06), उच्च-शक्ति कम मिश्र धातु स्टील (HSLA 340–700 MPa), उन्नत उच्च-शक्तिको स्टील (AHSS/DP/TRIP 1,500 MPa सम्म), स्टेनलेस स्टील, 304, 304, 300, 300, 500 MPa सम्म प्रशोधन गर्छौं। (1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx श्रृंखला), तामा र पीतल। सामाग्री छनोटले ड्र डेप्थ, स्प्रिङब्याक क्षतिपूर्ति रणनीति, र टुलिङ सतह उपचारलाई असर गर्छ।
ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङको साथमा के सहनशीलताहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ?
मानक उत्पादन सहिष्णुताहरू बनाइएको आयामहरूमा ±0.05–0.10 मिमी र छेडिएको प्वाल स्थानहरूमा ±0.03 मिमी छन्। प्रेसिजन कोइनिङ स्टेशनहरूले महत्वपूर्ण सतहहरूमा ± ०.०२ मिमी प्राप्त गर्न सक्छन्। GD&T प्रति स्थिति सहिष्णुताहरू पहिलो लेख निरीक्षणको क्रममा CMM मार्फत पुष्टि गरिन्छ र उत्पादनको क्रममा सांख्यिकीय प्रक्रिया नियन्त्रण (SPC) मार्फत निगरानी गरिन्छ।
ट्रान्सफर डाइ टूलिङ निर्माण हुन कति समय लाग्छ?
उपकरणको नेतृत्व समय सामान्यतया 6-14 हप्ता हुन्छ डाइ जटिलता (स्टेसनहरूको संख्या, क्यामेरा कार्यहरू, भाग आकार) मा निर्भर गर्दछ। साधारण ३–४ स्टेशन मर्छन्: ६–८ हप्ता। कम्प्लेक्स 8-12 स्टेशन धेरै क्यामहरूसँग मर्दछ: 10-14 हप्ता। लीड टाइममा CAD/FEM सिमुलेशन, स्टिल खरिद, मेसिनिङ, गर्मी उपचार, EDM फिनिसिङ, र ट्राआउट समावेश छ। हामी उद्धृत चरणमा विस्तृत परियोजना तालिका प्रदान गर्दछौं।
ट्रान्सफर डाइ स्ट्याम्पिङको लागि न्यूनतम उत्पादन मात्रा कति हो?
ट्रान्सफर डाइ टूलिङ लगानी महत्त्वपूर्ण छ (सामान्यतया $30,000–$150,000+ जटिलताको आधारमा), त्यसैले यो प्रति वर्ष 50,000+ भागहरूको मात्रामा सबैभन्दा किफायती छ। कम भोल्युम वा प्रोटोटाइपिङको लागि, हामी सफ्ट टूलिङ वा कम्पाउन्ड डाइ विकल्पहरू सिफारिस गर्छौं। तपाईंको वार्षिक मात्रा अनुमानको साथ हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् र हामी सबैभन्दा लागत-प्रभावी दृष्टिकोण सिफारिस गर्नेछौं।
स्टाम्प गर्नको लागि ठूलो वा जटिल भाग छ?
हामीलाई आफ्नो चित्र र वार्षिक मात्रा पठाउनुहोस्। हाम्रो ईन्जिनियरिङ् टोलीले सम्भाव्यता मूल्याङ्कन गर्नेछ, डाइ प्रकार सिफारिस गर्नेछ, र 24 घण्टा भित्र विस्तृत उद्धरण प्रदान गर्नेछ।
सम्बन्धित मुद्रांकन सेवाहरू
PPAP र विश्वव्यापी डेलिभरीको साथ पूर्ण-सेवा OEM मुद्रांकन।
ISO-प्रमाणित चीन आपूर्तिकर्ता कम MOQ संग।
इन-हाउस टूलिङको साथ अत्याधुनिक प्रेस पसल।
छोटो रन र प्रोटोटाइप 100 pcs बाट मुद्रांकन।
मास प्रोडक्शन स्ट्याम्पिङ JIT डेलिभरीको साथ।
सटीक इलेक्ट्रोनिक र मेकानिकल घटक।
विद्युतीय OEM हरूका लागि सम्पर्कहरू, बसबारहरू र टर्मिनलहरू।
स्ट्याम्प गरिएका भागहरू प्लस वेल्डिङ, रिभेटिङ् र किटिंग।
जडानकर्ता र टर्मिनलहरूको लागि 1,500 SPM सम्म।