What is transfer die stamping?

Transfer die stamping uses a series of individual dies with a mechanical transfer system that moves the workpiece from station to station. Unlike progressive dies, the part is completely separated from the strip, allowing complex 3D forming operations.

When should I use transfer dies instead of progressive dies?

Transfer dies are preferred for large parts (>300mm), parts requiring deep draws, components needing 3D forming in multiple directions, and parts that cannot remain attached to a carrier strip. Progressive dies are better for smaller, flatter parts in high volumes.

העברת חותמת | ייצור חלקי מתכת גדולים ומורכבים

מוצרים ושירותים › החתמת קוביות העברה

הטבעת קוביות העברה מעביר חלקים מפורקים בין תחנות קוביות בודדות באמצעות אצבעות העברה מכניות - מה שמאפשר יצירה מורכבת, מרובת פעולות על חלקים גדולים או בצורת תלת מימד שאינם יכולים לפעול על רצועת קוביות מתקדמת. אידיאלי עבור חלקים מעל 300 מ"מ, פגזים נמשכים עמוק ורכיבים מבניים הדורשים כיפוף, חורים וצורות מרובים ברצף.

קבל הצעת מחיר למות העברה

כיצד פועלת הטבעת חותמת

בהטבעת קוביות העברה, ריק שטוח נחתך תחילה לצורה (מכוסה), ולאחר מכן מועבר בצורה מכנית - על ידי אצבעות תפסן או כוסות יניקה - מתחנת קוביות אחת לאחרת בתוך אותו מכונת כביסה או קו לחיצה טנדם. כל תחנה מבצעת פעולה נפרדת: ציור, שרטוט מחדש, ניקוב, אוגן, חיתוך או מטבע.

בניגוד להטבעה מתקדמת שבה חלקים נשארים מחוברים למנשא רצועות לאורך כל הצורה, חלקי תבנית ההעברה הם ריקים עצמאיים מהתחנה הראשונה - מה שמאפשר גישה של 360° לשרטוטים עמוקים, חתכים תחתונים וגיאומטריות תלת מימד מורכבות בלתי אפשריות במנשא רצועות.

פרוגרסיבי

✓ חלקים נשארים על רצועת מנשא
✓ SPM גבוה מאוד (עד 400+)
✓ הטוב ביותר עבור חלקים קטנים-בינוניים <300 מ"מ
✓ עלות כלי עבודה נמוכה יותר
✗ עומק מוגבל / גיאומטריה תלת מימדית
✗ גרוטאות רצועות יכולות להיות גבוהות

תבנית העברה (תהליך זה)

✓ ריק עצמאי, גישה של 360°
✓ משיכה עמוקה, גיאומטריה מורכבת
✓ חלקים גדולים מעל 300 מ"מ אפשריים
✓ גרוטאות תחתון לעומת פרוגרסיבי עבור חלקים גדולים
✗ ממוצע איטי של 80PM (15)
✗ השקעה גבוהה יותר בכלי עבודה

Tandem Line

✓ כל לחיצה ניתנת לתכנות באופן עצמאי
✓ חלקים גדולים מאוד (משטחי גוף של מעל 1 מ')
✓ גמישות יצירה מרבית
✗ עלות ההון הגבוהה ביותר
✗ נדרש שטח רצפה גדול

יכולות הטבעת חותמות

פרמטר	יכולת
גודל חלק	עד 800 × 600 מ"מ גודל ריק
טונאז' עיתונות	200 – 1,500 טון
עומק שרטוט	מ"מ עד 2-23456789
עובי חומר	0.5 – 8.0 מ"מ
סובלנות	מ"מ (±0.0 מ"מ) סטנדרטי (±00 מ"מ).
תחנות לכל תבנית העברה	3 – 12 תחנות
מהירות ייצור	15 – 80 פעימות/דקה
נפח שנתי	50,000 - 5,000,000+ חלקים בשנה
חומרים	פלדה עדינה, HSLA, AHSS, נירוסטה, אלומיניום, נחושת
זמן אספקת כלי עבודה	6 – 14 שבועות (תלוי במורכבות)

חלקי מתכת מורכבים המיוצרים על ידי הטבעת קוביות העברה

יישומים טיפוסיים להחתמת מות

›חלקי רכב: מבנה חיזוקי עמוד A, פנלים פנימיים לדלתות, חוצות מושב, חיזוקי מנהרת רצפה
›דיור Deepdrawn בתי מנוע, כיסויי תיבת הילוכים, גופי משאבה, מיכלי סינון
›רכיבי מכשיר: תופי מכונת כביסה, קליפות מדחס, כיסויים פנימיים למקרר
›מארזים תעשייתיים: לוחות ארון בקרה, בתי שנאים, רכיבי HVAC
›סוללת EV: חלקי מגש סוללה, בתי מודולים, מסגרות לוחות קירור

פעולות העברת קוביות לכל תחנה

תחנה 1: ביטול

חתך ריק שטוח ממלאי סליל לצורה נטו. גודל ריק מותאם למינימום גרוטאות.

תחנה 2: צייר

ציור ראשון קובע את צורת הגביע או הקונכייה הראשית. יחס ציור וכוח מחזיק ריק מחושבים בקפידה.

תחנה 3–4: ציור מחדש

השרטוטים הבאים מפחיתים את הקוטר ומגדילים את העומק. שלבי ציור מחדש מרובים משיגים יחסי ציור גבוהים (עד 3:1 מצטבר).

תחנה 5: פירס

חורים, חריצים וחתכים מחוררים בדופן ובבסיס. מצלמות פעולת צד מאפשרות ניקוב בזווית.

תחנה 6: אוגן/טופס

נוספו אוגנים, חרוזים, בלטות וצורות תלת מימד מורכבות. פיצוי קפיצה מובנה בגיאומטריית התבנית.

תחנה 7: גזירה / מטבע

חתוך אוגן לפרופיל רשת. מטבעות מיישמים עובי ושטיחות מדויקים על משטחים קריטיים.

תכנון ובניית כלי העברת

סדנת הכלים הביתית שלנו מתכננת ובונה את כל מתנות ההעברה באמצעות:

✓סימולציית CAD/CAE — ניתוח FEM של Autoform ו-Dynaform כדי לחזות דילול, התקמטות וקפיצה לאחור לפני חיתוך פלדה
✓פלדת כלי D2/H13 - מוקשה עד 58-62 HRC לעמידות בפני שחיקה בנפח גבוה
✓חיתוך חוט EDM - פרופילי אגרוף ותבנית מוחזקים עד ±0.003 מ"מ בקצוות קריטיים
✓שילוב מערכת העברה — העברת אצבע מכנית או מצלמת סרוו מעוצבת עם מהלך לחיצה לתזמון נכון של מסירת חלק
✓ניסיון וכיוונון - ניסוי מאמר ראשון עם דוח CMM מלא לפני הגשת PPAP

תהליכי הטבעה קשורים

הטבעה מתקדמת

הטבעה במהירות גבוהה לחלקים קטנים עד בינוניים על פס מנשא. עד 400 SPM.

הטבעת מתכת במהירות גבוהה

הטבעת SPM גבוהה במיוחד עבור מחברים, מסופים ומיקרו-רכיבים.

הטבעת ציור עמוק

שרטוט עמוק מיוחד עבור קונכיות גליליות, קופסאות שימורים וביתונים עם יחסי עומק לקוטר גבוהים.

הטבעת מתכת מותאמת אישית

הטבעה מותאמת אישית בשירות מלא מאב טיפוס לייצור המוני בכל סוגי התבנית.

שאלות נפוצות

מהי הטבעת קוביות העברה?

הטבעת קוביות העברה היא תהליך יצירת מתכת שבו ריק חתוך מראש מועבר באופן מכאני - על ידי אצבעות תפסן או כוסות יניקה - בין תחנות תבנית בודדות בתוך קו לחיצה או לחיצה. כל תחנה מבצעת פעולה נבדלת (ציור, ניקוב, צורה, חיתוך). מכיוון שהריק עומד בפני עצמו ולא מוחזק על רצועת נושא, קוביות העברה יכולות לייצר חלקים גדולים, מצוירים עמוק ומורכבים מבחינה גיאומטרית בלתי אפשריים עם קוביות פרוגרסיביות.

מתי עלי לבחור קוביית העברה על פני הטבעה פרוגרסיבית?

בחר תבנית העברה כאשר: (1) חלקים גדולים מ-~300 מ"מ בכל מימד; (2) עומק הציור עולה על ~40% מקוטר הריק; (3) גיאומטריה תלת-ממדית מורכבת דורשת גישה ל-360°; (4) יש צורך בחיתוכים או בתכונות פעולה צדדית; או (5) חומר עבה מאוד (>3 מ"מ) דורש כוח יצירה גבוה. עבור חלקים שטוחים קטנים-בינוניים או בעלי צורה קלה בנפחים גבוהים מאוד, תבנית פרוגרסיבית היא בדרך כלל חסכונית יותר.

באילו חומרים ניתן להחתים חותמת העברת?

אנו מעבדים פלדה עדינה (DC01–DC06), פלדת סגסוגת נמוכה בחוזק גבוה (HSLA 340–700 MPa), פלדה מתקדמת בחוזק גבוה (AHSS/DP/TRIP עד 1,500 MPa), פלדת אל חלד (304, 3016,x4, xx, 3016,x4) סדרת 5xxx, 6xxx), נחושת ופליז. בחירת החומר משפיעה על עומק השרטוט, אסטרטגיית פיצוי קפיצה וטיפול במשטח כלי עבודה.

אילו סובלנות ניתנות להשגה עם הטבעת תבנית העברה?

גבולות ייצור סטנדרטיות הן ±0.05–0.10 מ"מ במידות מעוצבות ו-±0.03 מ"מ במיקומי חורים מנוקבים. תחנות טבעה מדויקות יכולות להשיג ±0.02 מ"מ על משטחים קריטיים. סובלנות מיקום לכל GD&T מאושרות באמצעות CMM במהלך בדיקת המאמר הראשון ומנוטרות עם בקרת תהליכים סטטיסטית (SPC) במהלך הייצור.

כמה זמן לוקח לבנות את כלי ההעברה?

זמן אספקת כלי עבודה הוא בדרך כלל 6-14 שבועות בהתאם למורכבות התבנית (מספר תחנות, פעולות פקה, גודל חלק). פשוט 3-4 תחנות מתות: 6-8 שבועות. תחנות מורכבות 8–12 מתות עם מצלמות מרובות: 10–14 שבועות. זמן ההובלה כולל הדמיית CAD/FEM, רכש פלדה, עיבוד שבבי, טיפול בחום, גימור EDM וניסיון. אנו מספקים לוח זמנים מפורט של הפרויקט בשלב הצעת המחיר.

מהו נפח הייצור המינימלי להחתמת קוביות העברה?

ההשקעה בכלי ההעברה היא משמעותית (בדרך כלל $30,000-$150,000+ תלוי במורכבות), כך שהיא חסכונית ביותר בנפחים של 50,000+ חלקים בשנה. עבור נפחים נמוכים יותר או אב טיפוס, אנו ממליצים על כלי עבודה רכים או חלופות למות מורכבות. צור איתנו קשר עם אומדן הנפח השנתי שלך ואנו נמליץ על הגישה המשתלמת ביותר.