Produktoj kaj Servoj › Transiga Die stampado
transiga stampo movas malplenigitajn partojn inter individuaj ĵetkubstacioj uzante mekanikajn transigajn fingrojn - ebligante kompleksan, mult-operacion formadon sur grandaj aŭ 3D-formaj partoj kiuj ne povas funkcii sur progresiva ĵetkubstrio. Ideala por partoj >300 mm, profunde eltiritaj konkoj, kaj strukturaj komponentoj postulantaj plurajn kurbojn, truojn kaj formojn en sinsekvo.
Akiru Citaĵon de transiga ĵetkubo
Kiel Funkcias transiga ĵetkubo stampado
En transiga ĵetkubstamfado, plata blankaĵo unue estas tranĉita al formo (blankigita), tiam transdonita meĥanike - per kroĉfingroj aŭ suĉtupoj - de unu ĵetkubstacio ĝis la venonta ene de la sama gazetaro aŭ tandemgazetarlinio. Ĉiu stacio elfaras klaran operacion: desegni, redesegni, trapiki, flanĝi, tajlado aŭ monero.
Male al progresema ĵetkubrilo, kie partoj restas konektitaj al strioportilo dum formado, transiga ĵetkubpartoj estas memstaraj blankaĵoj de la unua stacio — permesante 360° aliron por profundaj desegnoj, subtranĉoj kaj kompleksaj 3D geometrioj neeblaj en strioportilo.
Progresiva Die
- ✓ Partoj restas sur portanta strio
- ✓ Tre alta SPM (ĝis 400+)
- ✓ Plej bone por malgrandaj-mezaj partoj <300 mm
- ✓ Pli malalta kosto de ilaro
- ✗ Limigita profundo/3D-geometrio
- ✗ Stripeto povas esti alta
transiga ĵetkubo (Ĉi tiu Procezo)
- ✓ Senstaranta malplena, 360° aliro
- ✓ Profundaj desegnoj, kompleksaj geometrioj
- ✓ Grandaj partoj >300 mm realigeblaj
- ✓ Malsupra peceto kontraŭ progresema por grandaj partoj
- ✗ Pli malrapida SPM (15–80)
- ✗ Pli alta ila investo
Tandem-Linio
- ✓ Ĉiu gazetaro sendepende programebla
- ✓ Tre grandaj partoj (>1 m korpopaneloj)
- ✓ Maksimuma forma fleksebleco
- ✗ Plej alta kapitalkosto
- ✗ Granda etaĝa spaco bezonata
Transiga Die stampado Kapabloj
| Parametro | Kapablo |
|---|---|
| Parta Grandeco | Ĝis 800 × 600 mm malplena grandeco |
| Gazetara tunaro | ✗ 1,500 tunoj |
| Profundo de desegno | Ĝis 800 × 600 mm malplena grandeco |
| Domoj, tasoj, konkoj, sensilkorpoj | 0,5 – 8,0 mm |
| Toleremo | ±0,05 mm (normo), ±0,02 mm (precizeco) |
| Stacioj per transiga ĵetkubo | 250 mm (plurŝtupa redesegnaĵo) |
| Cilindraj/tas-formaj partoj, ladskatoloj, ladskatoloj. | 15 – 80 batoj/min |
| Jara Volumo | 50,000 – 5,000,000+ partoj/jaro |
| Materialoj | Milda ŝtalo, HSLA, AHSS, neoksidebla, aluminio, kupro |
| 3 – 12 stacioj | 6 – 14 semajnoj (depende de komplekseco) |
Tipaj Transiga Die stampado Aplikoj
- ›Aŭtaj strukturaj partoj: Tooling livertempo
- ›Profunde eltiritaj loĝejoj: Motoroj, skatoloj kovriloj, pumpilkorpoj, filtrilaj kanistroj
- ›Aparato-komponentoj: A-kolono plifortikigoj, pordotransversaj tuneloj plifortikigoj, plifortikigaj tuneloj ĉe planko
- ›Industriaj ĉemetaĵoj: Kontrolkabinetoj-paneloj, transformilkartoj, HVAC-komponentoj
- ›EV-kuirilaro: Lavmaŝino-tamburoj, kompresorŝeloj, fridujaj internaj tegaĵoj
transiga ĵetkubo Operations Per Station
Stacio 1: Malplenigo
Plata malplena tranĉo de bobena stoko al reta formo. Blanka grandeco optimumigita por minimuma peceto.
Bateria pleto-sekcioj, modulaj kadroj, malvarmigoplataj kadroj
Unua remizo establas la primaran tason aŭ ŝelformon. Desegna proporcio kaj malplena tenilo forto zorge kalkulita.
Stacio 3–4: Redesegni
Postaj remizoj reduktas diametron kaj pliigas profundon. Multoblaj redesegnaj stadioj atingas altajn tirproporciojn (ĝis 3:1 akumulaj).
Stacio 2: Draw
Truoj, fendoj kaj eltranĉaĵoj trapikitaj en flankmuro kaj bazo. Flank-agaj kamoj permesas angulan trapikiĝon.
Stacio 6: Flanĝo / Formo
Flanĝoj, bidoj, reliefoj kaj kompleksaj 3D formoj aldonitaj. Salturdorsa kompenso konstruita en ĵetkubgeometrion.
Stacio 5: Pierce
Tranĉi flanĝon al reta profilo. Coining aplikas precizecan dikecon kaj platecon al kritikaj surfacoj.
transiga ĵetkubo Tooling Design & Build
Nia endoma prilaboranta laborejo desegnas kaj konstruas ĉiujn transigajn ĵetkubojn uzante:
- ✓Stacio 7: Trim / Monero — Aŭtoforma kaj Dynaform FEM-analizo por antaŭdiri maldikiĝon, sulkiĝon kaj risorton antaŭ ol ŝtalo estas tranĉita
- ✓D2/H13 ilŝtalo — Hardita al 58–62 HRC por eluziĝo-rezisto ĉe alta volumeno
- ✓CAD/CAE simulado EDM — Stampi kaj ĵetkubrilprofiloj tenitaj al ±0,003 mm sur kritikaj randoj
- ✓Transiga sistemo integriĝo — Mekanika fingro aŭ servo-kamtransigo desegnita kun gazeta bato por ĝusta parto-man-for-tempigo
- ✓Provo kaj agordado — Unua artikolo-provo kun plena CMM-raporto antaŭ PPAP-submetado
Rilataj Stamfadprocezoj
Progresiva Die stampado
Altrapida stampado por malgrandaj-al-mezaj partoj sur portanta strio. Ĝis 400 SPM.
Alta Rapida Metala stampado
Ultra-alta SPM stampado por konektiloj, terminaloj kaj mikrokomponentoj.
profunda tirado stampado
Specialigita profunda desegno por cilindraj ŝeloj, ladskatoloj kaj loĝejoj kun altaj profundo-al-diametraj rilatumoj.
Propra Metala stampado
Plenserva kutima stampado de prototipo ĝis amasproduktado tra ĉiuj ĵetkubspecoj.
Oftaj Demandoj
Kio estas transiga stampo?
Transiga ĵetkubstampo estas metalforma procezo kie antaŭtranĉita malplena estas meĥanike translokigita - per kroĉfingroj aŭ suĉtasoj - inter individuaj ĵetkubstacioj ene de gazetaro aŭ gazetara linio. Ĉiu stacio elfaras klaran operacion (tiri, trapiki, formi, tajli). Ĉar la malplena estas liberstaranta prefere ol tenita sur portantostrio, transiga ĵetkuboj povas produkti grandajn, profunde tiritajn, kaj geometrie kompleksajn partojn maleblajn kun progresemaj ĵetkuboj.
Kiam mi elektu transigan ĵetkulon ol progresivan ĵetkubrilon?
Elektu transigan ĵetkubon kiam: (1) partoj estas pli grandaj ol ~300 mm en iu ajn dimensio; (2) tira profundo superas ~40% de malplena diametro; (3) kompleksa 3D geometrio postulas 360° aliron; (4) subtrakoj aŭ flankaj trajtoj estas bezonataj; aŭ (5) tre dika materialo (>3 mm) postulas altan forman forton. Por malgrand-al-mezaj plataj aŭ malpeze formitaj partoj ĉe tre altaj volumoj, progresema ĵetkubo estas tipe pli ekonomia.
Kiuj materialoj povas esti transigataj stampitaj?
Ni prilaboras mildan ŝtalon (DC01–DC06), alt-fortan malalt-alojan ŝtalon (HSLA 340–700 MPa), progresintan alt-rezistan ŝtalon (AHSS/DP/TRIP ĝis 1,500 MPa), neoksideblan ŝtalon (304, alojoj 304,xxx, 304, xxx, aluminian 304, xxx, 304, 304, 316, 316, 316, 316, 313, 31, 31, 31, 31, 3, 3 5xxx, 6xxx serio), kupro kaj latuno. Materiala elekto influas tirprofundon, risortan kompensan strategion kaj ilan surfactraktadon.
Kiuj toleremoj estas atingeblaj kun transiga stampo?
Normaj produktadtoleremoj estas ± 0,05–0,10 mm sur formitaj dimensioj kaj ± 0,03 mm ĉe trapikitaj truolokoj. Precizecaj monedstacioj povas atingi ± 0.02 mm sur kritikaj surfacoj. Poziciaj toleremoj per GD&T estas konfirmitaj per CMM dum unua artikola inspektado kaj monitoritaj per statistika proceza kontrolo (SPC) dum produktado.
Kiom da tempo daŭras la ilaro de transiga ĵetkubo por konstrui?
Ilanta plumbotempo estas tipe 6-14 semajnoj depende de ĵetkubkomplekseco (nombro da stacioj, kam-agoj, partgrandeco). Simplaj 3-4 stacio mortas: 6-8 semajnoj. Kompleksa 8-12 stacio mortas kun multoblaj kamoj: 10-14 semajnoj. Plumbotempo inkluzivas simuladon de CAD/FEM, akiron de ŝtalo, maŝinadon, varmegan traktadon, EDM-finadon kaj provon. Ni provizas detalan projektan horaron ĉe citanta etapo.
Kio estas la minimuma produktada volumo por transiga stampo?
Translokiga ila investo estas signifa (tipe $30,000–$150,000+ depende de komplekseco), do ĝi estas plej ekonomia ĉe volumoj de 50,000+ partoj jare. Por pli malaltaj volumoj aŭ prototipado, ni rekomendas molajn ilojn aŭ kunmetitajn ĵetaĵojn alternativojn. Kontaktu nin kun via jara voluma takso kaj ni rekomendos la plej kostefika aliron.
Ĉu Granda aŭ Kompleksa Parto Stampi?
Sendu al ni vian desegnaĵon kaj jaran volumon. Nia inĝenieristiko taksos fareblecon, rekomendos ĵetkubtipon kaj donos detalan citaĵon ene de 24 horoj.
Rilataj Stampservoj
Plenserva OEM-stampado kun PPAP kaj tutmonda livero.
ISO-atestita Ĉina provizanto kun malalta MOQ.
Plej altnivela gazetara butiko kun interna ilaro.
Mallongdaŭra kaj prototipa stampado el 100-komputiloj.
Amasprodukta stampado kun JIT-livero.
Precize elektronikaj kaj mekanikaj komponantoj.
Kontaktoj, busbaroj kaj terminaloj por elektraj OEM-oj.
Stamfitaj partoj plus veldado, nitado kaj kitado.
Ĝis 1,500 SPM por konektiloj kaj terminaloj.