পণ্য ও পরিষেবা › স্থানান্তর ডাই স্ট্যাম্পিং
ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিং যান্ত্রিক স্থানান্তর আঙ্গুলগুলি ব্যবহার করে পৃথক ডাই স্টেশনগুলির মধ্যে ফাঁকা অংশগুলিকে সরিয়ে দেয় — জটিল, মাল্টি-অপারেশনগুলি বড় বা 3D-আকৃতির অংশগুলিতে গঠন করতে সক্ষম করে যা একটি প্রগতিশীল ডাই স্ট্রিপে চলতে পারে না। অংশগুলির জন্য আদর্শ >300 মিমি, গভীর টানা শেল, এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য একাধিক বাঁক, গর্ত এবং ক্রমানুসারে ফর্ম প্রয়োজন।
ট্রান্সফার ডাই কোট পান
কিভাবে স্থানান্তর ডাই স্ট্যাম্পিং কাজ করে
ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিং-এ, একটি ফ্ল্যাট ফাঁকা প্রথমে আকৃতিতে কাটা হয় (খালি), তারপর যান্ত্রিকভাবে স্থানান্তরিত হয় — গ্রিপার আঙ্গুল বা সাকশন কাপের মাধ্যমে — একই প্রেস বা টেন্ডেম প্রেস লাইনের মধ্যে একটি ডাই স্টেশন থেকে পরবর্তীতে। প্রতিটি স্টেশন একটি স্বতন্ত্র ক্রিয়া সম্পাদন করে: আঁকা, পুনরায় আঁকুন, পিয়ার্স, ফ্ল্যাঞ্জ, ছাঁটা বা মুদ্রা।
প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিংয়ের বিপরীতে যেখানে অংশগুলি গঠনের সময় একটি স্ট্রিপ ক্যারিয়ারের সাথে সংযুক্ত থাকে, স্থানান্তর ডাই অংশগুলি হল ফ্রি-স্ট্যান্ডিং খালি প্রথম স্টেশন থেকে — গভীর ড্র, আন্ডারকাট, এবং একটি স্ট্রিপ ক্যারিয়ারে অসম্ভব জটিল 3D জ্যামিতির জন্য 360° অ্যাক্সেসের অনুমতি দেয়।
প্রগ্রেসিভ ডাই
- ✓ অংশগুলি ক্যারিয়ার স্ট্রিপে থাকে
- ✓ খুব উচ্চ SPM (400+ পর্যন্ত)
- ✓ ছোট-মাঝারি অংশগুলির জন্য সেরা <300 মিমি
- ✓ লোয়ার টুলিং খরচ
- ✗ সীমিত গভীরতা / 3D জ্যামিতি
- ✗ উচ্চ স্ক্র্যাপ হতে পারে
ট্রান্সফার ডাই (এই প্রো ডাই)
- ✓ ফ্রি-স্ট্যান্ডিং ফাঁকা, 360° অ্যাক্সেস
- , কিছু জটিল আঁকতে চেষ্টা করে
- ✓ বড় অংশ > 300 মিমি সম্ভাব্য
- ✓ লোয়ার স্ক্র্যাপ বনাম বড় অংশের জন্য প্রগতিশীল
- ✗ স্লোয়ার SPM-85ptyical
- ✗ উচ্চতর টুলিং বিনিয়োগ
ট্যান্ডেম লাইন
- ✓ প্রতিটি প্রেস স্বাধীনভাবে প্রোগ্রামযোগ্য
- ✓ খুব বড় অংশ (>1 মিটার বডি প্যানেল)
- ✓ সর্বাধিক গঠন নমনীয়তা
- ✗ সর্বোচ্চ মূলধন খরচ
- ✗ বড় ফ্লোর স্পেস প্রয়োজন
ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিং ক্ষমতা
| প্যারামিটার | ক্ষমতা |
|---|---|
| পার্ট সাইজ | পর্যন্ত 800 × 600 মিমি ফাঁকা আকার |
| প্রেস টনেজ | 200 - 1,500 টন |
| ড্র ডেপথ | মিমি পর্যন্ত |
| উপাদানের পুরুত্ব | 0.5 – 8.0 মিমি |
| সহনশীলতা | ±0.05 মিমি (স্ট্যান্ডার্ড), ±0.02 মিমি (নির্ভুলতা) |
| স্টেশন প্রতি ট্রান্সফার ডাই | 3 - 12 স্টেশন |
| উত্পাদন গতি | 15 – 80 স্ট্রোক/মিনিট |
| বার্ষিক ভলিউম | ,500500,500,5008+ অংশ/বছর |
| উপাদান | হালকা ইস্পাত, HSLA, AHSS, স্টেইনলেস, অ্যালুমিনিয়াম, তামা |
| টুলিং লিড টাইম | 6 – 14 সপ্তাহ (জটিলতার উপর নির্ভর করে) |
সাধারণ স্থানান্তর ডাই স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশন
- ›Autostructural অংশ এ-পিলার রিইনফোর্সমেন্ট, দরজার ভিতরের প্যানেল, সিট ক্রস-মেম্বার, ফ্লোর টানেল রিইনফোর্সমেন্ট
- ›গভীরভাবে টানা আবাসন: মোটর হাউজিং, গিয়ারবক্স কভার, পাম্প বডি, ফিল্টার ক্যানিস্টার
- ›অ্যাপ্লায়েন্স উপাদান: ওয়াশিং মেশিন ড্রাম, কম্প্রেসার শেল, রেফ্রিজার ইন
- ›শিল্প ঘের: কন্ট্রোল ক্যাবিনেট প্যানেল, ট্রান্সফরমার হাউজিং, এইচভিএসি উপাদান
- ›EV ব্যাটারি: ব্যাটারি ট্রে বিভাগ, মডিউল হাউজিং, কুলিং প্লেট ফ্রেম
প্রতি St Die স্থানান্তর
স্টেশন 1: ব্ল্যাঙ্কিং
কয়েল স্টক থেকে নেট আকৃতিতে ফ্ল্যাট ফাঁকা কাটা। ন্যূনতম স্ক্র্যাপের জন্য খালি আকার অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।
স্টেশন 2: আঁকা
প্রথম ড্র প্রাথমিক কাপ বা শেল আকৃতি স্থাপন করে। অঙ্কন অনুপাত এবং ফাঁকা ধারক বল সাবধানে গণনা.
স্টেশন 3-4: পুনরায় আঁকুন
পরবর্তী ড্র ব্যাস কমিয়ে গভীরতা বাড়ায়। একাধিক পুনঃঅংকন পর্যায়ে উচ্চ ড্র অনুপাত অর্জন করে (3:1 ক্রমবর্ধমান পর্যন্ত)।
স্টেশন 5: পিয়ার্স
গর্ত, স্লট, এবং কাটআউটগুলি সাইডওয়াল এবং বেসে ছিদ্র করা হয়েছে। সাইড-অ্যাকশন ক্যামগুলি কৌণিক পিয়ার্সের অনুমতি দেয়।
স্টেশন 6: ফ্ল্যাঞ্জ / ফর্ম
ফ্ল্যাঞ্জ, পুঁতি, এমবস, এবং জটিল 3D ফর্ম যোগ করা হয়েছে। স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ ডাই জ্যামিতিতে তৈরি।
স্টেশন 7: ট্রিম / কয়েন
নেট প্রোফাইলে ফ্ল্যাঞ্জ ট্রিম করুন। কয়েনিং সমালোচনামূলক পৃষ্ঠগুলিতে নির্ভুল বেধ এবং সমতলতা প্রয়োগ করে।
ট্রান্সফার ডাই টুলিং ডিজাইন এবং বিল্ড
আমাদের ইন-হাউস টুলিং ওয়ার্কশপ সমস্ত ট্রান্সফার ডাইস ব্যবহার করে ডিজাইন এবং তৈরি করে:
- ✓CAD/CAE সিমুলেশন — ইস্পাত কাটার আগে পাতলা হওয়া, কুঁচকে যাওয়া এবং স্প্রিংব্যাকের পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য অটোফর্ম এবং ডাইনাফর্ম এফইএম বিশ্লেষণ
- ✓D2/H13 টুল স্টিল — উচ্চ ভলিউমে পরিধান প্রতিরোধের জন্য 58-62 HRC-তে শক্ত করা হয়েছে
- ✓EDM ওয়্যার কাটিং — পাঞ্চ এবং ডাই প্রোফাইলগুলি ±0.003 মিমি ক্রিটিক্যাল প্রান্তে রাখা
- ✓ট্রান্সফার সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন — যান্ত্রিক আঙুল বা সার্ভো-ক্যাম স্থানান্তর সঠিক অংশ হ্যান্ড-অফ টাইমিংয়ের জন্য প্রেস স্ট্রোকের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে
- ✓ট্রাইআউট এবং টিউনিং — PPAP জমা দেওয়ার আগে সম্পূর্ণ CMM রিপোর্ট সহ প্রথম নিবন্ধ ট্রাইআউট
সম্পর্কিত স্ট্যাম্পিং প্রসেস
প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং
ক্যারিয়ার স্ট্রিপে ছোট-থেকে-মাঝারি অংশগুলির জন্য উচ্চ-গতির স্ট্যাম্পিং। 400 SPM পর্যন্ত।
হাই স্পিড মেটাল স্ট্যাম্পিং
সংযোগকারী, টার্মিনাল এবং মাইক্রো-কম্পোনেন্টগুলির জন্য আল্ট্রা-হাই এসপিএম স্ট্যাম্পিং।
ডিপ ড্র স্ট্যাম্পিং
উচ্চ গভীরতা-থেকে-ব্যাস অনুপাত সহ নলাকার শেল, ক্যান এবং হাউজিংয়ের জন্য বিশেষায়িত গভীর অঙ্কন।
কাস্টম মেটাল স্ট্যাম্পিং
সম্পূর্ণ-পরিষেবা কাস্টম স্ট্যাম্পিং প্রোটোটাইপ থেকে সমস্ত ডাই ধরনের জুড়ে ব্যাপক উত্পাদন।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিং কি?
ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিং হল একটি ধাতব তৈরির প্রক্রিয়া যেখানে একটি প্রি-কাট ফাঁকা যান্ত্রিকভাবে স্থানান্তরিত হয় — গ্রিপার আঙ্গুল বা সাকশন কাপ দ্বারা — একটি প্রেস বা প্রেস লাইনের মধ্যে পৃথক ডাই স্টেশনগুলির মধ্যে। প্রতিটি স্টেশন একটি স্বতন্ত্র অপারেশন সঞ্চালন করে (ড্র, পিয়ার্স, ফর্ম, ট্রিম)। কারণ ফাঁকাটি ক্যারিয়ার স্ট্রিপে রাখার পরিবর্তে মুক্ত-স্থায়ী, স্থানান্তর ডাই বড়, গভীরভাবে টানা এবং জ্যামিতিকভাবে জটিল অংশ তৈরি করতে পারে যা প্রগতিশীল ডাইসের সাথে অসম্ভব।
আমি কখন প্রগ্রেসিভ ডাই স্ট্যাম্পিংয়ের উপর ট্রান্সফার ডাই বেছে নেব?
ট্রান্সফার ডাই বেছে নিন যখন: (1) অংশগুলি যেকোনো মাত্রায় ~300 মিমি থেকে বড় হয়; (2) ড্রয়ের গভীরতা ফাঁকা ব্যাসের ~40% ছাড়িয়ে গেছে; (3) জটিল 3D জ্যামিতির জন্য 360° ডাই অ্যাক্সেস প্রয়োজন; (4) আন্ডারকাট বা সাইড-অ্যাকশন বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন; বা (5) খুব পুরু উপাদান (>3 মিমি) উচ্চ গঠন শক্তি প্রয়োজন। খুব উচ্চ আয়তনে ছোট থেকে মাঝারি সমতল বা হালকাভাবে গঠিত অংশগুলির জন্য, প্রগতিশীল ডাই সাধারণত বেশি লাভজনক।
কি উপকরণ স্থানান্তর ডাই স্ট্যাম্প করা যেতে পারে?
আমরা মৃদু ইস্পাত (DC01–DC06), উচ্চ-শক্তি কম-অ্যালয় ইস্পাত (HSLA 340–700 MPa), উন্নত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত (AHSS/DP/TRIP 1,500 MPa পর্যন্ত), স্টেইনলেস স্টিল, 314, 304, 304, 30, 30, 30,000,000,000 (1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx সিরিজ), তামা এবং পিতল। উপাদান নির্বাচন ড্র গভীরতা, স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ কৌশল, এবং টুলিং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রভাবিত করে।
ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে কী সহনশীলতা অর্জন করা যায়?
স্ট্যান্ডার্ড উত্পাদন সহনশীলতা গঠিত মাত্রাগুলিতে ±0.05–0.10 মিমি এবং ছিদ্রযুক্ত গর্তের অবস্থানগুলিতে ±0.03 মিমি। নির্ভুল কয়েনিং স্টেশনগুলি সমালোচনামূলক পৃষ্ঠগুলিতে ±0.02 মিমি অর্জন করতে পারে। GD&T প্রতি অবস্থানগত সহনশীলতা প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শনের সময় CMM-এর মাধ্যমে নিশ্চিত করা হয় এবং উৎপাদনের সময় পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (SPC) দিয়ে পর্যবেক্ষণ করা হয়।
ট্রান্সফার ডাই টুলিং তৈরি করতে কতক্ষণ সময় লাগে?
ডাই জটিলতার উপর নির্ভর করে টুলিং লিড টাইম সাধারণত 6-14 সপ্তাহ হয় (স্টেশনের সংখ্যা, ক্যাম অ্যাকশন, অংশের আকার)। সাধারণ 3-4 স্টেশন মারা যায়: 6-8 সপ্তাহ। জটিল 8-12 স্টেশন একাধিক ক্যামের সাথে মারা যায়: 10-14 সপ্তাহ। লিড টাইমের মধ্যে রয়েছে CAD/FEM সিমুলেশন, স্টিল প্রকিউরমেন্ট, মেশিনিং, হিট ট্রিটমেন্ট, EDM ফিনিশিং এবং ট্রাইআউট। আমরা উদ্ধৃতি পর্যায়ে একটি বিস্তারিত প্রকল্প সময়সূচী প্রদান.
ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য সর্বনিম্ন উৎপাদনের পরিমাণ কত?
ট্রান্সফার ডাই টুলিং বিনিয়োগ উল্লেখযোগ্য (সাধারণত $30,000–$150,000+ জটিলতার উপর নির্ভর করে), তাই এটি প্রতি বছর 50,000+ অংশের আয়তনে সবচেয়ে লাভজনক। কম ভলিউম বা প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য, আমরা সফট টুলিং বা যৌগিক ডাই বিকল্পের সুপারিশ করি। আপনার বার্ষিক ভলিউম অনুমান সহ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং আমরা সবচেয়ে ব্যয়-কার্যকর পদ্ধতির সুপারিশ করব।
স্ট্যাম্প করার জন্য একটি বড় বা জটিল অংশ আছে?
আমাদের আপনার অঙ্কন এবং বার্ষিক ভলিউম পাঠান. আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং দল সম্ভাব্যতা মূল্যায়ন করবে, ডাই টাইপ সুপারিশ করবে এবং 24 ঘন্টার মধ্যে একটি বিশদ উদ্ধৃতি প্রদান করবে।
সম্পর্কিত স্ট্যাম্পিং পরিষেবা
PPAP এবং গ্লোবাল ডেলিভারির সাথে সম্পূর্ণ-পরিষেবা OEM স্ট্যাম্পিং।
কম MOQ সহ ISO-প্রত্যয়িত চীন সরবরাহকারী।
ইন-হাউস টুলিং সহ অত্যাধুনিক প্রেসের দোকান।
শর্ট-রান এবং প্রোটোটাইপ স্ট্যাম্পিং 100 পিসি থেকে।
JIT ডেলিভারি সহ ব্যাপক উৎপাদন স্ট্যাম্পিং।
যথার্থ ইলেকট্রনিক এবং যান্ত্রিক উপাদান।
বৈদ্যুতিক OEM এর জন্য পরিচিতি, বাসবার এবং টার্মিনাল।
স্ট্যাম্পড পার্টস প্লাস ওয়েল্ডিং, রিভেটিং এবং কিটিং।
সংযোগকারী এবং টার্মিনালের জন্য 1,500 SPM পর্যন্ত।