ஸ்டாம்பிங் டைஸ் & டூலிங் — கஸ்டம் டை டிசைன் மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன்

எங்கள் முழு-சேவை உள்ளகக் கருவியையும் தயாரிக்கிறோம் மற்றும் டை ஷாப் வழங்குகிறதுஸ்டாம்பிங் டை டிசைன்கிராம் டை டிசைன், ஃபேப்ரிகேஷன், பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் சேவைகள். ஆரம்பக் கருத்தாக்கத்திலிருந்து, உற்பத்திக்குத் தயாராகும் கருவி மூலம், எங்கள் அனுபவம் வாய்ந்த டை தயாரிப்பாளர்கள், மில்லியன் கணக்கான பத்திரிகைச் சுழற்சிகளில் துல்லியமான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முடிவுகளை வழங்கும் உயர்-செயல்திறன் ஸ்டாம்பிங் டைகளை உருவாக்குகின்றனர். முழு கருவி செயல்முறையையும் வீட்டிலேயே கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், வேகமான லீட் நேரங்கள், இறுக்கமான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைந்த மொத்த கருவிச் செலவுகளை நாங்கள் உறுதிசெய்கிறோம்.

எங்களின் அனைத்து ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளையும் எங்கள் கருவி திறன்கள் ஆதரிக்கின்றன — <a href="/products ஷீட் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் இ-டை-ஸ்டாம்பிங்/">முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங், டீப் டிரா, ஷீட் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங், மற்றும் கலவை செயல்பாடுகளை வழங்குகிறோம். உங்களுக்கு ஒரு புதிய தயாரிப்பு டை, ப்ரோடோடைப் சாஃப்ட் டூல் அல்லது ஏற்கனவே உள்ள டையில் பராமரிப்பு தேவை எனில், எங்கள் குழுவில் நிபுணத்துவம் மற்றும் உபகரணங்களை வழங்க வேண்டும்.

ஸ்டாம்பிங் டைஸ் வகைகள் நாங்கள் உருவாக்குகிறோம்

• ப்ரோ - அதிவேக உற்பத்திக்காக 30+ நிலையங்கள் வரை பல நிலையங்கள் இறக்கின்றன. ஒவ்வொரு நிலையமும் ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டைச் செய்கிறது (வெறுமையாக்குதல், துளையிடுதல், வளைத்தல், உருவாக்குதல்) ஒவ்வொரு பத்திரிகை சுழற்சியிலும் முடிக்கப்பட்ட பகுதியை உருவாக்குகிறது.
• காம்பவுண்ட் டைஸ் — ஒரே நேரத்தில் வெறுமையாக்குதல் மற்றும் துளையிடுதல் ஆகியவற்றை ஒரே நேரத்தில் செய்து, அம்சங்களுக்கிடையில் சிறந்த சமதளம் மற்றும் செறிவு கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்குகிறது.
• டிரான்ஸ்ஃபர் டைஸ் — முற்போக்கான துண்டுகளில் எடுத்துச் செல்ல முடியாத பெரிய மற்றும் ஆழமான பகுதிகளுக்கு இயந்திரப் பகுதி பரிமாற்றத்துடன் கூடிய தனிப்பட்ட டை ஸ்டேஷன்கள்.
• டீப் டிரா டைஸ் - கோப்பைகள், உறைகள், வீடுகள் மற்றும் உருளைக் கூறுகளுக்கான ஒற்றை மற்றும் பல-நிலை வரைதல் கருவி.
• லைன் டைஸ் - பெரிய பாடி பேனல்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு டேன்டெம் பிரஸ் லைனில் இயக்கப்படும் தனிப்பட்ட ஸ்டாம்பிங் டைஸ்.
• செகண்டரி ஆபரேஷன் டைஸ் — முன்-உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களின் செயல்பாடுகளுக்கு டிரிம்மிங், குத்துதல், தடை செய்தல் மற்றும் டையை உருவாக்குதல்.
• முன்மாதிரி / மென்மையான கருவி — முன்மாதிரி அளவுகளுக்கான விரைவான-திருப்புக் கருவி மற்றும் உற்பத்திக் கருவியில் ஈடுபடும் முன் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு.
தனிப்பயன் உலோக முத்திரை ail-die-design-services-20260505 –>

ஸ்டாம்பிங் டை டிசைன் சர்வீசஸ் தயாரிப்பு-ரெடி டூலிங்

எங்கள் டை டிசைன் சேவைகள் பகுதி வரைபடங்கள், வருடாந்திர தொகுதி, பொருள் தரம், சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் மற்றும் அசெம்பிளி கட்டுப்பாடுகளுடன் தொடங்குகின்றன. DFM பின்னூட்டம், ஸ்டிரிப் லேஅவுட் திட்டமிடல், ஸ்டேஷன் சீக்வென்சிங், தேவைப்படும் இடங்களில் உருவகப்படுத்துதலை உருவாக்குதல் மற்றும் முற்போக்கான டைஸ், காம்பவுண்ட் டைஸ், டீப் டிரா டைஸ் மற்றும் தனிப்பயன் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் டூலிங் ஆகியவற்றிற்கான பராமரிக்கக்கூடிய டை கட்டமைப்புகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

டை டிசைன் இன்ஜினியரிங்

எங்கள் இன்ஜினியரிங் டூல்ஸ் லீடிங் தொழில்துறை வடிவமைப்பிற்காக பயன்படுத்துகிறது:

• SolidWorks 3D மாடலிங் — குறுக்கீடு சரிபார்ப்பு மற்றும் அசெம்பிளி சரிபார்ப்புடன் கூடிய முழு 3D டை டிசைன்
• ஸ்டாம்பிங் சிமுலேஷன் - பொருள் ஓட்டம், மெலிதல், ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் சுருக்கம் ஏற்படும் அபாயத்தைக் கணிக்க பகுப்பாய்வுகளை உருவாக்குதல்
• ஸ்ட்ரிப் லேஅவுட் ஆப்டிமைசேஷன் — ஒரு பகுதி பொருள் செலவைக் குறைக்க பொருள் பயன்பாட்டை அதிகப்படுத்துதல்
• FEA பகுப்பாய்வு - போதுமான வலிமை மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்காக டை கூறுகளின் அழுத்த பகுப்பாய்வு

ஒவ்வொரு டை டிசைனும் உங்கள் பகுதி வடிவவியல், பொருள் பண்புகள், சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றின் முழுமையான மதிப்பாய்வுடன் தொடங்குகிறது. பகுதித் தரம், டை லைஃப், சுழற்சி நேரம் மற்றும் பராமரிக்கக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றிற்காக டை டிசைனை மேம்படுத்துகிறோம் - கருவியின் ஆயுட்காலத்தின் மீதான உங்களின் மொத்த உரிமைச் செலவைக் குறைக்கிறோம்.

Die Shop Equipment

• வயர் EDM இயந்திரங்கள் — ± 0.0001 இன்ச் ப்ரொஃபைல் accuracy பிரிவினருக்கு
• CNC இயந்திர மையங்கள் - 3-அச்சுகள், டையாக்சிகள் மற்றும் 4-அச்சுகள் வைத்திருக்கும் பிளாக் ஷூக்கள்
• துல்லிய உலோக ஸ்டாம்பிங் மேற்பரப்பு கிரைண்டர்கள் - ± 0.0002 அங்குலத்திற்கு சமதளம் மற்றும் இணை
• ஜிக் கிரைண்டிங் - துல்லியமான துளை இடங்கள் மற்றும் சுயவிவர அரைக்க
• டை ஸ்பாட்டிங் பிரஸ் — டை டிரைஅவுட், ப்ளூ ஸ்பாட்டிங் மற்றும் அட்ஜஸ்ட்மெண்ட்
• வெப்ப சிகிச்சை — உட்புற மற்றும் அவுட்சோர்ஸ் மூலம் கடினப்படுத்துதல்

தனிப்பயன் உலோக முத்திரை இறக்கிறது

நாங்கள் உருவாக்கும் ஒவ்வொரு ஸ்டாம்பிங் டையும் உங்களின் குறிப்பிட்ட பகுதி வடிவியல், பொருள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் சகிப்புத்தன்மை தேவைகளுக்காக தனிப்பயனாக்கப்பட்டவை. டூல் ஆயுளை அதிகரிக்க (பொதுவாக 500,000 முதல் 5,000,000+ ஹிட்ஸ் வரை மெட்டீரியல் மற்றும் சிக்கலைப் பொறுத்து), ஸ்க்ராப்பைக் குறைத்து, ஒரு பகுதிக்கு குறைந்த மொத்த செலவில் சுழற்சி நேரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக டைஸை வடிவமைக்கிறோம்.

டை பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு

சரியான டை பராமரிப்பு கருவி ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் பகுதி தரத்தை பராமரிக்கிறது. நாங்கள் வழங்குகிறோம்:

• திட்டமிடப்பட்ட இறப்பு ஆய்வு மற்றும் கூர்மைப்படுத்துதலுடன் தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டங்கள்
• உடைந்த குத்துக்கள், தேய்ந்துபோன இறக்கும் பகுதிகள் மற்றும் சேதமடைந்த உதிரிபாகங்களுக்கு எமர்ஜென்சி டை ரிப்பேர்
• பொறியியல் மாற்றங்கள் மற்றும் பிரிவினருக்கான திருத்தம் திருத்தம்
• Die refurbishment for worn tooling that needs reconditioning
• டைஸ்களில் பராமரிப்பு முதலில் எங்களால் கட்டப்படவில்லை

ஸ்டாம்பிங் டை & டூலிங் விவரக்குறிப்புகள்

முன்மாதிரி, குறுகிய கால மற்றும் அதிக அளவிலான உற்பத்தித் திட்டங்களுக்கான தனிப்பயன் ஸ்டாம்பிங் டைஸ்களை எங்கள் உள் கருவி மற்றும் டை ஷாப் வடிவமைத்து, உருவாக்குகிறது, பராமரிக்கிறது மற்றும் பழுதுபார்க்கிறது.

விவரக்குறிப்பு	டூலிங் திறன்
டை வகைகள், ரீகண்டிஷனிங் தேவைப்படும் தேய்ந்த கருவிகளுக்கான புதுப்பித்தல்.	ப்ரோக்ரசிவ் டைஸ், காம்பவுண்ட் டைஸ், டிரான்ஸ்ஃபர் டைஸ், டிரா டைஸ், ஃபார்மிங் டைஸ், பிளாங்கிங் மற்றும் பியர்சிங் டைஸ், மற்றும் புரோட்டோடைப் சாஃப்ட் டூலிங்.
டூலிங் மெட்டீரியல்	D2, A2, S7 மற்றும் M2 போன்ற கருவி இரும்புகள், வழக்கமான வேலை கடினத்தன்மை வரம்புகளுக்கு வெப்ப சிகிச்சை; அதிக உடைகள் அல்லது அதிக அளவு பகுதிகளுக்கு கார்பைடு செருகல்கள்.
ஆதரிக்கப்படும் செயல்முறைகள்	ப்ரோக்ரெசிவ் டை ஸ்டாம்பிங், டீப் டிரா ஸ்டாம்பிங், ஷீட் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங், காம்பவுண்ட் டை ஆபரேஷன்கள், வெறுமையாக்குதல், துளைத்தல், வளைத்தல் மற்றும் உருவாக்குதல்.
எதிர்பார்க்கப்படும் டை லைஃப்	வழக்கமான டூல் ஸ்டீல் டைஸ்: 500,000 முதல் 2,000,000 ஸ்ட்ரோக்குகள்; கார்பைடு அல்லது உகந்த உயர்-அளவிலான டைகள் பொருள் மற்றும் பராமரிப்பைப் பொறுத்து 1,000,000 முதல் 5,000,000+ பாகங்களை எட்டலாம்.
முன்னணி நேரம்	சிம்பிள் டைஸ்: சுமார் 2-3 வாரங்கள்; முற்போக்கான இறப்பு: சுமார் 4-8 வாரங்கள்; சிக்கலான பரிமாற்றம் இறக்கிறது: சுமார் 8-12 வாரங்கள்.
வடிவமைப்பு உள்ளீடுகள்	2D வரைபடங்கள், 3D CAD கோப்புகள், மெட்டீரியல் தரம், தடிமன், சகிப்புத்தன்மை தேவைகள், உற்பத்தி அளவு, முடித்தல், ஆய்வு அளவுகோல்கள் மற்றும் இலக்கு அழுத்த/சுழற்சி தேவைகள்.
டை பராமரிப்பு	கூர்மைப்படுத்துதல், மாற்றுதல், சீரமைப்பு சோதனைகள், உடைகள் ஆய்வு, பழுதுபார்ப்பு, பொறியியல் மாற்றங்கள் மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டமிடல்.
RFQ பாதை	Submit drawings and production requirements through the மேற்கோள்/தொடர்பு பக்கம் DFM மதிப்பாய்வு, கருவி கருத்து, செலவு மதிப்பீடு மற்றும் முன்னணி நேர உறுதிப்படுத்தல்.

ஸ்டாம்பிங் டை வகை தேர்வு வழிகாட்டி

டை வகை	Best For	வழக்கமான வால்யூம் ஃபிட் மூலம் வரைபடங்கள் மற்றும் தயாரிப்புத் தேவைகளைச் சமர்ப்பிக்கவும்	குறிப்புகள்
முற்போக்கு டை	பல செயல்பாடுகளுடன் சிறிய மற்றும் நடுத்தர பாகங்கள்	அதிக அளவு மீண்டும் உற்பத்தி	அதிக திறன் மற்றும் குறைந்த அலகு விலை.
காம்பவுண்ட் டை	தட்டையான பாகங்கள் ஒரே ஸ்ட்ரோக்கில் வெறுமையாக்குதல் மற்றும் துளைத்தல்	நடுத்தர முதல் அதிக அளவு	நல்ல தட்டையான தன்மை மற்றும் செறிவு.
டிரான்ஸ்பர் டை	பெரிய அல்லது ஆழமான பகுதிகள் நிலையங்களுக்கு இடையில் நகர்த்தப்பட்டன	நடுத்தர முதல் அதிக அளவு	பகுதி துண்டுகளிலிருந்து பிரிக்கப்பட வேண்டிய போது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
டிரா டை	கோப்பைகள், கேன்கள், குண்டுகள் மற்றும் தடையற்ற வீடுகள்	உற்பத்திக்கு முன்மாதிரி	பொருள் ஓட்டம் மற்றும் சமநிலை விகித மதிப்பாய்வு தேவை.
முன்மாதிரி கருவி	வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் பைலட் உருவாக்கங்கள்	குறைந்த அளவு	உற்பத்தி கருவிக்கு முன் குறைந்த ஆரம்ப செலவு.

ஒரு மேற்கோளைக் கோரவும்

எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது] அல்லது +86 152-5047-1868.

ஒரு மேற்கோளைப் பெறவும்

தொடர்புடைய ஆதாரங்கள்

• ஸ்டாம்பிங் டைஸ் வகைகள்: வடிவமைப்பு, செயல்பாடு மற்றும் தேர்வு
• மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் கருவி வழிகாட்டி: Maintenance Guide

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஸ்டாம்பிங் டைகள் எதில் தயாரிக்கப்படுகின்றன?

ஸ்டாம்பிங் டைகள் பொதுவாக டூல் ஸ்டீலில் (D2, A2, S7, M2) தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது 58-62 HRC வரை வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது. அதிக அளவு உற்பத்தியில் அதிக உடைகள் உள்ள பகுதிகளுக்கு கார்பைடு செருகல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஸ்டாம்பிங் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்?

டை வாழ்க்கை பொருள் மற்றும் வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது. கார்பைடு டைகள் 1-5 மில்லியன் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும். கருவி எஃகு பொதுவாக சரியான பராமரிப்புடன் 500,000-2 மில்லியன் ஸ்ட்ரோக்குகளுக்கு கடைசியாக இறக்கிறது.

ஸ்டாம்பிங் கருவிக்கான முன்னணி நேரம் என்ன?

எளிய மரணம் 2-3 வாரங்கள் ஆகும். பல நிலையங்கள் கொண்ட முற்போக்கான இறப்புகளுக்கு பொதுவாக 4-8 வாரங்கள் தேவைப்படும். சிக்கலான பரிமாற்ற இறக்கங்கள் 8-12 வாரங்கள் ஆகலாம்.