Stamping Dies & Tooling — Desain dan Fabrikasi Die Kustom
Perkakas internal dan bengkel die kami yang berlayanan lengkap menyediakan comdesain stamping dieg layanan desain, fabrikasi, pemeliharaan, dan perbaikan die. Dari konsep awal hingga perkakas siap produksi, pembuat cetakan kami yang berpengalaman membuat cetakan stempel berkinerja tinggi yang memberikan hasil yang presisi dan dapat diulang dalam jutaan siklus pengepresan. Dengan mengendalikan seluruh proses perkakas secara internal, kami memastikan waktu pengerjaan yang lebih cepat, kontrol kualitas yang lebih ketat, dan total biaya perkakas yang lebih rendah.
Kemampuan perkakas kami mendukung semua proses pencetakan kami — <a href="/productsstempel lembaran logame-die-stamping/”>pencetakan cetakan progresif, deep draw, stempel lembaran logam, dan pengoperasian cetakan gabungan. Apakah Anda memerlukan cetakan produksi baru, alat lunak prototipe, atau pemeliharaan cetakan yang sudah ada, tim kami memiliki keahlian dan peralatan untuk mewujudkannya.
Jenis Stamping Dies yang Kami Buat
- Cetakan progresif — die multi-stasiun dengan hingga 30+ stasiun untuk produksi berkecepatan tinggi. Setiap stasiun melakukan operasi berurutan (mengosongkan, menusuk, membengkokkan, membentuk) menghasilkan bagian jadi pada setiap siklus pengepresan.
- Compound dies — melakukan blanking dan penindikan secara bersamaan dalam satu pukulan, menghasilkan komponen dengan kerataan dan konsentrisitas yang unggul antar fitur.
- Transfer dies — stasiun die individual dengan transfer komponen mekanis untuk komponen dengan bentuk lebih besar dan lebih dalam yang tidak dapat dijalankan pada strip progresif.
- Deep draw dies — perkakas gambar tunggal dan multi-tahap untuk cup, enclosure, housing, dan komponen silinder.
- Cetakan garis — cetakan stempel individual yang dioperasikan dalam garis tekan tandem untuk panel bodi besar dan bagian struktural.
- Operasi sekunder terhenti — pemangkasan, penindikan, pemogokan ulang, dan pembentukan cetakan untuk pengoperasian pada bagian yang telah dibentuk sebelumnya.
- Prototipe / perkakas lunak — perkakas penyelesaian cepat untuk jumlah prototipe dan validasi desain sebelum melakukan perkakas produksi. custom metal stampingail-die-design-services-20260505 –>
- Pemodelan 3D SolidWorks — desain cetakan 3D lengkap dengan pemeriksaan interferensi dan verifikasi perakitan
- Simulasi stamping — analisis pembentukan untuk memprediksi aliran material, penipisan, pegas kembali, dan risiko kerutan sebelum baja apa pun dipotong
- Strip optimalisasi tata letak — memaksimalkan pemanfaatan material untuk mengurangi biaya material per bagian
- Analisis FEA — analisis tegangan komponen cetakan untuk memastikan kekuatan dan umur panjang yang memadai
- Mesin EDM kawat — akurasi ±0,0001 inci untuk bagian cetakan dan profil pelubang
- Pusat permesinan CNC — 3 sumbu dan 4 sumbu untuk blok cetakan, penahan pelubang, dan sepatu cetakan
- stempel logam presisi penggiling permukaan — kerataan dan paralelisme hingga ±0,0002 inci
- Gerinda jig — untuk lokasi lubang dan penggilingan profil yang presisi
- Mesin cetak bercak cetakan — untuk uji coba cetakan, bercak biru, dan penyesuaian
- Perlakuan panas — pengerasan internal dan yang dialihdayakan untuk mengoptimalkan masa pakai komponen cetakan
- Program pemeliharaan preventif dengan pemeriksaan dan penajaman cetakan terjadwal
- Perbaikan cetakan darurat untuk pukulan yang patah, bagian cetakan yang aus, dan komponen yang rusak
- Modifikasi cetakan untuk perubahan teknik dan revisi suku cadang
- Perbaikan cetakan untuk perkakas usang yang memerlukan rekondisi
- Perawatan pada cetakan yang awalnya tidak dibuat oleh kami
Layanan Desain Stamping Die untuk Perkakas Siap Produksi
Layanan desain die kami dimulai dengan gambar komponen, volume tahunan, tingkat material, persyaratan toleransi, dan batasan perakitan. Kami menyediakan umpan balik DFM, perencanaan tata letak strip, pengurutan stasiun, simulasi pembentukan jika diperlukan, dan struktur cetakan yang dapat dipelihara untuk cetakan progresif, cetakan majemuk, cetakan dalam, dan perkakas stempel logam khusus.
Rekayasa Desain Cetakan
Tim teknik kami menggunakan alat industri terkemuka untuk desain dan validasi cetakan:
Setiap desain cetakan dimulai dengan tinjauan menyeluruh terhadap geometri komponen, sifat material, persyaratan toleransi, dan volume produksi. Kami mengoptimalkan desain cetakan untuk kualitas komponen, masa pakai cetakan, waktu siklus, dan kemudahan pemeliharaan — meminimalkan total biaya kepemilikan Anda selama masa pakai perkakas.
Peralatan Die Shop
Cetakan Stempel Logam Kustom
Setiap cetakan stempel yang kami buat dirancang khusus untuk geometri, material, volume produksi, dan persyaratan toleransi komponen spesifik Anda. Kami merancang cetakan untuk memaksimalkan masa pakai alat (biasanya 500.000 hingga 5.000.000+ pukulan bergantung pada material dan kompleksitas), meminimalkan sisa, dan mengoptimalkan waktu siklus untuk total biaya per komponen terendah.
Perawatan dan Perbaikan Die
Perawatan die yang tepat akan memperpanjang umur pahat dan menjaga kualitas komponen. Kami menyediakan:
Spesifikasi Cetakan & Perkakas Stamping
Perkakas internal dan toko cetakan kami merancang, membuat, memelihara, dan memperbaiki cetakan stempel khusus untuk program produksi prototipe, jangka pendek, dan volume tinggi.
| Spesifikasi | Kemampuan Perkakas |
|---|---|
| Jenis cetakan | Cetakan progresif, cetakan majemuk, cetakan transfer, cetakan tarik, cetakan pembentuk, cetakan blanking dan penusuk, dan prototipe perkakas lunak. |
| Bahan perkakas | Baja perkakas seperti D2, A2, S7, dan M2, diberi perlakuan panas hingga mencapai rentang kekerasan kerja tipikal; sisipan karbida untuk area dengan tingkat keausan tinggi atau volume tinggi. |
| Proses yang didukung | Pengecapan cetakan progresif, pengecapan dalam, pengecapan lembaran logam, pengoperasian cetakan majemuk, pengosongan, penindikan, pembengkokan, dan pembentukan. |
| Umur cetakan yang diharapkan | Cetakan baja perkakas umum: 500.000 hingga 2.000.000 pukulan; karbida atau cetakan volume tinggi yang dioptimalkan dapat mencapai 1.000.000 hingga 5.000.000+ komponen tergantung pada bahan dan perawatannya. |
| Waktu tunggu | Kematian sederhana: sekitar 2–3 minggu; kematian progresif: sekitar 4–8 minggu; transfer kompleks mati: sekitar 8–12 minggu. |
| Input desain | Gambar 2D, file CAD 3D, tingkat material, ketebalan, persyaratan toleransi, volume produksi, penyelesaian, kriteria inspeksi, dan persyaratan target tekan/siklus. |
| Pemeliharaan mati | Penajaman, penggantian sisipan, pemeriksaan penyelarasan, inspeksi keausan, perbaikan, perubahan teknik, dan perencanaan pemeliharaan preventif. |
| Jalur RFQ | Kirimkan gambar dan persyaratan produksi melalui halaman penawaran/kontak untuk tinjauan DFM, konsep perkakas, perkiraan biaya, dan konfirmasi waktu tunggu. |
Panduan Pemilihan Jenis Stamping Die
| Tipe Die | Terbaik Untuk | Kesesuaian Volume Khas | Catatan |
|---|---|---|---|
| Mati progresif | Suku cadang kecil hingga menengah dengan banyak pengoperasian | Produksi berulang bervolume tinggi | Efisiensi tertinggi dan biaya unit terendah dalam skala besar. |
| Compound die | Bagian datar yang perlu dikosongkan dan ditusuk dalam satu pukulan | Volume sedang hingga tinggi | Kerataan dan konsentrisitas yang baik. |
| Cetakan transfer | Bagian yang bentuknya lebih besar atau lebih dalam dipindahkan antar stasiun | Volume sedang hingga tinggi | Berguna ketika bagian tersebut harus dipisahkan dari strip. |
| Cetakan gambar | Cangkir, kaleng, cangkang, dan wadah mulus | Prototipe ke produksi | Memerlukan peninjauan aliran material dan rasio penarikan. |
| Perkakas prototipe | Validasi desain dan pembuatan percontohan | Volume rendah | Biaya awal yang lebih rendah sebelum perkakas produksi. |
Permintaan Penawaran
Hubungi kami di [email dilindungi] atau hubungi +86 152-5047-1868.
Sumber Daya Terkait
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Terbuat dari apakah stamping dies?
Stamping dies biasanya terbuat dari baja perkakas (D2, A2, S7, M2) yang diberi perlakuan panas hingga 58-62 HRC. Sisipan karbida digunakan untuk area dengan tingkat keausan tinggi dalam produksi volume tinggi.
Berapa lama stempel bisa bertahan?
Umur cetakan bergantung pada material dan desain. Cetakan karbida dapat menghasilkan 1-5 juta bagian. Baja perkakas mati biasanya bertahan 500.000-2 juta pukulan dengan perawatan yang tepat.
Berapa waktu tunggu untuk perkakas stamping?
Cetakan sederhana memerlukan waktu 2-3 minggu. Kematian progresif dengan banyak stasiun biasanya memerlukan waktu 4-8 minggu. Transfer kematian yang rumit mungkin memakan waktu 8-12 minggu.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apakah Anda merancang dan membuat cetakan stempel sendiri?
Ya. Kami memiliki departemen perkakas khusus dengan perancang cetakan, pembuat perkakas, dan teknisi pemeliharaan. Perkakas internal memungkinkan iterasi yang lebih cepat, umpan balik desain-untuk-manufaktur yang lebih baik, dan penanganan rahasia desain komponen Anda.
Berapa biaya alat stempel?
Biaya perkakas berkisar dari $2.000 untuk cetakan majemuk sederhana hingga $150.000+ untuk cetakan progresif kompleks dengan penyadapan dalam cetakan. Kebanyakan kematian progresif dengan kompleksitas menengah berada pada kisaran $15.000-$50.000. Kami memberikan kutipan terperinci dengan umur alat yang diproyeksikan.
Berapa umur cetakan stempel?
Cetakan progresif yang dirawat dengan baik dapat menghasilkan 500.000 hingga 5.000.000+ pukulan tergantung pada kekerasan material, kompleksitas komponen, dan perawatan. Kami memantau umur mesin dan menjadwalkan pemeliharaan preventif untuk menghindari waktu henti yang tidak terduga.
Bisakah Anda memodifikasi peralatan yang ada?
Ya. Kami dapat memodifikasi cetakan yang ada untuk perubahan teknik, memasukkan fitur baru, atau memperbarui perkakas yang sudah usang. Jika Anda sudah memiliki peralatan dari pemasok lain, kami dapat mengevaluasi opsi transfer dan pengoptimalan.
Apakah Anda menyediakan perawatan perkakas dan suku cadang?
Ya. Kami menyimpan catatan perkakas yang terperinci dan dapat menyediakan pelubang cadangan, sisipan cetakan, dan pegas. Jadwal pemeliharaan preventif direkomendasikan untuk memaksimalkan umur cetakan. Kami menyediakan suku cadang penting untuk peralatan pelanggan di fasilitas kami.