What aerospace-grade materials can you stamp?

We stamp aerospace-grade aluminum alloys (2024-T3, 6061-T6, 7075-T6), stainless steels (304, 316, 321, 17-4PH, 15-5PH), titanium alloys (Grade 2, Grade 5/Ti-6Al-4V), nickel alloys (Inconel 625, 718), and specialty alloys (Monel, Hastelloy). All aerospace materials are sourced with full material certifications and mill test reports from approved suppliers, with chemical composition and mechanical property traceability maintained throughout production.

Do you hold AS9100 aerospace quality certification?

While our primary certifications are ISO 9001:2015 and IATF 16949:2016, we operate aerospace projects under ISO 9001 with aerospace-specific quality requirements including First Article Inspection (FAI) per AS9102, full material traceability, mandatory inspection points, and customer-approved inspection plans. We are actively working toward full AS9100D certification and can meet most aerospace quality requirements through our existing QMS framework supplemented by customer-specific quality clauses.

What types of aerospace components do you stamp?

Our aerospace stamping portfolio includes: structural brackets and clips (fuselage, wing, landing gear), electrical grounding straps and bus bars, EMI/RFI shielding components, shims and spacers with precise thickness control, sensor and avionics mounting brackets, thermal shield components, gaskets and sealing washers, and cable harness clips. Parts range from micro-stampings under 1 gram to structural brackets exceeding 500 grams.

How do you ensure full material traceability for aerospace parts?

Every aerospace part we produce is fully traceable from certified mill source to finished component. Our traceability system includes: unique heat/lot number assignment upon material receipt, segregation of aerospace materials in dedicated storage, lot-level tracking through every production operation, in-process traceability stamps on work orders, permanent part marking (laser etching or ink marking per customer spec) when required, and a complete traceability certificate package with every shipment linking part serial numbers to raw material mill test reports.

What tolerances and inspection standards do you meet for aerospace stamping?

We achieve dimensional tolerances of ±0.025mm (0.001") for precision aerospace features and ±0.05mm for general dimensions. Our inspection capabilities include CMM with 0.001mm resolution, optical comparator, vision measurement, surface profilometry, and hardness testing. We perform First Article Inspection (FAI) per AS9102 requirements with full ballooned drawing reports, and can accommodate customer source inspection, third-party NDT (penetrant, magnetic particle), and special process certifications as required.

Stempel Logam Dirgantara — Komponen Penting Penerbangan stempel logam presisi Components

Stamping logam dirgantara menuntut tingkat presisi, integritas material, dan kontrol proses tertinggi. Kami memproduksi komponen stempel struktural dan penting untuk penerbangan untuk penerbangan komersial, sistem militer dan pertahanan, kendaraan udara tak berawak (UAV), dan aplikasi luar angkasa dengan ketertelusuran material penuh, dokumentasi kualitas yang ketat, dan kepatuhan terhadap standar industri dirgantara.

Pengalaman stamping dirgantara kami mencakup braket struktural, fitting, pelindung, komponen manajemen termal, dan kontak listrik dalam aluminium kelas dirgantara, baja tahan karat, Inconel, titanium, dan berilium stempel tembaga. Setiap bagian dirgantara menerima pemeriksaan menyeluruh terhadap spesifikasi gambar dengan dokumentasi yang komprehensif.

Komponen Stamping Dirgantara

Kami memproduksi komponen yang dicap presisi untuk aplikasi pesawat terbang lintas platform komersial, bisnis, dan pertahanan. Kita desain bagian stamping penerbangan dan kemampuan manufaktur meliputi:

Bagian Struktur Badan Pesawat — Pengaku, gusset, braket, dan klip untuk rakitan badan pesawat, sayap, dan empennage, dicap dari aluminium 2024-T3, 7075-T6 dan baja tahan karat tahan korosi dengan proses yang disetujui NADCAP.
Komponen Mesin & APU — Pelindung panas, cincin penahan, shim, dan braket pemasangan untuk mesin turbin dan unit daya tambahan, dari Inconel 625, titanium, dan baja tahan karat.
Perangkat Keras Roda Pendaratan — Braket baja berkekuatan tinggi, spacer, dan ring penahan dengan lapisan kadmium atau seng-nikel untuk perlindungan korosi.
Sistem Interior & Kabin — Braket rangka tempat duduk, perangkat keras dapur, kait wadah di atas kepala, dan komponen pemasangan IFE — stempel aluminium ringan dan baja tahan karat dengan finishing dekoratif.
Keterkaitan Kontrol Penerbangan — Tuas yang dicap presisi, engkol bel, dan braket aktuator dengan persyaratan GD&T yang ketat dan ketertelusuran material penuh per AS9100.

Semua stempel logam pesawat proyek mengikuti persyaratan manajemen mutu AS9100D dengan Laporan Inspeksi Artikel Pertama AS9102, sertifikasi material sesuai spesifikasi AMS dan MMPDS, dan prosedur pencegahan Puing Benda Asing (FOD) di seluruh proses produksi dan pengemasan.

Braket dan perlengkapan struktural — braket badan pesawat, perlengkapan sekat, pengaku rusuk, dan pelat pemasangan peralatan
Pelindung EMI/RFI — penutup, kaleng, dan gasket untuk perlindungan interferensi elektromagnetik pada avionik
Manajemen termal — penukar panas, heat sink, penyebar termal, dan komponen sistem pendingin
Komponen listrik — kontak konektor, bus bar, strip terminal, dan tali grounding
Perangkat keras pengencang — pengencang panel, penahan, pelat mur, dan rakitan klip
Komponen interior — perlengkapan jalur kursi, braket tempat sampah di atas kepala, perangkat keras dapur, dan komponen toilet

Bahan Dirgantara

Kami bekerja dengan bahan kelas dirgantara yang bersumber dari pabrik bersertifikat dengan sertifikasi penuh dan laporan pengujian:

Aluminium 2024-T3 — kekuatan tinggi, tahan lelah, paduan struktural pesawat utama
Aluminium 6061-T6 — kekuatan yang baik dengan ketahanan terhadap korosi dan kemampuan mesin yang sangat baik
Aluminium 7075-T6 — paduan aluminium kekuatan tertinggi, digunakan dalam aplikasi struktur bertekanan tinggi
Inconel 625, 718 — paduan super nikel suhu tinggi untuk aplikasi mesin dan pembuangan
Titanium Kelas 2, Kelas 5 (Ti-6Al-4V) — ringan, berkekuatan tinggi, tahan korosi untuk struktur penting
Baja Tahan Karat seri 300/400 — tahan korosi untuk perlengkapan hidrolik, komponen knalpot, dan perangkat keras struktural
Tembaga Berilium — non-percikan, konduktivitas tinggi untuk kontak listrik dan aplikasi pegas

Kualitas dan Kepatuhan

Proses kualitas dirgantara kami meliputi:

Penyelarasan AS9100 — sistem manajemen mutu yang selaras dengan persyaratan industri dirgantara
Inspeksi Artikel Pertama (FAI) — laporan komprehensif per AS9102 yang mendokumentasikan semua dimensi gambar
Ketertelusuran material penuh — mulai dari sertifikasi pabrik bahan mentah hingga bagian jadi, menjaga kontrol lot selama proses produksi
Inspeksi 100% — setiap bagian dirgantara diperiksa hingga spesifikasi gambar sebelum pengiriman
Dukungan NADCAP — koordinasi dengan prosesor bersertifikasi NADCAP untuk proses khusus (pelapisan, perlakuan panas, NDT)
Manajemen konfigurasi — revisi gambar terkontrol, perintah perubahan, dan pelacakan penyimpangan
Pencegahan FOD — Program pencegahan Kotoran Benda Asing di bidang manufaktur dan pengemasan

Permintaan Penawaran

Hubungi kami di [email dilindungi] atau hubungi +86 152-5047-1868.

Dapatkan Penawaran

Kemampuan Kami

Sumber Daya Terkait

Panduan Stamping Dirgantara — Bahan, sertifikasi, dan persyaratan desain untuk stamping dirgantara.