ઉત્પાદનો અને સેવાઓ › ટ્રાન્સફર ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ
ટ્રાન્સફર ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ મિકેનિકલ ટ્રાન્સફર ફિંગરનો ઉપયોગ કરીને વ્યક્તિગત ડાઇ સ્ટેશનો વચ્ચે ખાલી પડેલા ભાગોને ખસેડે છે - મોટા અથવા 3D-આકારના ભાગો પર જટિલ, મલ્ટિ-ઑપરેશનને સક્ષમ કરે છે જે પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટ્રીપ પર ચાલી શકતા નથી. ભાગો માટે આદર્શ >300 મીમી, ઊંડા દોરેલા શેલો અને માળખાકીય ઘટકો કે જેમાં ક્રમમાં બહુવિધ વળાંકો, છિદ્રો અને સ્વરૂપોની જરૂર હોય છે.
ટ્રાન્સફર ડાઇ ક્વોટ મેળવો
કેવી રીતે ટ્રાન્સફર ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ કામ કરે છે
ટ્રાન્સફર ડાઇ સ્ટેમ્પિંગમાં, ફ્લેટ બ્લેન્કને પહેલા આકારમાં કાપવામાં આવે છે (ખાલી), પછી યાંત્રિક રીતે - ગ્રિપર આંગળીઓ અથવા સક્શન કપ દ્વારા - એક જ પ્રેસ અથવા ટેન્ડમ પ્રેસ લાઇનમાં એક ડાઇ સ્ટેશનથી બીજા સ્થાને સ્થાનાંતરિત થાય છે. દરેક સ્ટેશન એક અલગ કામગીરી કરે છે: દોરો, ફરીથી દોરો, વીંધો, ફ્લેંજ, ટ્રીમ અથવા સિક્કો.
પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગથી વિપરીત જ્યાં ભાગો રચના દરમિયાન સ્ટ્રીપ કેરિયર સાથે જોડાયેલા રહે છે, ટ્રાન્સફર ડાઇ પાર્ટ્સ ફ્રી-સ્ટેન્ડિંગ બ્લેન્ક્સ પ્રથમ સ્ટેશનથી — ડીપ ડ્રો, અંડરકટ્સ અને સ્ટ્રીપ કેરિયરમાં અશક્ય જટિલ 3D ભૂમિતિ માટે 360° ઍક્સેસની મંજૂરી આપે છે.
પ્રગતિશીલ ડાઇ
- ✓ ભાગો કેરિયર સ્ટ્રીપ પર રહે છે
- છે ✓ ખૂબ જ ઉચ્ચ SPM (400+ સુધી)
- ✓ નાના-મધ્યમ ભાગો માટે શ્રેષ્ઠ <300 મીમી
- ✓ નીચલી ટૂલિંગ કિંમત
- ✗ મર્યાદિત ઊંડાઈ / 3D ભૂમિતિ
- ✗ ઉચ્ચ સ્ક્રેપ હોઈ શકે છે
ટ્રાન્સફર ડાઇ (આ પ્રો)
- ✓ ફ્રી-સ્ટેન્ડિંગ ખાલી, 360° એક્સેસ
- ✓ અંડર કોમ્પ્લેક્સ ડ્રો, ડીપ ડ્રો કરવાનો પ્રયાસ કરો
- ✓ મોટા ભાગો >300 મીમી શક્ય
- ✓ લોઅર સ્ક્રેપ વિ. મોટા ભાગો માટે પ્રગતિશીલ
- ✗ ધીમી SPM-85ptyical
- ✗ ઉચ્ચ ટૂલિંગ રોકાણ
ટેન્ડમ લાઇન
- ✓ દરેક પ્રેસ સ્વતંત્ર રીતે પ્રોગ્રામેબલ
- ✓ ખૂબ મોટા ભાગો (>1 મીટર બોડી પેનલ)
- ✓ મહત્તમ ફોર્મિંગ ફ્લેક્સિબિલિટી
- ✗ સૌથી વધુ મૂડી ખર્ચ
- ✗ મોટી ફ્લોર સ્પેસ જરૂરી છે
ટ્રાન્સફર ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ ક્ષમતાઓ
| પેરામીટર | ક્ષમતા |
|---|---|
| ભાગ કદ | 800 × 600 મીમી સુધી ખાલી કદ |
| પ્રેસ ટનેજ | 200 – 1,500 ટન |
| ડ્રો ડેપ્થ | મીમી સુધી |
| સામગ્રીની જાડાઈ | 0.5 – 8.0 મીમી |
| સહિષ્ણુતા | ±0.05 mm (ધોરણ), ±0.02 mm (ચોકસાઇ) |
| સ્ટેશનો પ્રતિ ટ્રાન્સફર ડાઇ | 3 – 12 સ્ટેશન |
| ઉત્પાદન ઝડપ | 15 – 80 સ્ટ્રોક/મિનિટ |
| વાર્ષિક વોલ્યુમ | 50,000 – 5,000,000+ પાર્ટ્સ |
| સામગ્રી | હળવા સ્ટીલ, HSLA, AHSS, સ્ટેનલેસ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર |
| ટૂલિંગ લીડ ટાઇમ | 6 – 14 અઠવાડિયા (જટિલતા પર આધાર રાખીને) |
લાક્ષણિક ટ્રાન્સફર ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ એપ્લિકેશન્સ
- ›Autostructural ભાગો: એ-પિલર રિઇન્ફોર્સમેન્ટ, ડોર ઇનર પેનલ્સ, સીટ ક્રોસ-મેમ્બર્સ, ફ્લોર ટનલ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ્સ
- ›ડીપ ડ્રોન હાઉસિંગ: મોટર હાઉસિંગ, ગિયરબોક્સ કવર, પંપ બોડી, ફિલ્ટર કેનિસ્ટર
- ›ઉપકરણ ઘટકો: વોશિંગ મશીન ડ્રમ્સ, કોમ્પ્રેસર શેલ્સ, રેફ્રિજરમાં લાઇનર
- ›ઔદ્યોગિક બિડાણ: કંટ્રોલ કેબિનેટ પેનલ્સ, ટ્રાન્સફોર્મર હાઉસિંગ, HVAC ઘટકો
- ›EV બેટરી: બેટરી ટ્રે વિભાગો, મોડ્યુલ હાઉસિંગ, કૂલિંગ પ્લેટ ફ્રેમ્સ
ટ્રાન્સફર પ્રતિ ઓ.
સ્ટેશન 1: બ્લેન્કિંગ
કોઇલ સ્ટોકમાંથી ચોખ્ખા આકારમાં ફ્લેટ બ્લેન્ક કટ. ખાલી કદ ન્યૂનતમ સ્ક્રેપ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ.
સ્ટેશન 2: દોરો
પ્રથમ ડ્રો પ્રાથમિક કપ અથવા શેલ આકાર સ્થાપિત કરે છે. ગુણોત્તર દોરો અને ખાલી ધારક બળની કાળજીપૂર્વક ગણતરી કરો.
સ્ટેશન 3–4: ફરીથી દોરો
અનુગામી દોરો વ્યાસ ઘટાડે છે અને ઊંડાઈમાં વધારો કરે છે. બહુવિધ ફરીથી દોરવાના તબક્કા ઉચ્ચ ડ્રો રેશિયો પ્રાપ્ત કરે છે (3:1 સંચિત સુધી).
સ્ટેશન 5: પિયર્સ
સાઇડવૉલ અને બેઝમાં છિદ્રો, સ્લોટ્સ અને કટઆઉટ્સ. સાઇડ-એક્શન કેમ્સ કોણીય પિયર્સને મંજૂરી આપે છે.
સ્ટેશન 6: ફ્લેંજ / ફોર્મ
ફ્લેંજ, માળા, એમ્બોસિસ અને જટિલ 3D સ્વરૂપો ઉમેર્યા. સ્પ્રિંગબેક વળતર ડાઇ ભૂમિતિમાં બિલ્ટ.
સ્ટેશન 7: ટ્રીમ / સિક્કો
નેટ પ્રોફાઇલ પર ફ્લેંજ ટ્રિમ કરો. સિક્કા નિર્ણાયક સપાટીઓ પર ચોકસાઇ જાડાઈ અને સપાટતા લાગુ કરે છે.
ટ્રાન્સફર ડાઇ ટૂલિંગ ડિઝાઇન અને બિલ્ડ
અમારી ઇન-હાઉસ ટૂલિંગ વર્કશોપ તમામ ટ્રાન્સફર ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને ડિઝાઇન કરે છે અને બનાવે છે:
- ✓CAD/CAE સિમ્યુલેશન — સ્ટીલ કાપવામાં આવે તે પહેલાં પાતળા થવા, કરચલીઓ પડવાની અને સ્પ્રિંગબેકની આગાહી કરવા માટે ઓટોફોર્મ અને ડાયનાફોર્મ FEM વિશ્લેષણ
- ✓D2/H13 ટૂલ સ્ટીલ — ઉચ્ચ વોલ્યુમ પર વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે 58-62 HRC પર સખત
- ✓EDM વાયર કટિંગ — નિર્ણાયક કિનારીઓ પર ±0.003 mm સુધી પકડેલા પંચ અને ડાઇ પ્રોફાઇલ્સ
- ✓ટ્રાન્સફર સિસ્ટમ એકીકરણ — યાંત્રિક આંગળી અથવા સર્વો-કેમ ટ્રાન્સફર યોગ્ય ભાગ હેન્ડ-ઓફ ટાઈમિંગ માટે પ્રેસ સ્ટ્રોક સાથે રચાયેલ છે
- ✓ટ્રાયઆઉટ અને ટ્યુનિંગ — PPAP સબમિશન
સંબંધિત સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાઓ
પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ
કેરિયર સ્ટ્રીપ પર નાના-થી-મધ્યમ ભાગો માટે હાઇ-સ્પીડ સ્ટેમ્પિંગ. 400 SPM સુધી.
હાઇ સ્પીડ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ
કનેક્ટર્સ, ટર્મિનલ્સ અને માઇક્રો-કમ્પોનન્ટ્સ માટે અલ્ટ્રા-હાઈ SPM સ્ટેમ્પિંગ.
ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ
ઉચ્ચ ઊંડાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર સાથે નળાકાર શેલો, કેન અને હાઉસિંગ માટે વિશિષ્ટ ડીપ ડ્રોઈંગ.
કસ્ટમ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ
ફુલ-સર્વિસ કસ્ટમ સ્ટેમ્પિંગ પહેલા સંપૂર્ણ CMM રિપોર્ટ સાથેનો પ્રથમ લેખ પ્રોટોટાઇપથી લઈને મોટા પાયે ઉત્પાદન સુધી તમામ ડાઈ પ્રકારોમાં.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
ટ્રાન્સફર ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ શું છે?
ટ્રાન્સફર ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ એ મેટલ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે જ્યાં પ્રી-કટ બ્લેન્ક યાંત્રિક રીતે ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે — ગ્રિપર આંગળીઓ અથવા સક્શન કપ દ્વારા — પ્રેસ અથવા પ્રેસ લાઇનની અંદર વ્યક્તિગત ડાઇ સ્ટેશનો વચ્ચે. દરેક સ્ટેશન એક અલગ કામગીરી કરે છે (ડ્રો, પિયર્સ, ફોર્મ, ટ્રીમ). કારણ કે ખાલી જગ્યા કેરિયર સ્ટ્રીપ પર રાખવાને બદલે ફ્રી-સ્ટેન્ડિંગ છે, ટ્રાન્સફર ડાઈઝ મોટા, ઊંડા દોરેલા અને ભૌમિતિક રીતે જટિલ ભાગોનું નિર્માણ કરી શકે છે જે પ્રગતિશીલ મૃત્યુ સાથે અશક્ય છે.
મારે પ્રોગ્રેસિવ ડાઈ સ્ટેમ્પિંગ પર ટ્રાન્સફર ડાઈ ક્યારે પસંદ કરવું જોઈએ?
ટ્રાન્સફર ડાઇ પસંદ કરો જ્યારે: (1) ભાગો કોઈપણ પરિમાણમાં ~300 mm કરતા મોટા હોય; (2) ડ્રોની ઊંડાઈ ખાલી વ્યાસના ~40% કરતાં વધી જાય છે; (3) જટિલ 3D ભૂમિતિને 360° ડાઇ એક્સેસની જરૂર છે; (4) અન્ડરકટ્સ અથવા સાઇડ-એક્શન સુવિધાઓની જરૂર છે; અથવા (5) ખૂબ જાડા સામગ્રી (>3 મીમી) માટે ઉચ્ચ રચના બળની જરૂર છે. નાના-થી-મધ્યમ સપાટ અથવા ખૂબ ઊંચા જથ્થામાં હળવા બનેલા ભાગો માટે, પ્રગતિશીલ ડાઇ સામાન્ય રીતે વધુ આર્થિક હોય છે.
કઈ સામગ્રીને ડાઇ સ્ટેમ્પ્ડ ટ્રાન્સફર કરી શકાય છે?
અમે માઇલ્ડ સ્ટીલ (DC01–DC06), હાઇ-સ્ટ્રેન્થ લો-એલોય સ્ટીલ (HSLA 340–700 MPa), એડવાન્સ્ડ હાઇ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ (AHSS/DP/TRIP 1,500 MPa સુધી), સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, 314,304, 300, 30, 500 એમપીએ પર પ્રક્રિયા કરીએ છીએ. (1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx શ્રેણી), તાંબુ અને પિત્તળ. સામગ્રીની પસંદગી ડ્રો ડેપ્થ, સ્પ્રિંગબેક વળતરની વ્યૂહરચના અને ટૂલિંગ સપાટીની સારવારને અસર કરે છે.
ટ્રાન્સફર ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ સાથે કઈ સહનશીલતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે?
પ્રમાણભૂત ઉત્પાદન સહિષ્ણુતા રચાયેલા પરિમાણો પર ±0.05–0.10 mm અને છિદ્રિત છિદ્રો પર ±0.03 mm છે. પ્રિસિઝન કોઈનિંગ સ્ટેશનો જટિલ સપાટી પર ±0.02 mm હાંસલ કરી શકે છે. GD&T દીઠ પોઝિશનલ ટોલરન્સની પુષ્ટિ પ્રથમ લેખના નિરીક્ષણ દરમિયાન CMM દ્વારા કરવામાં આવે છે અને ઉત્પાદન દરમિયાન આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ (SPC) સાથે તેનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
ટ્રાન્સફર ડાઇ ટૂલિંગ બનાવવામાં કેટલો સમય લાગે છે?
ટૂલિંગ લીડ ટાઇમ સામાન્ય રીતે ડાઇ જટિલતા (સ્ટેશનોની સંખ્યા, કેમ ક્રિયાઓ, ભાગનું કદ) ના આધારે 6-14 અઠવાડિયા હોય છે. સરળ 3-4 સ્ટેશન મૃત્યુ પામે છે: 6-8 અઠવાડિયા. જટિલ 8-12 સ્ટેશન બહુવિધ કેમ્સ સાથે મૃત્યુ પામે છે: 10-14 અઠવાડિયા. લીડ ટાઇમમાં CAD/FEM સિમ્યુલેશન, સ્ટીલ પ્રાપ્તિ, મશીનિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, EDM ફિનિશિંગ અને ટ્રાયઆઉટનો સમાવેશ થાય છે. અમે અવતરણના તબક્કે વિગતવાર પ્રોજેક્ટ શેડ્યૂલ પ્રદાન કરીએ છીએ.
ટ્રાન્સફર ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ માટે લઘુત્તમ ઉત્પાદન વોલ્યુમ શું છે?
ટ્રાન્સફર ડાઇ ટૂલિંગ રોકાણ નોંધપાત્ર છે (સામાન્ય રીતે $30,000–$150,000+ જટિલતાને આધારે), તેથી તે દર વર્ષે 50,000+ ભાગોના વોલ્યુમ પર સૌથી વધુ આર્થિક છે. ઓછા વોલ્યુમ અથવા પ્રોટોટાઇપિંગ માટે, અમે સોફ્ટ ટૂલિંગ અથવા કમ્પાઉન્ડ ડાઇ વિકલ્પોની ભલામણ કરીએ છીએ. તમારા વાર્ષિક વોલ્યુમ અંદાજ સાથે અમારો સંપર્ક કરો અને અમે સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક અભિગમની ભલામણ કરીશું.
સ્ટેમ્પ કરવા માટે મોટો અથવા જટિલ ભાગ છે?
અમને તમારું ડ્રોઇંગ અને વાર્ષિક વોલ્યુમ મોકલો. અમારી ઇજનેરી ટીમ સંભવિતતાનું મૂલ્યાંકન કરશે, ડાઇ ટાઇપની ભલામણ કરશે અને 24 કલાકની અંદર વિગતવાર ક્વોટ પ્રદાન કરશે.
સંબંધિત સ્ટેમ્પિંગ સેવાઓ
PPAP અને વૈશ્વિક ડિલિવરી સાથે પૂર્ણ-સેવા OEM સ્ટેમ્પિંગ.
ISO-પ્રમાણિત ચાઇના સપ્લાયર ઓછા MOQ સાથે.
ઇન-હાઉસ ટૂલિંગ સાથે અત્યાધુનિક પ્રેસ શોપ.
શોર્ટ-રન અને પ્રોટોટાઇપ સ્ટેમ્પિંગ 100 પીસી.
JIT ડિલિવરી સાથે સામૂહિક ઉત્પાદન સ્ટેમ્પિંગ.
ચોકસાઇ ઇલેક્ટ્રોનિક અને યાંત્રિક ઘટકો.
ઇલેક્ટ્રિકલ OEM માટે સંપર્કો, બસબાર અને ટર્મિનલ્સ.
સ્ટેમ્પવાળા ભાગો વત્તા વેલ્ડીંગ, રિવેટીંગ અને કિટીંગ.
કનેક્ટર્સ અને ટર્મિનલ્સ માટે 1,500 SPM સુધી.