Tuotteet ja palvelut › Siirtoleimaus
Siirtoleimaus siirtää peitettyjä osia yksittäisten muottiasemien välillä mekaanisten siirtosormien avulla – mahdollistaen monimutkaisen, monitoimisen muovauksen suurille tai 3D-muotoisille osille, jotka eivät voi toimia progressiivisella muottinauhalla. Ihanteellinen yli 300 mm osille, syvävedetyille kuorille ja rakenneosille, jotka vaativat useita taivutuksia, reikiä ja muotoja peräkkäin.
Pyydä tarjous siirtosuulakkeesta
Kuinka siirtotyökalu stanssaus toimii
Siirtomuotimeistamisessa litteä aihio leikataan ensin muotoon (tyhjennetään) ja siirretään sitten mekaanisesti - tarttujasormilla tai imukupeilla - yhdeltä meistiasemalta toiselle saman puristimen tai tandempuristuslinjan sisällä. Jokainen asema suorittaa erillisen toiminnon: piirtää, piirtää uudelleen, lävistää, laippaa, trimmaa tai kolikkoa.
Toisin kuin progressiivinen meisto, jossa osat pysyvät liitettyinä nauhankannattimeen koko muovauksen ajan, siirtomuotin osat ovat vapaasti seisovat aihiot ensimmäisestä asemasta – mahdollistaa 360° pääsyn syvävetoon, alileikkaukseen ja monimutkaisiin 3D-geometrioihin, jotka ovat mahdottomia nauhatelineessä.
Progressiivinen matriisi
- ✓ Osat pysyvät kantonauhassa
- ✓ Erittäin korkea SPM (jopa 400+)
- ✓ Paras pienille ja keskikokoisille osille <300 mm
- ✓ Pienemmät työkalukustannukset
- ✗ Rajoitettu syvyys / 3D-geometria
- ✗ Nauharomu voi olla korkea
Siirtomuotti (tämä prosessi)
- ✓ Vapaasti seisova aihio, 360° pääsy
- ✓ Syväveto, alileikkaus
- ✓ Suuret osat >300 mm mahdollista
- ✓ Alempi romu vs. progressiivinen suurille osille
- ✗ Hitaampi kierrosluku 0 (15–8 kierroslukua tyypillisesti)
- ✗ Suurempi työkaluinvestointi
Tandem Line
- ✓ Jokainen painallus erikseen ohjelmoitavissa
- ✓ Erittäin suuret osat (>1 m runkopaneelit)
- ✓ Maksimaalinen muotoilujoustavuus
- ✗ Korkein pääomakustannus
- ✗ Tarvitaan suuri lattiatila
Siirtoleimausominaisuudet
| Parametri | Kyky |
|---|---|
| Osakoko | Jopa 800 × 600 mm aihion koko |
| Press Tonnage | 200 – 1500 tonnia |
| Vedon syvyys | Jopa 250 mm (monivaiheinen uudelleenpiirustus) |
| Materiaalin paksuus | 0,5 – 8,0 mm |
| Toleranssi | mm (standardi) 0.05 mm (±0). |
| Asemia siirtosuulakkeessa | 3 – 12 asemaa |
| Tuotantonopeus | 15 – 80 iskua/min |
| Vuosimäärä | 50 000 – 5 000 000+ osaa/vuosi |
| Materiaalit | Pehmeä teräs, HSLA, AHSS, ruostumaton, alumiini, kupari |
| Työkalujen läpimenoaika | 6 – 14 viikkoa (riippuen monimutkaisuudesta) |
Tyypilliset siirtoleimaussovellukset
- ›Autojen rakenneosat: A-pilarin vahvistukset, oven sisäpaneelit, istuimen poikkipalkit, lattiatunnelivahvikkeet
- ›kotelot Moottorikotelot, vaihteiston kannet, pumpun rungot, suodatinsäiliöt
- ›Laitteen osat: Pyykinpesukoneen rummut, kompressorin kuoret, jääkaapin sisävuoraus
- ›Teolliset kotelot: Ohjauskaappipaneelit, muuntajakotelot, LVI-komponentit
- ›EV-akku: Akkulokeron osat, moduulikotelot, jäähdytyslevyjen rungot
Siirtomuottitoiminnot asemaa kohti
Asema 1: Tyhjennys
Litteä aihio leikattu kelasta verkon muotoon. Tyhjän koko optimoitu mahdollisimman vähälle romulle.
Asema 2: Piirrä
Ensimmäinen veto määrittää ensisijaisen kupin tai kuoren muodon. Vetosuhde ja aihion pidikkeen voima on laskettu huolellisesti.
Asema 3–4: Piirrä uudelleen
Seuraavat vedot pienentävät halkaisijaa ja lisäävät syvyyttä. Useilla uudelleenpiirtovaiheilla saavutetaan korkeat vetosuhteet (jopa 3:1 kumulatiivisesti).
Asema 5: Pierce
Sivuseinään ja pohjaan reiät, raot ja aukot. Sivutoimiset nokat mahdollistavat kulmassa tapahtuvan lävistyksen.
Asema 6: Laippa / muoto
Lisätty laipat, helmet, kohokuviot ja monimutkaiset 3D-lomakkeet. Takaisinjousikompensointi sisäänrakennettu muotin geometriaan.
Asema 7: Leikkaa / Kolikko
Leikkaa laippa verkkoprofiiliin. Coining mahdollistaa tarkkuuden ja tasaisuuden kriittisille pinnoille.
Siirtotyökalujen suunnittelu ja valmistus
Oma työkalupajamme suunnittelee ja valmistaa kaikki siirtomuotit käyttämällä:
- ✓CAD/CAE-simulointi — Automaattinen muoto ja dynaaminen FEM-analyysi ohenemisen, rypistymisen ja takaisinpoistumisen ennustamiseksi ennen teräksen leikkaamista
- ✓D2/H13 työkaluteräs — karkaistu 58–62 HRC kulutuskestävyyttä varten suurella volyymilla
- ✓EDM-langanleikkaus — Lävistys- ja meistiprofiilit pidetään ±0,003 mm:ssä kriittisillä reunoilla
- ✓Siirtojärjestelmän integrointi — Mekaaninen sormi- tai servo-nokkasiirto, joka on suunniteltu painalluksella oikean osan luovutuksen ajoitukseen
- ✓Kokeilu ja viritys — Ensimmäinen artikkelikokeilu täydellisellä CMM-raportilla ennen PPAP-lähetystä
Aiheeseen liittyvät leimausprosessit
Progressiivinen stanssaus
Nopea leimaus pienille ja keskikokoisille osille kantonauhassa. Jopa 400 SPM.
Nopea metallileimaus
Erittäin korkea SPM-leimaus liittimille, liittimille ja mikrokomponenteille.
syväveto -leimaus
Erikoistunut syväveto sylinterimäisille kuorille, tölkeille ja koteloille, joissa on korkea syvyys-halkaisijasuhde.
Räätälöity metallileimaus
Täyden palvelun räätälöity leimaus prototyypistä massatuotantoon kaikissa muottityypeissä.
Usein kysytyt kysymykset
Mitä on siirtomuottileimaus?
Siirtomeistaus on metallin muovausprosessi, jossa valmiiksi leikattu aihio siirretään mekaanisesti – tarttujasormilla tai imukupeilla – yksittäisten meistiasemien välillä puristimen tai puristuslinjan sisällä. Jokainen asema suorittaa erillisen toiminnon (piirrä, lävistää, muotoile, trimmaa). Koska aihio on vapaasti seisova pikemminkin kuin kantonauhan päällä, siirtosuuttimet voivat tuottaa suuria, syvävedettyjä ja geometrisesti monimutkaisia osia, jotka ovat mahdottomia progressiivisilla muotteilla.
Milloin minun pitäisi valita siirtomuotti progressiivisen stanssauksen sijaan?
Valitse siirtomuotti, kun: (1) osat ovat suurempia kuin ~300 mm missä tahansa mittasuhteessa; (2) vetosyvyys ylittää ~40 % aihion halkaisijasta; (3) monimutkainen 3D-geometria vaatii 360°:n pääsyn; (4) tarvitaan alaleikkauksia tai sivutoimintoja; tai (5) erittäin paksu materiaali (>3 mm) vaatii suurta muovausvoimaa. Pienille ja keskikokoisille litteille tai kevyesti muotoilluille osille erittäin suurilla tilavuuksilla progressiivinen muotti on tyypillisesti taloudellisempi.
Mitä materiaaleja voidaan siirtoleimata?
Prosessoimme pehmeää terästä (DC01–DC06), lujaa niukkaseosteista terästä (HSLA 340–700 MPa), edistyksellistä korkealujuutta terästä (AHSS/DP/TRIP jopa 1500 MPa), ruostumatonta terästä (36,xo, 31) (36,xo, 31) 3xxx, 5xxx, 6xxx sarjat), kupari ja messinki. Materiaalin valinta vaikuttaa vetosyvyyteen, takaisinjoustokompensointistrategiaan ja työkalujen pintakäsittelyyn.
Mitkä toleranssit ovat saavutettavissa siirtomuotilla leimaamalla?
Valmistustoleranssit ovat ±0,05–0,10 mm muotoilluilla mitoilla ja ±0,03 mm rei'itetyillä rei'illä. Tarkkuuskolikointiasemat voivat saavuttaa ±0,02 mm kriittisillä pinnoilla. GD&T-kohtaiset sijaintitoleranssit vahvistetaan CMM:n avulla ensimmäisen artikkelin tarkastuksen aikana ja niitä valvotaan tilastollisella prosessiohjauksella (SPC) tuotannon aikana.
Kuinka kauan siirtomuottityökalujen rakentaminen kestää?
Työkalun läpimenoaika on tyypillisesti 6–14 viikkoa muotin monimutkaisuudesta (asemien lukumäärä, nokkaliikkeet, osan koko) riippuen. Yksinkertaiset 3–4 aseman kuoleet: 6–8 viikkoa. Kompleksi 8–12 aseman kuolee useilla nokkailla: 10–14 viikkoa. Toimitusaika sisältää CAD/FEM-simuloinnin, teräksen hankinnan, koneistuksen, lämpökäsittelyn, EDM-viimeistelyn ja kokeilun. Tarjoamme yksityiskohtaisen projektiaikataulun tarjousvaiheessa.
Mikä on vähimmäistuotantomäärä siirtomuotin leimaamiseen?
Siirtomuottityökaluinvestointi on merkittävä (yleensä 30 000–150 000 $+ monimutkaisuudesta riippuen), joten se on edullisin 50 000+ osan vuosivolyymilla. Pienemmille määrille tai prototyyppien valmistukseen suosittelemme pehmeitä työkaluja tai yhdistelmämuottivaihtoehtoja. Ota yhteyttä vuosittaisen volyymiarviosi kanssa, niin suosittelemme kustannustehokkainta lähestymistapaa.
Onko sinulla iso tai monimutkainen osa leimaamiseen?
Lähetä meille piirustus ja vuosivolyymi. Suunnittelutiimimme arvioi toteutettavuuden, suosittelee muotin tyyppiä ja antaa yksityiskohtaisen tarjouksen 24 tunnin kuluessa.
Leimaukseen liittyvät palvelut
Täyden palvelun OEM-leimaus PPAP:lla ja maailmanlaajuinen toimitus.
ISO-sertifioitu Kiinan toimittaja, jolla on alhainen MOQ.
Huippumoderni puristin, jossa on omat työkalut.
Lyhytaikainen ja prototyyppileimaus alkaen 100 kpl.
Massatuotantoleimaus JIT-toimituksella.
Tarkat elektroniset ja mekaaniset komponentit.
Koskettimet, virtakiskot ja liittimet sähkölaitteiden OEM-valmistajille.
Leimatut osat sekä hitsaus, niittaus ja kiinnitys.
Jopa 1 500 SPM liittimille ja liittimille.