Công cụ dập kim loại: Hướng dẫn về chủng loại, thiết kế và bảo trì
Khi khuôn dập bị lỗi trong quá trình sản xuất, mỗi giờ ngừng hoạt động sẽ tốn từ 500 đến 5.000 USD tùy thuộc vào trọng tải máy ép và độ phức tạp của bộ phận. Sự khác biệt giữa một chương trình gia công chạy 2 triệu lượt truy cập và một chương trình có 200.000 lần cắt thường nằm ở ba quyết định được đưa ra trước khi cắt con chip đầu tiên: loại khuôn, lựa chọn thép và kỷ luật bảo trì.
Hướng dẫn này đề cập đến những quyết định có tính đặc thù mà kỹ sư cần. Không có gì lộn xộn - chỉ có những con số, vật liệu và quy trình giúp công cụ dập kim loại luôn hoạt động.
Dụng cụ dập kim loại là gì?
Dụng cụ dập kim loại là tập hợp các bộ phận khuôn được làm cứng — chày, khối khuôn, bộ tháo phôi, chốt dẫn hướng và tấm dự phòng — tạo hình tấm hoặc cuộn kim loại thành các bộ phận hoàn thiện thông qua hành trình ép. Chất lượng dụng cụ trực tiếp kiểm soát dung sai bộ phận, độ hoàn thiện bề mặt, tỷ lệ phế liệu và giá thành trên mỗi sản phẩm trong quá trình sản xuất.
So sánh loại khuôn: Tiến bộ, Chuyển giao, Hợp chất và Trạm đơn
Chọn cấu trúc khuôn phù hợp là quyết định gia công dụng cụ đầu tiên và có hệ quả nhất. Mỗi loại đánh đổi tốc độ, tính linh hoạt, độ phức tạp của bộ phận và chi phí dụng cụ.
| Loại khuôn | Cách hoạt động | Tốc độ đột quỵ điển hình | Độ phức tạp của bộ phận | Chi phí công cụ | Tốt nhất cho |
|---|---|---|---|---|---|
| Khuôn lũy tiến | Dải tiến qua nhiều trạm trong một bộ khuôn; mỗi trạm thực hiện một thao tác | 200–1.500 SPM | Trung bình đến cao | $25K–$300K+ | Các bộ phận có khối lượng từ nhỏ đến vừa (đầu nối, giá đỡ, kẹp) |
| Khuôn chuyển | Các bộ phận được di chuyển cơ học giữa các trạm khuôn riêng lẻ bằng ngón tay chuyển | 30–200 SPM | Cao | $50K–$500K+ | Các bộ phận lớn cần kéo sâu hoặc tạo hình nhiều lần (tấm thân ô tô, vỏ thiết bị) |
| Khuôn hỗn hợp | Nhiều thao tác cắt (trống, xuyên, khía) xảy ra đồng thời trong một hành trình | 50–300 SPM | Thấp đến trung bình | $15K–$80K | Các bộ phận phẳng có dung sai chặt chẽ về khoảng trống đối với tính năng (miếng đệm, miếng chêm, lớp màng điện) |
| Khuôn đơn (đơn giản) | Một thao tác trên mỗi hành trình — chỉ trống, chỉ xuyên thủng hoặc chỉ tạo hình | 30–100 SPM | Thấp | $2K–$30K | Tạo mẫu, chạy ngắn hoặc các hoạt động đưa vào các quy trình thứ cấp |
| Khuôn kết hợp | Pha trộn các nguyên tắc phức hợp và lũy tiến; cắt và tạo hình ở các trạm một phần | 100–500 SPM | Trung bình | $20K–$120K | Các bộ phận cần cả tạo hình và cắt chính xác mà không có độ phức tạp lũy tiến hoàn toàn |
Cách chọn
- Khối lượng trên 500 nghìn bộ phận/năm: Khuôn dập lũy tiến hầu như luôn giành được chi phí trên mỗi sản phẩm, mặc dù đầu tư dụng cụ cao hơn.
- Kích thước bộ phận trên 300mm hoặc tỷ lệ rút sâu trên 2:1: Khuôn chuyển xử lý trọng tải và dòng nguyên liệu tốt hơn.
- Các bộ phận phẳng có dung sai vị trí dưới ±0,05mm: Các khuôn ghép giữ mối quan hệ từ trống đến xuyên thủng mà các khuôn lũy tiến khó có thể khớp được.
- Nguyên mẫu hoặc khối lượng dưới 10 nghìn hàng năm: Khuôn đơn giản với bộ khuôn tiêu chuẩn giúp chi tiêu cho dụng cụ ở mức hợp lý.
Lựa chọn thép công cụ cho khuôn dập
Vật liệu khối đột và khuôn xác định khả năng chống mài mòn, độ bền va đập và trọng tải có thể đạt được trước khi hỏng hóc. Lựa chọn thép sai là nguyên nhân phổ biến thứ hai gây ra hỏng khuôn sớm (sau xử lý nhiệt kém).
| Cấp thép | Loại | Độ cứng (HRC) | Chống mài mòn | Độ bền | Ứng dụng điển hình | Chi phí tương đối |
|---|---|---|---|---|---|---|
| D2 | Thép công cụ gia công nguội | 58–62 | Cao | Thấp–Trung bình | Đột dập và xuyên thép nhẹ, nhôm và không gỉ lên đến 3 mm | $ |
| A2 | Thép công cụ gia công nguội | 57–61 | Trung bình | Trung bình–Cao | Đục lỗ và phần khuôn đa năng; cân bằng tốt các đặc tính | $ |
| M2 (HSS) | Thép tốc độ cao | 60–65 | Rất cao | Thấp | Xuyên qua lâu dài trong vật liệu mài mòn; thép không gỉ và hợp kim cường độ cao | $$ |
| CPM 10V | Thép công cụ luyện kim bột | 60–64 | Cực cao | Thấp–Trung bình | Ứng dụng cực kỳ mài mòn; thép silicon cán mỏng, vật liệu tổng hợp mài mòn | $$$ |
| S7 | Thép chống sốc | 54–58 | Thấp | Rất cao | Gia công chịu va đập mạnh: tạo hình nguội, gia công đầu, xuyên kim nặng ở phôi dày | $ |
| DC53 | Thép công cụ gia công nguội (d2 cải tiến) | 60–62 | Cao | Trung bình–Cao | Thay thế cho D2 khi có vấn đề sứt mẻ; khả năng nghiền tốt hơn | $$ |
| Cacbua (WC-Co) | Cacbua xi măng | 80–92 HRA | Cực cao | Thấp (giòn) | Thép silicon phôi, phôi được phủ gốm hoặc chạy vượt quá 10 triệu lượt truy cập | $$$$ |
| Cacbua vonfram (cấp C2) | Cacbua xi măng | 88–92 HRA | Cực | Rất thấp | Xỏ lỗ và làm trống khối lượng lớn trong đó khoảng thời gian mài lại khuôn phải vượt quá 1 triệu lần truy cập | $$$$ |
Quy tắc lựa chọn theo ngón tay cái
- Thép nhẹ hoặc nhôm dưới 2 mm: D2 hoặc A2 ở 60 HRC bao gồm hầu hết các ứng dụng.
- Thép không gỉ (304, 316): Tăng lên M2 hoặc DC53. Thép không gỉ Austenitic cứng lại mạnh mẽ và nhai qua D2.
- Thép hợp kim thấp cường độ cao (HSLA) trên 590 MPa: Hạt dao CPM 10V hoặc cacbua trên các bề mặt mài mòn quan trọng.
- Đồng hoặc đồng thau: A2 là đủ. Việc chỉ định thép quá mức ở đây gây lãng phí ngân sách.
- Báng dày trên 6 mm: S7 dành cho chày có tải trọng va đập cao, D2 dành cho khối khuôn chủ yếu bị mài mòn.
Mẹo chuyên nghiệp: Chỉ sử dụng hạt dao cacbua trên các bề mặt dễ bị mài mòn (cạnh cắt, bán kính kéo) thay vì chế tạo toàn bộ khuôn từ cacbua. Điều này giúp cắt giảm chi phí dụng cụ từ 40–60% trong khi vẫn duy trì lợi thế mài mòn ở những nơi quan trọng.
Tính toán tuổi thọ khuôn
Dự đoán tuổi thọ khuôn giúp ngăn chặn cả việc thay thế sớm (lãng phí ngân sách) và thất bại bất ngờ (lãng phí thời gian sản xuất). Phương pháp tiêu chuẩn công nghiệp sử dụng sự kết hợp giữa độ mài mòn của vật liệu, độ cứng của thép khuôn và khoảng hở vận hành.
Công thức tuổi thọ khuôn cơ bản
Expected die life (hits) = Base life × Material factor × Clearance factor × Lubrication factor
Tuổi thọ cơ bản phụ thuộc vào thép khuôn và độ cứng:
| Thép khuôn | Tuổi thọ cơ bản (lần chạm) ở khe hở thích hợp, thép nhẹ |
|---|---|
| D2 ở 60 HRC | 500,000 |
| M2 ở 63 HRC | 1,200,000 |
| CPM 10V ở 62 HRC | 2,000,000 |
| Cacbua (C2) | 5,000,000 |
Hệ số vật liệu (nhân với tuổi thọ cơ bản):
| Vật liệu phôi | Hệ số |
|---|---|
| Thép nhẹ (SPCC, CR4) | 1.0 |
| Nhôm (1100, 3003) | 1.5 |
| Nhôm (5052, 6061) | 1.2 |
| Không gỉ 304 | 0.4 |
| Thép không gỉ 316 | 0.3 |
| HSLA (590 MPa) | 0.5 |
| Thép silicon | 0.2 |
| Đồng/Đồng thau | 1.3 |
Hệ số khe hở:
| Khoảng hở (% độ dày phôi mỗi mặt) | Hệ số |
|---|---|
| 3–5% (chặt, chính xác) | 0.6 |
| 5–8% (tiêu chuẩn) | 1.0 |
| 8–12% (hào phóng) | 1.2 |
| >12% (cẩu thả — sửa lỗi này) | 0,8 (hư hỏng lưỡi dao) |
Hệ số bôi trơn:
| Bôi trơn | Hệ số |
|---|---|
| Hợp chất kéo hoặc dầu dập được áp dụng đúng cách | 1.0 |
| Dập khô (không có chất bôi trơn) | 0.3 |
| Chất làm mát ngập nước (không phải chất bôi trơn) | 0.5 |
| Chất bôi trơn không chính xác cho vật liệu | 0.6 |
Tính toán ví dụ
Làm trống 1,5 mm không gỉ 304 với khuôn D2 ở 60 HRC, độ hở 6%, với dầu dập thích hợp:
500,000 × 0.4 × 1.0 × 1.0 = 200,000 hits
Thiết lập tương tự nhưng có hạt dao cacbua:
5,000,000 × 0.4 × 1.0 × 1.0 = 2,000,000 hits
Sự khác biệt 10× đó chứng minh chi phí cacbua cho gia công không gỉ khối lượng lớn.
Thiết kế dụng cụ dập kim loại: Nguyên tắc chính
Thiết kế khuôn tốt giúp ngăn ngừa 80% lỗi ở khâu tiếp theo. Các nguyên tắc cốt lõi:
1. Khoảng hở cắt
Duy trì 5–8% độ dày phôi mỗi bên để đột bao hình và xuyên thép nhẹ. Khoảng hở chặt hơn (3–5%) cải thiện chất lượng cạnh nhưng rút ngắn tuổi thọ khuôn và tăng trọng tải. Khoảng hở rộng hơn (8–12%) giúp kéo dài tuổi thọ khuôn nhưng tạo ra các gờ lớn hơn.
2. Hình học khuôn dập
- Góc cắt trên chày: 1–3° mỗi bên giúp giảm lực tước và đột biến trọng tải từ 30–50%.
- Chiều cao đất khối khuôn: 3–5mm đối với vật liệu dày dưới 2 mm; 5–8mm cho cổ phiếu 2–6mm. Dưới những giá trị này, vết nứt khuôn sẽ tăng tốc.
- Vẽ bán kính khuôn: Độ dày phôi tối thiểu 4× cho bán kính mũi đục lỗ. Dưới mức này, việc xé vật liệu hầu như được đảm bảo trong các hoạt động kéo sâu.
3. Bố cục dải (Khuôn lũy tiến)
- Chiều rộng cầu nối tối thiểu giữa các bộ phận: 1,2× độ dày phôi.
- Chiều rộng dải mang: tối thiểu 10 mm để đảm bảo độ tin cậy về mặt cơ học.
- Đường kính lỗ thí điểm: tối thiểu 3 mm, được đặt trong phạm vi 0,5 bước của trạm tạo hình quan trọng.
4. Dẫn hướng và Căn chỉnh
- Sử dụng trụ dẫn hướng ổ bi (không phải ống lót trơn) cho khuôn có khe hở dưới 5% mỗi bên.
- Đường kính chốt dẫn hướng phải bằng ít nhất 10% chiều dài khuôn để chống lại độ lệch ngang dưới tải trọng lệch tâm.
Danh sách kiểm tra bảo trì dụng cụ
Một chương trình bảo trì có cấu trúc giúp kéo dài tuổi thọ khuôn thêm 30–50% và khắc phục sự cố trước khi chúng trở thành thảm họa. Chạy danh sách kiểm tra này theo một lịch trình cố định.
Mỗi ca (8 giờ)
- [ ] Kiểm tra trực quan lối ra dải để tìm ba via, mảnh hoặc tích tụ vật liệu trên mặt khuôn
- [ ] Kiểm tra hệ thống bôi trơn — xác minh vòi phun không bị tắc, lưu lượng dầu đủ
- [ ] Lắng nghe âm thanh bất thường (lách cách, cạo, mài) trong hành trình ép
- [ ] Xác minh kích thước bộ phận ở phần đầu tiên và cuối cùng của ca làm việc bằng thước đo đi/không đi
- [ ] Thổi bay các bề mặt khuôn bằng khí nén vào cuối ca
Cứ sau 50.000 lần truy cập
- [ ] Lấy khuôn ra khỏi máy ép và kiểm tra các cạnh cắt bằng kính lúp 10× để phát hiện hiện tượng mòn, sứt mẻ hoặc mòn
- [ ] Kiểm tra các chốt dẫn hướng và ống lót để phát — thay thế nếu khe hở xuyên tâm vượt quá 0,02mm
- [ ] Kiểm tra lò xo (lò xo khí, lò xo cuộn) xem có bị lệch hay mất lực không
- [ ] Làm sạch khuôn thật kỹ — loại bỏ tất cả mảnh vụn, cặn dầu và hạt kim loại
- [ ] Đo các kích thước khuôn quan trọng (khoảng hở đột lỗ, bán kính rút) bằng micromet
Cứ sau 200.000 lần truy cập
- [ ] Xé toàn bộ khuôn — tách khuôn trên và khuôn dưới
- [ ] Mài hoặc mài lại các cạnh cắt nếu vết mài mòn vượt quá 0,3mm
- [ ] Kiểm tra tất cả các chốt, vít nắp và tấm giữ xem có bị mỏi hoặc lỏng không
- [ ] Xác minh độ phẳng của đế khuôn — mài lại nếu độ vênh vượt quá 0,05mm trên toàn bộ chiều dài
- [ ] Thay thế tất cả các dải mòn, ống lót dẫn hướng và lò xo nitơ như một biện pháp phòng ngừa
- [ ] Ghi lại tất cả các kích thước và so sánh với bộ đo lường cuối cùng — tốc độ hao mòn theo xu hướng
Hàng năm (hoặc 1.000.000 lượt truy cập)
- [ ] Hoàn thành việc phục hồi khuôn — nghiền lại, sơn lại (TiN, TiCN) nếu có
- [ ] Xác minh xử lý nhiệt — kiểm tra độ cứng tại chỗ trên các khu vực không quan trọng
- [ ] Xem lại dữ liệu sản xuất: xu hướng tỷ lệ phế liệu, lệch kích thước, tăng trọng tải
- [ ] Cập nhật nhật ký bảo trì khuôn và kế hoạch cho các bộ phận thay thế
Các lỗi và giải pháp thường gặp về dụng cụ dập
| Lỗi | Nguyên nhân cốt lõi | Triệu chứng | Giải pháp |
|---|---|---|---|
| Đấm sứt mẻ | Thép khuôn không đủ độ bền; giải phóng mặt bằng quá chặt; sai lệch | Có thể nhìn thấy chip trên lưỡi cắt; gờ trên các bộ phận; các hạt kim loại trong khuôn | Chuyển sang thép cứng hơn (DC53 thay vì D2); tăng độ thanh thải lên 6–8%; kiểm tra căn chỉnh hướng dẫn |
| Vết nứt khuôn | Nồng độ ứng suất ở các góc nhọn; độ dày khối khuôn không đủ; kiểm tra nhiệt từ chu kỳ nhiệt | Các vết nứt chân tóc tỏa ra từ các góc; thay đổi kích thước đột ngột ở các bộ phận | Thêm bán kính (tối thiểu R2) ở tất cả các góc bên trong; tăng độ dày khối khuôn; sử dụng làm nóng trước đến 150°C để dập phần dày |
| Galling (hút vật liệu) | Bôi trơn không đủ; bề mặt khuôn quá nhám; vật liệu phôi bám vào khuôn | Các vệt hoặc vùng nổi lên trên bề mặt khuôn; vết trầy xước trên các bộ phận; tăng trọng tải | Áp dụng lớp phủ TiN hoặc TiCN PVD; cải thiện độ bóng bề mặt lên Ra 0,2μm hoặc cao hơn; chuyển sang dùng dầu dập gốc clo cho thép không gỉ |
| Mài mòn sớm | Thép khuôn sai cho vật liệu; không đủ độ cứng; phôi mài mòn | Độ mòn đất vượt quá 0,5mm trước tuổi thọ dự kiến; các bộ phận vượt quá khả năng chịu đựng; cuộn qua cạnh | Nâng cấp lên hạt dao cacbua hoặc CPM 10V; xác minh xử lý nhiệt (kiểm tra độ cứng tại nhiều điểm) |
| Lỗi lò xo | Mệt mỏi do đạp xe quá mức; lựa chọn lực lò xo sai; tiếp xúc với nhiệt | Lực tước không đều; các bộ phận dính vào chày; nếp nhăn dải | Thay lò xo theo các khoảng thời gian cố định (lò xo khí: cứ sau 500K lần chạm; lò xo cuộn: cứ sau 200K lần chạm); lực lò xo quá khổ thêm 20% |
| Lệch trục/tải lệch tâm | Các chốt dẫn hướng bị mòn; báo chí mặc trượt; lắp đặt bộ khuôn không đúng | Kiểu mòn không đồng đều; một mặt của khuôn bị mòn nhiều hơn; các bộ phận có gờ không đối xứng | Thay thế các chốt dẫn hướng và ống lót; kiểm tra độ song song của bàn trượt máy ép; cài đặt lại bộ khuôn bằng xác minh chỉ báo quay số |
| Kéo sên | Khoảng hở khuôn không đủ; hiệu ứng chân không trong cú đấm; không có tính năng lưu giữ sên | Sên quay lại khoang khuôn; thiệt hại do sên bị mắc kẹt; các bộ phận bị trầy xước | Thêm các lỗ giảm chân không trong chày; sử dụng nam châm giữ sên; áp dụng lớp phủ vi hạt trên bề mặt khuôn |
Phân tích chi phí dụng cụ để lập kế hoạch ngân sách
Việc hiểu rõ tiền chi cho dụng cụ sẽ giúp các nhóm mua sắm đàm phán hiệu quả và các kỹ sư đưa ra những đánh đổi sáng suốt.
| Thành phần chi phí | % trong tổng chi phí dụng cụ | Lưu ý |
|---|---|---|
| Thép khuôn (nguyên liệu thô) | 15–25% | Cao hơn đối với các cấp độ luyện kim cacbua hoặc bột |
| Gia công CNC và EDM | 35–50% | Trình điều khiển chi phí lớn nhất; độ phức tạp làm tăng đáng kể điều này |
| Xử lý nhiệt | 5–10% | Xử lý nhiệt chân không tốn nhiều chi phí hơn nhưng tạo ra kết quả ổn định hơn |
| Mài và hoàn thiện | 8–12% | Yêu cầu về độ bóng bề mặt dưới Ra 0,4μm thêm chi phí |
| Lắp ráp và thử | 10–15% | Bao gồm lắp khuôn, điều chỉnh và sản xuất bài viết đầu tiên |
| Lớp phủ (TiN, TiCN, v.v.) | 3–8% | Tùy chọn nhưng kéo dài tuổi thọ 2–4× cho nhiều ứng dụng |
Câu trả lời nhanh về dụng cụ dập và khuôn dập
Sử dụng những câu trả lời này để so sánh loại khuôn, tuổi thọ dụng cụ, phê duyệt mẫu, nhu cầu bảo trì và các giả định về dụng cụ trước khi báo giá sản xuất.
Bộ phận của tôi cần loại khuôn dập nào?
Khuôn bên phải phụ thuộc vào hình dạng bộ phận, dung sai, độ dày vật liệu, đặc điểm hình thành, khối lượng hàng năm và liệu dự án có cần nguyên mẫu hay công cụ sản xuất hay không.
Tại sao chi phí dụng cụ dập lại khác nhau nhiều như vậy?
Chi phí dụng cụ thay đổi theo độ phức tạp của khuôn, số lượng trạm, độ cứng vật liệu, tuổi thọ dự kiến, cảm biến, hạt dao dự phòng, vòng thử và yêu cầu kiểm tra.
Những gì nên có trong RFQ về dụng cụ?
Bao gồm các bản vẽ, tệp 3D, vật liệu và độ dày, khối lượng hàng năm, các tính năng quan trọng, tiêu chí phê duyệt mẫu, quyền sở hữu công cụ và thời gian bắt đầu sản xuất.
Câu hỏi thường gặp
Khuôn dập thường kéo dài bao lâu?
Tuổi thọ của khuôn dao động từ 100.000 đến hơn 10 triệu lần chạm tùy thuộc vào thép khuôn, vật liệu phôi và việc bảo trì. Thép nhẹ dập khuôn D2 thường có tuổi thọ 500.000 lần đánh; cùng một khuôn bằng thép không gỉ 304 giảm xuống còn khoảng 200.000 lượt truy cập. Dụng cụ cacbua có thể vượt quá 5 triệu lượt truy cập ngay cả trong vật liệu mài mòn. Việc bảo trì thường xuyên sẽ kéo dài những con số này thêm 30–50%.
Sự khác biệt giữa dụng cụ khuôn lũy tiến và khuôn chuyển động là gì?
Các khuôn lũy tiến mang bộ phận trên một dải liên tục qua nhiều trạm trong một bộ khuôn duy nhất, đạt được tốc độ hành trình cao (200–1.500 SPM). Các khuôn chuyển di chuyển các bộ phận riêng lẻ giữa các trạm khuôn riêng biệt bằng cách sử dụng các ngón tay cơ khí, cho phép các bộ phận lớn hơn và kéo sâu hơn nhưng ở tốc độ chậm hơn (30–200 SPM). Khuôn dập tiến bộ phù hợp với các chi tiết nhỏ có khối lượng lớn; khuôn chuyển phù hợp với các bộ phận lớn hoặc có hình dạng phức tạp.
Làm cách nào để chọn giữa D2 và cacbua cho ứng dụng dập của tôi?
Sử dụng D2 để chạy dưới 500.000 lần chạm hoặc khi dập thép nhẹ, nhôm hoặc thép không gỉ mỏng. Chuyển sang hạt dao cacbua khi dập các vật liệu mài mòn (thép silicon, vật liệu có lớp phủ), khi tuổi thọ khuôn được yêu cầu vượt quá 1 triệu lần chạm hoặc khi thời gian ngừng hoạt động của khuôn là không thể chấp nhận được. Cacbua có chi phí trả trước cao hơn 3–5× nhưng thường mang lại chi phí mỗi sản phẩm thấp hơn với số lượng lớn.
Khoảng thời gian bảo trì nào ngăn ngừa sự cố khuôn không mong muốn?
Kiểm tra khuôn mỗi ca để phát hiện các vấn đề rõ ràng, thực hiện kiểm tra cạnh chi tiết sau mỗi 50.000 lần chạm và thực hiện tháo dỡ toàn bộ sau mỗi 200.000 lần chạm. Lịch trình này phát hiện 90% các lỗi phát sinh trước khi chúng gây ra thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến. Theo dõi các phép đo kích thước theo thời gian để dự đoán khi nào cần mài lại hoặc thay thế.
Dụng cụ dập bị hư hỏng có thể sửa chữa được hay phải thay thế?
Hầu hết các khuôn có thể được tân trang lại thay vì thay thế. Sửa chữa mối hàn (sử dụng kim loại phụ phù hợp và xử lý nhiệt trước/sau thích hợp) sửa các chip và vết nứt trên khuôn D2, A2 và S7. Các cạnh cắt bị mòn có thể được mài lại để khôi phục hình dạng. Tuy nhiên, những khuôn có vết nứt kéo dài vào thân khuôn sâu quá 5 mm hoặc khuôn đã được hàn lại nhiều hơn hai lần trên cùng một khu vực thì nên được thay thế.
Kết luận
Các quyết định về dụng cụ dập kim loại — loại khuôn, cấp thép, khe hở và kỷ luật bảo trì — tổng hợp qua hàng triệu lần sản xuất. Việc thực hiện đúng những điều này ở giai đoạn thiết kế sẽ tốn một phần chi phí so với chi phí do sai sót trong quá trình sản xuất giữa chừng do phế liệu, thời gian ngừng hoạt động và việc làm lại khẩn cấp.
Dành cho các kỹ sư chỉ định công cụ mới: kết hợp kiến trúc khuôn với khối lượng và hình dạng bộ phận, chọn loại thép có chi phí thấp nhất đáp ứng mục tiêu tuổi thọ của bạn và chạy danh sách kiểm tra bảo trì theo lịch trình. Đối với các nhóm thu mua đang đánh giá nhà cung cấp: hãy hỏi về các quy trình bảo trì, tìm nguồn cung ứng thép và theo dõi tuổi thọ khuôn — những nhà cung cấp riêng biệt này cung cấp các bộ phận nhất quán từ những nhà cung cấp những bộ phận không nhất quán.
Bạn đã sẵn sàng thảo luận về dự án công cụ dập tiếp theo của mình chưa? Liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi để đánh giá và báo giá dụng cụ.