உலோக முத்திரைக் கருவி: வகைகள், வடிவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டி
ஸ்டாம்பிங் டையின் மூலம் உங்கள் முத்திரையிடப்பட்ட பகுதி வரைபடங்களை அனுப்பவும். ஒரு ஸ்டாம்பிங் டை உற்பத்தியின் நடுவில் தோல்வியுற்றால், ஒவ்வொரு மணி நேர வேலையில்லா நேரமும் $500 முதல் $5,000 வரை செலவாகும். 2 மில்லியன் வெற்றிகளை இயக்கும் ஒரு கருவித் திட்டத்திற்கும் 200,000 ஸ்கிராப் செய்யும் ஒரு கருவிக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசம் பெரும்பாலும் முதல் சிப் வெட்டப்படுவதற்கு முன் எடுக்கப்பட்ட மூன்று முடிவுகளாகும்: டை வகை, எஃகு தேர்வு மற்றும் பராமரிப்பு ஒழுக்கம்.
இந்த வழிகாட்டி குறிப்பிட்ட பொறியாளர்களுக்குத் தேவையான முடிவுகளை உள்ளடக்கியது. புழுதி இல்லை - மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் கருவியை இயக்கும் எண்கள், பொருட்கள் மற்றும் நடைமுறைகள்.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் கருவி என்றால் என்ன?
உலோக முத்திரைகள் கடினப்படுத்துதல் வழிகாட்டி ஊசிகள், மற்றும் காப்பு தகடுகள் - தாள் அல்லது சுருள் உலோகத்தை ஒரு பிரஸ் ஸ்ட்ரோக் மூலம் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளாக வடிவமைக்கும். கருவியின் தரம் பகுதி சகிப்புத்தன்மை, மேற்பரப்பு பூச்சு, ஸ்கிராப் வீதம் மற்றும் உற்பத்தி ஓட்டத்தில் ஒரு துண்டுக்கான விலை ஆகியவற்றை நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
டை வகை ஒப்பீடு: முற்போக்கு, இடமாற்றம், கூட்டு மற்றும் ஒற்றை-நிலையம்
சரியான டை கட்டிடக்கலையைத் தேர்ந்தெடுப்பதுதான் முதல் மற்றும் மிக முக்கியமான கருவி முடிவாகும். ஒவ்வொரு வகையும் வேகம், நெகிழ்வுத்தன்மை, பகுதி சிக்கலான தன்மை மற்றும் கருவிச் செலவு ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது.
| டை வகை | இது எப்படி வேலை செய்கிறது | வழக்கமான பக்கவாதம் விகிதம் | பகுதி சிக்கலானது | கருவி செலவு | Best For |
|---|---|---|---|---|---|
| முற்போக்கு டை | ஒரு டை செட்டில் பல நிலையங்கள் வழியாக ஸ்ட்ரிப் முன்னேறுகிறது; ஒவ்வொரு நிலையமும் ஒரு செயல்பாட்டைச் செய்கிறது | 200–1,500 SPM | Medium to high | $25K–$300K+ | அதிக அளவு சிறிய முதல் நடுத்தர பாகங்கள் (இணைப்பிகள், அடைப்புக்குறிகள், கிளிப்புகள்) |
| டிரான்ஸ்பர் டை | பரிமாற்ற விரல்கள் மூலம் தனித்தனி டை ஸ்டேஷன்களுக்கு இடையில் பாகங்கள் இயந்திரத்தனமாக நகர்த்தப்படுகின்றன | 30–200 SPM | உயர் | $50K–$500K+ | ஆழமான டிராக்கள் அல்லது பல உருவாக்கும் ஆப்கள் தேவைப்படும் பெரிய பாகங்கள் (ஆட்டோமோட்டிவ் பாடி பேனல்கள், அப்ளையன்ஸ் ஹவுசிங்ஸ்) |
| காம்பவுண்ட் டை | பல வெட்டு செயல்பாடுகள் (வெற்று, துளை, நாட்ச்) ஒரே நேரத்தில் ஒரே ஸ்ட்ரோக்கில் நடக்கும் | 50–300 SPM | குறைந்த முதல் நடுத்தர வரை | $15K–$80K | இறுக்கமான வெற்று முதல் அம்ச சகிப்புத்தன்மையுடன் கூடிய தட்டையான பாகங்கள் (கேஸ்கட்கள், ஷிம்கள், மின் லேமினேஷன்கள்) |
| ஒற்றை நிலையம் (எளிய) இறக்க | ஒரு பக்கவாதத்திற்கு ஒரு அறுவை சிகிச்சை - வெற்று மட்டும், துளையிடல் மட்டும், அல்லது படிவம் மட்டும் | 30–100 SPM | குறைந்த | $2K–$30K | இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகளுக்கு உணவளிக்கும் முன்மாதிரி, குறுகிய ஓட்டங்கள் அல்லது செயல்பாடுகள் |
| காம்பினேஷன் டை | கலவை மற்றும் முற்போக்கான கொள்கைகளின் கலவை; பகுதி நிலையங்களில் வெட்டுக்கள் மற்றும் படிவங்கள் | 100–500 SPM | மீடியம் | $20K–$120K | முழு முற்போக்கான சிக்கலானது இல்லாமல் உருவாக்கம் மற்றும் துல்லியமான வெட்டுக்கள் தேவைப்படும் பாகங்கள் |
How to Choose
- 500K பாகங்கள்/ஆண்டுக்கு மேல் வால்யூம்: அதிக கருவி முதலீடு இருந்தபோதிலும், முற்போக்கானது ஒவ்வொரு துண்டு செலவில் எப்போதும் வெற்றி பெறுகிறது.
- பகுதி அளவு 300 மிமீ அல்லது ஆழமான வரைதல் விகிதங்கள் 2:1 க்கு மேல்தேர்வு செய்வது எப்படி
- 5 கீழ் நிலை ±0 மிமீ பாகங்கள்: காம்பவுண்ட் டைஸ் ஹோல்ட் பிளாங்க்-டு-பியர்ஸ் உறவுகளை முற்போக்கான டைஸ் பொருத்த போராடுகிறது.
- முன்மாதிரி அல்லது துணை-10K வருடாந்திர தொகுதி: ஸ்டாண்டர்ட் டை செட்களுடன் கூடிய எளிய டைகள், கருவிகளை நியாயமான செலவில் வைத்திருக்கும்.
ஸ்டாம்பிங் டைஸ் கருவி எஃகு தேர்வு
பஞ்ச் அண்ட் டை பிளாக் மெட்டீரியல் உடைகள் எதிர்ப்பு, தாக்கத்தின் கடினத்தன்மை மற்றும் தோல்விக்கு முன் அடையக்கூடிய டன்னேஜ் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது. தவறான எஃகு தேர்வு என்பது முன்கூட்டியே இறக்கும் தோல்விக்கு இரண்டாவது பொதுவான காரணமாகும் (மோசமான வெப்ப சிகிச்சைக்கு பின்னால்).
| ஸ்டீல் தரம் | வகை | கடினத்தன்மை (HRC) | Wear Resistance | கடினத்தன்மை | வழக்கமான பயன்பாடு | உறவினர் செலவு |
|---|---|---|---|---|---|---|
| D2 | குளிர் வேலை கருவி எஃகு | 58–62 | உயர் | குறைந்த-நடுத்தர | லேசான எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் 3 மிமீ வரை துருப்பிடிக்காதவற்றை வெறுமையாக்குதல் மற்றும் துளைத்தல் | $ |
| A2 | குளிர் வேலை கருவி எஃகு | 57–61 | மீடியம் | நடுத்தர-உயர் | பொது நோக்கத்திற்கான குத்துக்கள் மற்றும் இறக்கும் பிரிவுகள்; நல்ல சமநிலை பண்புகள் | $ |
| M2 (HSS) | அதிவேக எஃகு | 60–65 | மிக அதிகம் | குறைந்த | சிராய்ப்பு பொருட்களில் நீண்ட கால துளையிடுதல்; துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகள் | $$ |
| CPM 10V | தூள் உலோகவியல் கருவி எஃகு | 60–64 | மிக உயர்ந்த | குறைந்த-நடுத்தர | தீவிர உடைகள் பயன்பாடுகள்; சிலிக்கான் எஃகு லேமினேஷன்கள், சிராய்ப்பு கலவைகள் | $$$ |
| S7 | அதிர்ச்சி-எதிர்ப்பு எஃகு | 54–58 | குறைந்த | மிக அதிகம் | தாக்கம்-கடுமையான செயல்பாடுகள்: தடிமனான இருப்பில் குளிர் உருவாக்கம், தலைப்பு, அதிக துளையிடுதல் | $ |
| DC53 | குளிர் வேலை கருவி எஃகு (மேம்படுத்தப்பட்ட D2) | 60–62 | உயர் | நடுத்தர-உயர் | சிப்பிங் சிக்கலாக இருக்கும் D2 க்கு மாற்றீடு; சிறந்த அரைக்கும் திறன் | $$ |
| கார்பைடு (WC-Co) | சிமென்ட் கார்பைடு | 80–92 HRA | மிக உயர்ந்த | குறைந்த (மிருதுவான) | சிலிக்கான் எஃகு, பீங்கான் பூசப்பட்ட ஸ்டாக் அல்லது 10 மில்லியனுக்கும் அதிகமான ரன்கள் | $$$$ |
| டங்ஸ்டன் கார்பைடு (C2 கிரேடு) | சிமென்ட் கார்பைடு | 88–92 HRA | எக்ஸ்ட்ரீம் | மிகக் குறைவு | டை ரீகிரைண்ட் இடைவெளிகள் 1M ஐத் தாண்ட வேண்டும் | $$$$ |
கட்டைவிரல் தேர்வு விதிகள்
- 2 மிமீக்குக் கீழ் லேசான எஃகு அல்லது அலுமினியம்: 60 HRC இல் D2 அல்லது A2 பெரும்பாலான பயன்பாடுகளை உள்ளடக்கியது.
- துருப்பிடிக்காத எஃகு (304, 316): M2 அல்லது DC53 வரை அதிக அளவு துளையிடுதல் மற்றும் வெறுமையாக்குதல். ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத வேலை-தீவிரமாக கடினப்படுத்துகிறது மற்றும் D2 மூலம் மெல்லும்.
- 590 MPa க்கு மேல் அதிக வலிமை கொண்ட குறைந்த அலாய் (HSLA) எஃகு: சிபிஎம் 10 வி அல்லது கார்பைடு கிரிடிகல் வெர்செர்ட்டுகள்.
- செம்பு அல்லது பித்தளை: A2 போதுமானது. இங்கு எஃகு அதிகமாக குறிப்பிடுவது பட்ஜெட்டை வீணாக்குகிறது.
- 6 மிமீக்கு மேல் அடர்த்தியான பங்கு: அதிக தாக்க சுமைகளைக் காணும் குத்துகளுக்கு S7, முதன்மையாக சிராய்ப்பு உடைகளைக் காணும் டை பிளாக்குகளுக்கு D2.
ப்ரோ டிப்: கார்பைடு முழுவதையும் கார்பைடிலிருந்து இறக்கச் செய்வதற்குப் பதிலாக, தேய்மானப் பரப்புகளில் (விளிம்புகளை வெட்டுதல், ஆரங்கள் வரைதல்) மட்டும் கார்பைடு செருகிகளைப் பயன்படுத்தவும். இது கருவிகளின் விலையை 40-60% குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் அது முக்கியமான இடங்களில் தேய்மான நன்மையைப் பாதுகாக்கிறது.
டை லைஃப் கணக்கீடு
டை லைஃப் கணிப்பது, முன்கூட்டிய மாற்றீடு (பட்ஜெட் வீணாக்குதல்) மற்றும் எதிர்பாராத தோல்வி (உற்பத்தி நேரத்தை வீணாக்குதல்) ஆகிய இரண்டையும் தடுக்கிறது. தொழில்துறை தரநிலை அணுகுமுறை பொருள் சிராய்ப்பு, டை எஃகு கடினத்தன்மை மற்றும் இயக்க அனுமதி ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்துகிறது.
அடிப்படை டை லைஃப் ஃபார்முலா
Expected die life (hits) = Base life × Material factor × Clearance factor × Lubrication factor
அடிப்படை வாழ்க்கை டை எஃகு மற்றும் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தது:
| டை ஸ்டீல் | அடிப்படை ஆயுள் (வெற்றிகள்) சரியான அனுமதியில், லேசான எஃகு |
|---|---|
| D2 at 60 HRC | 500,000 |
| M2 இல் 63 HRC | 1,200,000 |
| CPM 10V இல் 62 HRC | 2,000,000 |
| கார்பைடு (C2) | 5,000,000 |
பொருள் காரணிகள் (அடிப்படை வாழ்க்கைக்கு எதிராக பெருக்கவும்):
| வொர்க்பீஸ் மெட்டீரியல் | காரணி |
|---|---|
| லேசான எஃகு (SPCC, CR4) | 1.0 |
| Alu30 | 1.5 |
| அலுமினியம் (5052, 6061) | 1.2 |
| துருப்பிடிக்காத 304 | 0.4 |
| துருப்பிடிக்காத 316 | 0.3 |
| HSLA (590 MPa) | 0.5 |
| சிலிக்கான் எஃகு | 0.2 |
| செம்பு/பித்தளை | 1.3 |
அனுமதி காரணிகள்:
| கிளியரன்ஸ் (ஒரு பக்கத்திற்கு பங்கு தடிமன் %) | காரணி |
|---|---|
| 3–5% (இறுக்கமான, துல்லியம்) | 0.6 |
| 5–8% (தரநிலை) | 1.0 |
| 8–12% (தாராளமாக) | 1.2 |
| >12% (சேதமான — இதை சரிசெய்யவும்) | 0.8 (பர் சேதம்) |
லூப்ரிகேஷன் காரணிகள்:
| உயவு | காரணி |
|---|---|
| சரியாகப் பயன்படுத்தப்பட்ட டிரா கலவை அல்லது ஸ்டாம்பிங் ஆயில் | 1.0 |
| ட்ரை ஸ்டாம்பிங் (லூப்ரிகண்ட் இல்லை) | 0.3 |
| வெள்ளக் குளிரூட்டி (லூப்ரிடிக் அல்ல) | 0.5 |
| பொருளுக்கான தவறான மசகு எண்ணெய் | 0.6 |
எடுத்துக்காட்டு கணக்கீடு
D2 உடன் 1.5mm துருப்பிடிக்காத 304 ஐ வெறுமையாக்குதல்: 60 HRC, 6% ஸ்டாம்ப் ஆயிலில் சரியான டையில்
500,000 × 0.4 × 1.0 × 1.0 = 200,000 hits
அதே அமைப்பு ஆனால் கார்பைடு செருகல்களுடன்:
5,000,000 × 0.4 × 1.0 × 1.0 = 2,000,000 hits
அந்த 10× வித்தியாசம் அதிக அளவு துருப்பிடிக்காத வேலைக்கான கார்பைடு செலவை நியாயப்படுத்துகிறது.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் கருவி வடிவமைப்பு: முக்கிய கோட்பாடுகள்
நல்ல டை வடிவமைப்பு 80% கீழ்நிலை தோல்விகளைத் தடுக்கிறது. முக்கிய கொள்கைகள்:
1. கட்டிங் கிளியரன்ஸ்
லேசான எஃகில் வெறுமையாக்குவதற்கும் துளையிடுவதற்கும் ஒரு பக்கத்திற்கு 5-8% பங்கு தடிமன் பராமரிக்கவும். இறுக்கமான அனுமதி (3-5%) விளிம்பின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது ஆனால் ஆயுளைக் குறைக்கிறது மற்றும் டன்னேஜை அதிகரிக்கிறது. பரந்த அனுமதி (8-12%) இறக்க ஆயுளை நீட்டிக்கிறது ஆனால் பெரிய பர்ர்களை உருவாக்குகிறது.
2. வடிவவியலைச் செருகவும்
- குத்துக்களில் வெட்டு கோணம்: ஒரு பக்கத்திற்கு 1-3° 30-50% வரை அகற்றும் சக்தி மற்றும் டன் ஸ்பைக் குறைக்கிறது.
- டை பிளாக் நில உயரம்: 2 மிமீ தடிமனுக்கு கீழ் உள்ள பொருட்களுக்கு 3-5 மிமீ; 2-6 மிமீ பங்குக்கு 5-8 மிமீ. இந்த மதிப்புகளுக்கு கீழே, டை கிராக்கிங் துரிதப்படுத்துகிறது.
- ட்ரா டை ஆரம்: பஞ்ச் மூக்கின் ஆரத்திற்கு குறைந்தபட்சம் 4× ஸ்டாக் தடிமன். இதற்குக் கீழே, ஆழமான வரைதல் செயல்பாடுகளில் பொருள் கிழிப்பது கிட்டத்தட்ட உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது.
3. ஸ்ட்ரிப் லேஅவுட் (முற்போக்கான டைஸ்)
- பகுதிகளுக்கு இடையே குறைந்தபட்ச பாலம் அகலம்: 1.2× பங்கு தடிமன்.
- கேரியர் துண்டு அகலம்: இயந்திர நம்பகத்தன்மைக்கு குறைந்தபட்சம் 10 மிமீ.
- பைலட் துளை விட்டம்: குறைந்தபட்சம் 3 மிமீ, முக்கியமான உருவாக்கும் நிலையத்தின் 0.5 சுருதிக்குள் வைக்கப்பட்டுள்ளது.
4. வழிகாட்டுதல் மற்றும் சீரமைப்பு
- ஒரு பக்கத்திற்கு 5% க்கும் குறைவான அனுமதியுடன் இறக்கும் போது பந்து தாங்கும் வழிகாட்டி தூண்களை (வெற்று புஷிங்ஸ் அல்ல) பயன்படுத்தவும்.
- ஆஃப்-சென்டர் சுமைகளின் கீழ் பக்கவாட்டுத் திசைதிருப்பலைத் தடுக்க வழிகாட்டி முள் விட்டம் குறைந்தது 10% டை நீளமாக இருக்க வேண்டும்.
கருவிப் பராமரிப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்
ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட பராமரிப்புத் திட்டம் 30-50% ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் அவை பேரழிவுகளாக மாறுவதற்கு முன்பு சிக்கல்களைப் பிடிக்கிறது. இந்த சரிபார்ப்பு பட்டியலை ஒரு நிலையான அட்டவணையில் இயக்கவும்.
ஒவ்வொரு ஷிப்டும் (8 மணிநேரம்)
- [ ] பர்ர்ஸ், ஸ்லிவர்ஸ் அல்லது மெட்டீரியல் பில்டப் ஆகியவற்றிற்கான துண்டு வெளியேறும் காட்சி ஆய்வு
- [ ] உயவு அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும் - தெளிப்பு முனைகள் அடைக்கப்படவில்லை, எண்ணெய் ஓட்டம் போதுமானது
- [ ] பிரஸ் ஸ்ட்ரோக்கின் போது அசாதாரண ஒலிகளைக் (கிளிக் செய்தல், ஸ்கிராப்பிங், கிரைண்டிங்) கேட்கவும்
- [ ] கோ/நோ-கோ அளவீடுகள்
- [ ] ஷிப்ட்
ஒவ்வொரு 50,000 வெற்றிகளுக்கும்
- [ ] பிரஸ்ஸிலிருந்து டையை அகற்றி, 10× லூப் மூலம் கட்டிங் எட்ஜ்ஸைப் பரிசோதிக்கவும்.
- [ ] ஷிஃப்ட்டின் முதல் மற்றும் கடைசி பகுதியின் பகுதி பரிமாணங்களை சரிபார்க்கவும் [ ] விளையாடுவதற்கான வழிகாட்டி பின்கள் மற்றும் புஷிங்களை சரிபார்க்கவும் - ரேடியல் 0 மிமீக்கு மேல் இருந்தால் மாற்றவும்.
- [ ] ஸ்பிரிங்ஸ் (எரிவாயு நீரூற்றுகள், சுருள் நீரூற்றுகள்) செட் அல்லது சக்தி இழப்பு ஆகியவற்றின் முடிவில் சுருக்கப்பட்ட காற்றுடன் இறக்கும் பரப்புகளை ஊதவும்
- [ ] முற்றிலும் இறக்கவும் - அனைத்து குப்பைகள், எண்ணெய் எச்சங்கள் மற்றும் உலோகத் துகள்களை அகற்றவும்
- [ ] மைக்ரோமீட்டரைக் கொண்டு முக்கியமான டை பரிமாணங்களை (பஞ்ச்-டு-டை கிளியரன்ஸ், டிரா ஆரம்) அளவிடவும்
ஒவ்வொரு 200,000 ஹிட்ஸ்
- ஃபுல் டை டியர்டவுன் - தனித்தனி மேல் மற்றும் கீழ் டை ஷூக்கள்
- [ ] 0.3 மிமீ
- [ ] அனைத்து டோவல் பின்கள், தொப்பி திருகுகள் மற்றும் ரிடெய்னர் தகடுகளை சோர்வு அல்லது தளர்த்த
- [ ] டை ஷூ பிளாட்னஸைச் சரிபார்க்கவும் - வார்பேஜ் முழு நீளத்திற்கு மேல் 0.05 மிமீக்கு மேல் இருந்தால் மீண்டும் அரைக்கவும்.
- [ ] அனைத்து அணியும் கீற்றுகள், வழிகாட்டி புஷிங்ஸ் மற்றும் நைட்ரஜன் நீரூற்றுகளை ஒரு தடுப்பு நடவடிக்கையாக மாற்றவும்
- க்கு மேல் உடைந்தால் வெட்டு விளிம்புகளை அரைக்கவும் அல்லது மீண்டும் கூர்மைப்படுத்தவும்
வருடாந்திர (அல்லது 1,000,000 ஹிட்ஸ்)
- [ ] Complete die reconditioning — re-grind, re-coat (TiN, TiCN) if applicable
- [ ] Heat-treat verification — spot-check hardness on non-critical areas
- [ ] உற்பத்தித் தரவை மதிப்பாய்வு செய்யவும்: ஸ்கிராப் வீத போக்கு, பரிமாண சறுக்கல், டன் அதிகரிப்பு
- [ ] டை பராமரிப்பு பதிவு மற்றும் மாற்று கூறுகளுக்கான திட்டத்தை புதுப்பிக்கவும்
பொதுவான ஸ்டாம்பிங் கருவி தோல்விகள் மற்றும் தீர்வுகள்
| தோல்வி | மூல காரணம் | அறிகுறிகள் | தீர்வு |
|---|---|---|---|
| பஞ்ச் சிப்பிங் | டை ஸ்டீலில் போதுமான கடினத்தன்மை இல்லை; அனுமதி மிகவும் இறுக்கமானது; தவறான சீரமைப்பு | வெட்டு விளிம்பில் தெரியும் சில்லுகள்; பாகங்கள் மீது burrs; டையில் உள்ள உலோகத் துகள்கள் | கடினமான எஃகுக்கு மாறவும் (D2 க்கு பதிலாக DC53); அனுமதியை 6-8% ஆக அதிகரிக்கவும்; வழிகாட்டி சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும் |
| டை கிராக்கிங் | கூர்மையான மூலைகளில் அழுத்த செறிவு; போதுமான டை பிளாக் தடிமன்; வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலில் இருந்து வெப்ப சோதனை | மூலைகளிலிருந்து வெளிவரும் முடி விரிசல்; பாகங்களில் திடீர் பரிமாண மாற்றம் | அனைத்து உள் மூலைகளிலும் ஆரம் (நிமிடம் R2) சேர்க்கவும்; டை பிளாக் தடிமன் அதிகரிக்கும்; தடிமனான பிரிவு ஸ்டாம்பிங்கிற்கு 150°Cக்கு முன்-சூடு பயன்படுத்தவும் |
| கேலிங் (மெட்டீரியல் பிக்கப்) | போதிய உயவு; டை மேற்பரப்பு மிகவும் கடினமானது; வொர்க்பீஸ் மெட்டீரியல் அட்அரிங் டு டை | டை மேற்பரப்பில் கோடுகள் அல்லது உயர்த்தப்பட்ட பகுதிகள்; பாகங்களில் கீறல்கள்; அதிகரிக்கும் டன் | TiN அல்லது TiCN PVD பூச்சு பயன்படுத்தவும்; மேற்பரப்பை Ra 0.2μm அல்லது சிறந்ததாக மேம்படுத்தவும்; துருப்பிடிக்காத |
| முன்கூட்டிய உடைகள் | மெட்டீரியிற்கான தவறான டை எஃகு; போதுமான கடினத்தன்மை; சிராய்ப்பு பணிப்பகுதி | எதிர்பார்க்கப்படும் வாழ்க்கைக்கு முன் 0.5 மிமீக்கு மேல் நிலத்தை அணியுங்கள்; சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே பாகங்கள்; எட்ஜ் ரோல்ஓவர் | க்கு குளோரின் அடிப்படையிலான ஸ்டாம்பிங் எண்ணெய்க்கு மாறவும் அல்லது சிபிஎம் 10V க்கு மேம்படுத்தவும் வெப்ப சிகிச்சையை சரிபார்க்கவும் (பல புள்ளிகளில் கடினத்தன்மை சோதனை) |
| ஸ்பிரிங் தோல்வி | அதிக சைக்கிள் ஓட்டுவதால் ஏற்படும் சோர்வு; தவறான வசந்த படை தேர்வு; வெப்ப வெளிப்பாடு | சீரற்ற அகற்றும் விசை; குத்துவதற்கு ஒட்டிய பாகங்கள்; கீற்று சுருக்கம் | நிலையான இடைவெளியில் நீரூற்றுகளை மாற்றவும் (எரிவாயு நீரூற்றுகள்: ஒவ்வொரு 500K வெற்றிகளும்; சுருள் நீரூற்றுகள்: ஒவ்வொரு 200K வெற்றிகளும்); வசந்த சக்தியை 20% பெரிதாக்கவும் |
| தவறான சீரமைப்பு / ஆஃப்-சென்டர் ஏற்றுதல் | தேய்ந்த வழிகாட்டி ஊசிகள்; பத்திரிகை ஸ்லைடு உடைகள்; முறையற்ற டை செட் நிறுவல் | சீரற்ற உடைகள்; இறப்பின் ஒரு பக்கம் அதிக தேய்மானத்தைக் காட்டுகிறது; சமச்சீரற்ற பர்ஸ் கொண்ட பாகங்கள் | வழிகாட்டி ஊசிகளையும் புஷிங்களையும் மாற்றவும்; ஸ்லைடு இணையான அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்; டயல் காட்டி சரிபார்ப்புடன் டை செட்டை மீண்டும் நிறுவவும் |
| ஸ்லக் இழுத்தல் | போதுமான இறக்க அனுமதி இல்லை; பஞ்சில் வெற்றிட விளைவு; ஸ்லக் தக்கவைப்பு அம்சம் இல்லை | இறக்கும் குழிக்குள் மீண்டும் நுழையும் நத்தைகள்; சிக்கி நத்தைகள் இருந்து சேதம் இறக்க; கீறப்பட்ட பாகங்கள் | பஞ்சில் வெற்றிட நிவாரண துளைகளைச் சேர்க்கவும்; ஸ்லக் தக்கவைப்பு காந்தங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்; |
பட்ஜெட் திட்டமிடலுக்கான கருவி செலவு பிரிப்பு
கருவிப் பணம் எங்கு செல்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது கொள்முதல் குழுக்கள் திறம்பட பேச்சுவார்த்தை நடத்த உதவுகிறது மற்றும் பொறியாளர்கள் தகவலறிந்த வர்த்தக பரிமாற்றங்களைச் செய்ய உதவுகிறது.
| விலை கூறு | % மொத்தக் கருவிச் செலவில் மைக்ரோ-பீட் கோட்டிங்கைப் பயன்படுத்துங்கள் | குறிப்புகள் |
|---|---|---|
| டை எஃகு (மூலப் பொருள்) | 15–25% | கார்பைடு அல்லது தூள் உலோகம் தரங்களுக்கு உயர் |
| CNC எந்திரம் மற்றும் EDM | 35–50% | மிகப்பெரிய செலவு இயக்கி; சிக்கலானது இதை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது |
| வெப்ப சிகிச்சை | 5–10% | வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை அதிக செலவாகும், ஆனால் மிகவும் நிலையான முடிவுகளைத் தருகிறது |
| அரைத்தல் மற்றும் முடித்தல் | 8–12% | Ra 0.4μm க்கும் குறைவான மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகள் கூடுதல் செலவு |
| அசெம்பிளி மற்றும் டிரைஅவுட் | 10–15% | டை பொருத்துதல், சரிசெய்தல் மற்றும் முதல் கட்டுரைத் தயாரிப்பு ஆகியவை அடங்கும் |
| பூச்சுகள் (TiN, TiCN, முதலியன) | 3–8% | விருப்பமானது ஆனால் பல பயன்பாடுகளுக்கு 2–4x ஆயுளை நீட்டிக்கிறது |
ஸ்டாம்பிங் டூலிங் மற்றும் டைஸ் பற்றிய விரைவான பதில்கள்
உற்பத்தி மேற்கோளுக்கு முன் டை வகை, கருவி ஆயுள், மாதிரி ஒப்புதல், பராமரிப்பு தேவைகள் மற்றும் கருவி அனுமானங்களை ஒப்பிடுவதற்கு இந்த பதில்களைப் பயன்படுத்தவும்.
எனது பகுதிக்கு என்ன வகையான ஸ்டாம்பிங் டை தேவை?
சரியான டையானது பகுதி வடிவவியல், சகிப்புத்தன்மை, பொருள் தடிமன், உருவாக்கப்பட்ட அம்சங்கள், ஆண்டு அளவு மற்றும் திட்டத்திற்கு முன்மாதிரி அல்லது உற்பத்தி கருவி தேவையா என்பதைப் பொறுத்தது.
ஸ்டாம்பிங் கருவியின் விலை ஏன் மிகவும் மாறுபடுகிறது?
சிக்கலான தன்மை, ஸ்டேஷன் எண்ணிக்கை, பொருள் கடினத்தன்மை, எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுள், சென்சார்கள், உதிரி செருகல்கள், ட்ரைஅவுட் லூப்கள் மற்றும் ஆய்வுத் தேவைகள் ஆகியவற்றுடன் கருவிச் செலவு மாறுகிறது.
RFQ கருவியில் என்ன சேர்க்கப்பட வேண்டும்?
வரைபடங்கள், 3D கோப்புகள், பொருள் மற்றும் தடிமன், வருடாந்திர அளவு, முக்கிய அம்சங்கள், மாதிரி ஒப்புதல் அளவுகோல்கள், கருவி உரிமை மற்றும் உற்பத்தி வெளியீட்டு நேரம் ஆகியவை அடங்கும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
ஸ்டாம்பிங் பொதுவாக எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்?
டை லைஃப் வரம்புகள் 100,000 முதல் 10 மில்லியனுக்கும் அதிகமான வெற்றிகளை டை எஃகு, பணிப்பொருளின் பொருள் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து. ஒரு D2 டை பிளாங்கிங் மைல்ட் ஸ்டீல் பொதுவாக 500,000 ஹிட்ஸ் நீடிக்கும்; துருப்பிடிக்காத 304 சொட்டுகளில் 200,000 ஹிட்களில் அதே இறக்கம். கார்பைடு கருவிகள் சிராய்ப்புப் பொருட்களில் கூட 5 மில்லியன் வெற்றிகளைத் தாண்டும். வழக்கமான பராமரிப்பு இந்த எண்களை 30-50% வரை நீட்டிக்கிறது.
முற்போக்கான இறக்கத்திற்கும் பரிமாற்ற இறக்கும் கருவிக்கும் என்ன வித்தியாசம்?
ப்ரோக்ரெசிவ் டைஸ்கள், தொடர்ச்சியான ஸ்ட்ரிப்களில் பாகத்தை ஒரே டை செட்டில் பல நிலையங்கள் வழியாக எடுத்துச் சென்று, அதிக ஸ்ட்ரோக் விகிதங்களை (200–1,500 SPM) அடையும். டிரான்ஸ்ஃபர் டைகள் தனித்தனி டை ஸ்டேஷன்களுக்கு இடையே மெக்கானிக்கல் விரல்களைப் பயன்படுத்தி தனித்தனி பாகங்களை நகர்த்துகின்றன, இது பெரிய பகுதிகளையும் ஆழமான டிராகளையும் அனுமதிக்கிறது ஆனால் மெதுவான வேகத்தில் (30-200 SPM). முற்போக்கான இறக்கைகள் அதிக அளவு சிறிய பகுதிகளுக்கு பொருந்தும்; டிரான்ஸ்பர் டைஸ் பெரிய அல்லது சிக்கலான-உருவாக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு பொருந்தும்.
எனது ஸ்டாம்பிங் பயன்பாட்டிற்கு D2 மற்றும் கார்பைடுக்கு இடையே எப்படி தேர்வு செய்வது?
500,000 வெற்றிகளுக்குக் குறைவான ஓட்டங்களுக்கு அல்லது லேசான எஃகு, அலுமினியம் அல்லது மெல்லிய துருப்பிடிக்காத ஸ்டாம்பிங் செய்யும் போது D2 ஐப் பயன்படுத்தவும். சிராய்ப்புப் பொருட்களை முத்திரையிடும் போது (சிலிக்கான் ஸ்டீல், கோடட் ஸ்டாக்) கார்பைடு செருகிகளுக்கு மாறவும், தேவைப்படும் போது டை லைஃப் 1 மில்லியனைத் தாண்டும் போது, அல்லது டை ரிகிரைண்ட் வேலையில்லா நேரம் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது. கார்பைடு 3-5× முன்பணமாக செலவாகும் ஆனால் பெரும்பாலும் ஒரு துண்டுக்கு குறைந்த விலையை அதிக அளவுகளில் வழங்குகிறது.
எந்த பராமரிப்பு இடைவெளி எதிர்பாராத இறக்கத் தோல்வியைத் தடுக்கிறது?
வெளிப்படையான பிரச்சனைகளுக்கு ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் ஆய்வு செய்ய வேண்டும், ஒவ்வொரு 50,000 வெற்றிகளுக்கும் விரிவான எட்ஜ் இன்ஸ்பெக்ஷன்களைச் செய்யவும், மேலும் ஒவ்வொரு 200,000 வெற்றிகளுக்கும் முழு டியர்டவுன் செய்யவும். இந்த அட்டவணையில் 90% வளர்ச்சி தோல்விகள் திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தை ஏற்படுத்துவதற்கு முன்பு பிடிக்கிறது. ரீகிரைண்டிங் அல்லது மாற்றீடு தேவைப்படும்போது கணிக்க, காலப்போக்கில் பரிமாண அளவீடுகளைக் கண்காணிக்கவும்.
சேதமடைந்த ஸ்டாம்பிங் கருவியை சரிசெய்ய முடியுமா அல்லது அதை மாற்ற வேண்டுமா?
பெரும்பாலான இறப்புகளை மாற்றுவதற்கு பதிலாக மறுசீரமைக்க முடியும். வெல்ட் ரிப்பேர் (பொருத்தமான நிரப்பு உலோகம் மற்றும் சரியான முன்/பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சையைப் பயன்படுத்தி) D2, A2 மற்றும் S7 டைஸில் உள்ள சில்லுகள் மற்றும் விரிசல்களை சரிசெய்கிறது. வடிவவியலை மீட்டெடுக்க தேய்ந்த வெட்டு விளிம்புகளை மீண்டும் தரையில் வைக்கலாம். இருப்பினும், 5 மிமீ ஆழத்திற்கு அப்பால் இறக்கும் உடலில் விரிசல் உள்ள இறக்கைகள் அல்லது அதே பகுதியில் இரண்டு முறைக்கு மேல் மீண்டும் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட இறக்கங்கள் மாற்றப்பட வேண்டும். கருவி மதிப்பாய்வு மற்றும் மேற்கோளுக்கு
முடிவுரை
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் கருவி முடிவுகள் - டை டைப், ஸ்டீல் தரம், அனுமதி மற்றும் பராமரிப்பு ஒழுக்கம் - மில்லியன் கணக்கான உற்பத்தி வெற்றிகளின் கலவை. வடிவமைப்பு நிலையிலேயே இவற்றைச் சரியாகப் பெறுவதற்கு, ஸ்கிராப், வேலையில்லா நேரம் மற்றும் அவசரகால மறுவேலை ஆகியவற்றில் உற்பத்தியின் நடுப்பகுதியில் ஏற்படும் தோல்விகளின் ஒரு பகுதியே செலவாகும்.
புதிய கருவியைக் குறிப்பிடும் பொறியாளர்களுக்கு: டை ஆர்க்கிடெக்சரை வால்யூம் மற்றும் பகுதி வடிவவியலுடன் பொருத்தவும், உங்கள் வாழ்க்கை இலக்கை அடையும் குறைந்த விலை ஸ்டீலைத் தேர்ந்தெடுத்து, கால அட்டவணையில் பராமரிப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியலை இயக்கவும். சப்ளையர்களை மதிப்பிடும் கொள்முதல் குழுக்களுக்கு: அவர்களின் பராமரிப்பு நெறிமுறைகள், ஸ்டீல் சோர்சிங் மற்றும் டை லைஃப் டிராக்கிங் பற்றி கேளுங்கள் - இந்த தனித்தனி சப்ளையர்கள் சீரற்ற பொருட்களை வழங்குபவர்களிடமிருந்து நிலையான பாகங்களை வழங்குகிறார்கள்.
உங்களின் அடுத்த ஸ்டாம்பிங் கருவி திட்டத்தை விவாதிக்க தயாரா? எங்கள் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்புகொள்ளவும்.