длабоко извлекувањеventios
Клучни точки на податоци: Ограничувачкиот сооднос на првото извлекување е 2,0:1 за челик и 1,6:1 за алуминиум. Односите на прецртување паѓаат на 1,3-1,5:1 по фаза. Брзините на цртање се движат од 5 до 50 m/min во зависност од материјалот и геометријата. Силата на држачот за празно обично е еднаква на 0,5-1,5% од јачината на отпуштање на материјалот × празна површина. Разредувањето на ѕидовите се контролира во рамките на 10-15% од првобитната дебелина во квалификувани процеси.
Што е длабоко цртање?
Длабоко цртањеформирање металПроцес на формирање на етал во кој рамно празно е радијално вовлечено во обликувачка матрица со механичко дејство на удар, создавајќи беспрекорна, шуплива компонента со длабочина што го надминува нејзиниот дијаметар. За разлика од операциите на штанцување кои примарно сечат или виткаат материјал, длабокото цртање го деформира металот пластично во тридимензионални форми како што се чаши, лименки, школки, куќишта и панели на каросеријата на автомобилот.
Терминот „длабоко“ се однесува на односот длабочина-дијаметар: кога нацртаната длабочина го надминува дијаметарот на делот, процесот се класифицира како длабоко цртање. Деловите со сооднос длабочина-дијаметар надминува 1,0 обично бараат повеќе фази на цртање (прецртување) за да се постигне конечната геометрија без дефект на материјалот. На Интелигентна технологија Dongguan Chenghui, ние рутински произведуваме длабоко влечени делови со коефициент на влечење до 2,2 во една фаза и до 3,5 низ повеќе фази за материјали како ладно валани челик DC04 и нерѓосувачки челик 304.
Длабокото цртање е широко користено низ индустриите - од автомобилска (тави за масло, резервоари за гориво, куќишта на сензори) до електроника (лименки за батерии, обвивки за конектори), медицински помагала (куќишта за хируршки инструменти) и воздушна (enclosesur light). Процесот испорачува делови со одлична површинска завршница, тесни димензионални толеранции (достижни ± 0,05 mm) и постојани механички својства поради стврднување при деформација.
Процес на длабоко цртање: Чекор по чекор
1. Празна подготовка
Процесот започнува со бришење на металниот пречник - сечење на парченце. Дијаметарот на празно се одредува со помош на принцип на константна површина: површината на површината е еднаква на малата површина од празно, плус малата површина на завршната површина од мм. За цилиндрична чаша без прирабница, дијаметарот на празно D може да се приближи како:
D = √(d² + 4dh) - каде што d е внатрешниот дијаметар на чашата и h е висината на чашата.
Бланирањето обично се изведува на механичка преса со помош на матрица за бришење. Искористувањето на материјалите е клучен фактор на трошоците овде; оптимизацијата на гнездење може да постигне 70-85% искористување на материјалот за кружни празни места. Лубрикантот се нанесува на празната површина пред да се нацрта за да се намали триењето и да се спречи жолчката.
2. Операција за прво цртање
Празното место се поставува над шуплината на матрицата, а ударот се спушта, принудувајќи го металот пластично да тече во матрицата. A држач за празно (исто така наречено прстен за влечење или врзивно средство) врши контролиран притисок на областа на прирабницата на празното, спречувајќи збрчкање додека сè уште дозволува материјалот да тече навнатре. Расчистувањето помеѓу перфораторот и матрицата обично се движи од 1.1t до 1.3t (каде t е дебелината на материјалот), обезбедувајќи непречен проток на материјалот без пеглање.
На ограничувачки сооднос на влечење (LDR) - максималниот сооднос на дијаметарот на празното до дијаметарот на ударот што може да се повлече во една фаза без дефект - вообичаено се движи од 1,8 до 2,2 за челични легури, 1,6 до 1,9 за челик без челик, алуминум и 1.71 за 4ин, 1,1. Надминувањето на LDR бара повеќе фази.
3. Прецртување и пеглање
Кога целната длабочина ја надминува едностепената LDR, делумно извлечената чаша се подложува на еден или повеќе прецртување операции. Секоја фаза на прецртување прогресивно го намалува дијаметарот и ја зголемува длабочината. Помеѓу фазите, делот може да бара процес на жарење за да се олесни стврднувањето при работа и да се врати еластичноста - од суштинско значење за материјали како 304 нерѓосувачки челик, не'рѓосувачки челик и не'рѓосувачки челик. 5052-О).
Пеглање е поврзан процес во кој ѕидот на чашата се разредува и издолжува со поминување низ серија на матрици со постепено помали празнини, создавајќи униформа дебелина на ѕидот. Пеглањето најчесто се користи за конзерви за пијалоци и тубуларни компоненти со тенкоѕидни ѕидови.
Сооднос на цртање, граници и правила за дизајн
Разбирањето на коефициентот на цртање е од фундаментално значење за успешен дизајн на длабоко цртање. Клучните параметри вклучуваат:
- Сооднос на цртање (β) = D/d - каде што D е дијаметарот на празно, а d е дијаметарот на ударот. А β од 2,0 значи дека празното е двојно поголемо од дијаметарот на ударот.
- Сооднос на намалување (r) = (D – d)/D × 100% — многу инженери претпочитаат да го изразат намалувањето како процент.
- Сооднос дебелина-до-дијаметар (t/D) — критичен параметар: вредностите над 1% обично дозволуваат повисоки коефициенти на влечење.
За вообичаени материјали, препорачаните максимални соодноси на влечење во првата фаза се: благ челик DC01/DC04: 2,0-2,2, 304 нерѓосувачки: 1,8-2,0, 5052 алуминиум (О-темперамент): 1,8-2,0и бакар C11000: 1,9-2,1. Греењето меѓу фазите може да ги зголеми кумулативните соодноси на влечење на 3,0 или повисоки.
Правилата за дизајн за длабоко исцртани делови вклучуваат: одржување минимален радиус на аголот од 1-2× дебелина на материјалот на ударниот нос и 4-8× дебелина на влезниот радиус на матрицата, избегнувајќи остри транзиции кои го концентрираат стресот и дизајнирање за рамномерна дебелина на ѕидот, освен ако не се планира пеглање.
Вообичаени дефекти и превенција
Брчкање (брчки со прирабници)
Настанува збрчкање во областа на прирабницата кога напрегањата на обрачот на компресија ја надминуваат отпорноста на свиткување на материјалот. Превенција: зголемете ја силата на празното држач (BHF), оптимизирајте го BHF низ целиот удар (променливи BHF системи) и обезбедете соодветно подмачкување во зоната на прирабницата. Добар почетен BHF е приближно 1,5-2,5% од јачината на отпуштање на материјалот пократко од површината на прирабницата.
Кинење и фрактура
Кинењето обично се случува на радиусот на носот на удар или на ѕидот на чашата каде што материјалот доживува најголем затегнувачки стрес. Главните причини вклучуваат: прекумерен сооднос на влечење, недоволно растојание од држачот за празно (материјал за заробување), истрошени радиуси на матрицата или несоодветно подмачкување на страната на ударот. Превенција: останете во границите на LDR, одржувајте ги полираните површини на матрицата (Ra ≤ 0,2 μm) и нанесете диференцијално подмачкување - лубрикант во областа на прирабницата, минимално лубрикант на носот на дупчото за да го максимизирате триењето каде што е потребно.
Спринг назад и димензионално отстапување
Откако ќе се повлече ударот, еластичното обновување предизвикува делот малку да се врати назад, особено кај устата и ѕидот на чашата. Springback е поизразен кај материјалите со висока цврстина и алуминиумските легури. Превенција: компензирајте ја геометријата на матрицата, користете операции за ограничување или димензионирање и земете го во предвид односот на материјалот од модулот и јачината на отстапувањето на материјалот кога се предвидува враќање на пролетта.
Обетка
Обетката се однесува на брановидни рабови на врвот на нацртаната чаша предизвикана од рамна анизотропија (различни својства во различни насоки на листот). Ова резултира со материјален отпад за време на кастрењето. Превенција: користете лимови со ниски карактеристики на обетката (на пр., алуминиумски легури 5052 и 3003), оптимизирајте ја ориентацијата на празното место во однос на насоката на тркалање и дозволете соодветен додаток за обложување (5-10% од висината на чашата).
Материјали за длабоко цртање
Изборот на материјал директно влијае на привлечноста, животниот век на алатот и цената на деловите. Најчесто длабоко исцртани материјали вклучуваат:
- Нискојаглероден челик (DC01, DC04, SPCC, SPCD): Одлична цртање, ниска цена. Нацртајте соодноси до 2,2 едностепени. Идеален за автомобилски држачи, панели за апарати и општи индустриски делови.
- Нерѓосувачки челик (304, 316L, 430): Отпорност на корозија и висока јачина. Потешки за цртање поради стврднувањето на работата; бара меѓуфазично жарење. Се користи за кујнски мијалници, медицински помагала и опрема за хемиска обработка.
- Алуминиумски легури (1050, 3003, 5052-O): Лесен со добра формабилност. 5052-O особено нуди одлична длабока влечна сила. Заеднички во куќиштата за електроника, автомобилски лесни структури и контејнери за храна.
- Бакар и месинг (C)112000C: Одлична спроводливост и формабилност. Се користи за електрични конектори, водоводни компоненти и декоративен хардвер.
Температурата на материјалот (жариран наспроти тврдо валани) значително влијае на влечната сила - секогаш наведете анил (О-темперамент) или оценки за квалитет на длабоко цртање (DQ) за операции за формирање.
Длабоко цртање наспроти други процеси на формирање метал
12676550000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 конвенционалното печатење, длабокото цртање создава подлабоки, посложени шупливи форми. За разлика од прогресивно печат со матрица кој се истакнува кај рамни или свиткани делови со голем волумен, длабокото цртање е специјализирано за беспрекорни куќишта. Наспроти . метално вртење, длабокото цртање нуди побрзо време на циклусот (5-20 удари/минута наспроти минути по откачен дел) и супериорна повторливост за обем на производство над 10.000 парчиња. Во споредба со хидроформирање, длабокото цртање има помала сложеност на алатките и побрзо време на поставување за симетрични делови.
За насоки за избор на оптимален процес за геометријата на вашиот дел, посетете го нашиот производител на метални штанца страница или побарајте понуда за бесплатен преглед на DFM.
Најчесто поставувани прашања
Која е разликата помеѓу длабоко цртање и печат?
Длабокото цртање е специфичен тип на штанцање што создава шупливи, беспрекорни делови со радијално вовлекување на метален лим. Додека целото длабоко цртање е печат, не секое печатење е длабоко цртање - повеќето операции на печат вклучуваат сечење, виткање или плитко формирање. Клучната разлика е сооднос длабочина-дијаметар: кога надминува приближно 0,5, процесот се смета за длабоко цртање.
Кој е максималниот сооднос на извлекување што може да се постигне?
За една фаза на цртање, максималниот сооднос на цртање обично е 2,0-2,2 за благ челик, 1,8-2,0 за не'рѓосувачки челики 1,8-2,0 за алуминиумски легури. Низ повеќе фази со жарење меѓу фазите, се постигнуваат кумулативни соодноси на влечење од 3,0-4,0. Точната граница зависи од својствата на материјалот, геометријата на матрицата, условите на подмачкување и брзината на притискање.
Колку дебели можат да бидат длабоко извлечените делови?
Длабокото цртање опфаќа широк опсег на дебелини — од 0,1 mm фолија за микро-компоненти (лименки за батерии, сензорски чаши) до 12-16 mm за структурни делови со тежок мерач (компоненти за автомобили под притисок, големи). Односот дебелина-дијаметар (t/D) е критичен параметар, а не само апсолутна дебелина.
Дали длабокото цртање може да се комбинира со други процеси?
Да. Длабокото цртање често се комбинира со пирсинг (создавање дупки во нацртаниот дел), flanging (формирање на усна околу дупките или рабовите), втиснување (создавање подигнати карактеристики) и нишки (формирање внатрешни или надворешни нишки). Овие операции често може да се интегрираат во една прогресивна или преносна алатка, намалувајќи ги секундарните трошоци за ракување.
Како да знам дали мојот дел е погоден за длабоко цртање?
Испратете го вашиот дел цртеж или 3D модел за нашиот инженерски тим бесплатен преглед на DFM (Дизајн за производност) преку нашата RFQ страница. Ги проценуваме соодносот на влечење, радиусите на аголот, изборот на материјал и барањата за толеранција за да ја одредиме оптималната стратегија за формирање и да обезбедиме детален извештај за изводливост во рок од 24 часа.
Поврзани ресурси
- Водич за штанцување длабоко цртање — Процес, материјали и упатства за дизајн за длабоко печатење.