enbutizio sakonaing, Draw Deep Mechanics, Draw enbutizio sakonaing
Datu nagusiak: Lehenengo tiraketaren muga-erlazioa 2,0:1 altzairurako eta 1,6:1 aluminiorako. Birmarrazketa ratioak 1,3-1,5:1era jaisten dira etapa bakoitzeko. Marrazketa abiadura 5 eta 50 m/min bitartekoa da materialaren eta geometriaren arabera. Hutsunen euskarri-indarra normalean materialaren erresistentziaren % 0,5-1,5 berdina da × hutsunearen azalera. Horma mehetzea jatorrizko lodieraren % 10-15ean kontrolatzen da prozesu kualifikatuetan.
Zer da enbutizio sakonaing?
Marrazketa sakonametalen konformazioaetal konformazio-prozesua, zeinean hutsune laua erradialki marrazten den trokel batera konformazio-zulo batean puntzoi baten eraginez, eta bere diametroa gainditzen duen sakonera duen josturarik gabeko osagai hutsa sortzen da. Batez ere materiala mozten edo tolesten duten estanpazio-eragiketetan ez bezala, marraketa sakona metalak plastikoki deformatzen du hiru dimentsioko formatan sartu, hala nola edalontzi, latak, maskorrak, itxiturak eta automozioko karrozeriaren panelak.
"Sakona" terminoak sakoneraren eta diametroaren arteko erlazioari egiten dio erreferentzia: marraztutako sakonerak piezaren diametroa gainditzen duenean, prozesua marrazketa sakon gisa sailkatzen da. 1.0-tik gorako sakonera-diametro erlazioak dituzten piezeek normalean marrazketa-etapa anitz behar dituzte (birmarraketa) azken geometria materialaren hutsegiterik gabe lortzeko. Dongguan Chenghui Intelligent Technology, ohiko tirada sakoneko piezak ekoizten ditugu 2,2 arteko tiraketa-ratioekin etapa bakarrean eta 3,5era arte hainbat fasetan DC04 hotzean ijetzitako altzairua eta 304 altzairu herdoilgaitza bezalako materialetarako.
Marrazketa sakona oso erabilia da industria guztietan: automotive telefono zenbakira (olio-ontzi, erregai deposituak, sentsoreen karkasak) elektronika (bateria-latak, konektore-zorroak), gailu medikoak -ra (kirurgia-tresnen karkasak) eta aeroespaziala (egiturazko itxitura arinak). Prozesuak gainazaleko akabera bikaina duten piezak eskaintzen ditu, dimentsio-perdoia estuak (±0,05 mm lor daitezke) eta propietate mekaniko koherenteak dituztenak, deformazio garaian gogortzearen ondorioz.
Marrazketa-prozesua: urratsez urrats
1. Blank Prestaketa
Prozesua metalezko pieza zuria (hutsik gabeko neurgailua) kalkulu batean ebakitzen hasten da. Hutsuneko diametroa gainazal konstantearen printzipioa: hutsunearen azalerak gainazal txiki bat baino gehiago akabera zati bat izan behar du. Bridarik gabeko edalontzi zilindriko baterako, D hutsaren diametroa honela hurbil daiteke:
D = √(d² + 4dh) erabiliz zehazten da - non d katilaren barruko diametroa den eta h katilaren altuera den.
Zuriketa, normalean, prentsa mekanikoan egiten da zuritzeko trokel baten bidez. Materialaren erabilera funtsezko kostuaren faktorea da hemen; habiak optimizatzeak materialaren %70-85eko erabilera lor dezake hutsune zirkularretarako. Lubrikatzailea marraztu aurretik gainazal hutsean aplikatzen da marruskadura murrizteko eta galtzea saihesteko.
2. Lehen Marrazketa Eragiketa
Hutsuna trokelaren barrunbe baten gainean jartzen da, eta puntzoi bat jaisten da, metala plastikoki trokelera isurtzera behartuz. A euskarri hutsa (erraztu edo lokailu bat ere deitzen zaio) hutsunearen bridaren eremuan presio kontrolatua aplikatzen du, zimurrak saihestuz, materiala barrurantz isurtzen uzten duen bitartean. Puntzoiaren eta trokelaren arteko tartea normalean 1.1t-tik 1.3t-ra (non t materialaren lodiera den), materialaren fluxu leuna bermatuz lisatu gabe.
The zozketa-erlazio mugatzailea (LDR) bitartekoa da - hutsik egin gabe etapa bakarrean marraz daitekeen puntzoiaren diametroaren gehienezko proportzioa - 1,8 eta 2,2 bitartekoa izaten da altzairu aleazioetarako, 1,6 eta 1,9 bitarteko aluminiorako eta 1,71.4 altzairu herdoilgaitzerako LDR gainditzeak hainbat etapa behar ditu.
3. Birmarrazketa eta Lisaketa
Helburuko sakonerak etapa bakarreko LDRa gainditzen duenean, partzialki marraztutako edalontziak birmarrazketa eragiketak. Birmarraketa fase bakoitzak diametroa murrizten du eta sakonera handitzen du. Etapa artean, piezak prozesuko recocido bat edo gehiago jasaten ditu lanaren gogortasuna arintzeko eta harikortasuna leheneratzeko, funtsezkoa den materialetarako (304 altzairu herdoilgaitzezko, aluminiozko aleaziozko 304, altzairu herdoilgaitzezko eta aluminiozko marrazketa. 5052-O).
Lisatzea hormarekin erlazionatuta dagoen prozesu luzea eta luzea duena. pixkanaka tarte txikiagoko trokel batzuetatik igaroz, horma-lodiera uniformea sortuz. Lisatzea edarien latak eta horma meheko osagai tubularretarako erabiltzen da.
Marrazketa-ratioak, mugak eta diseinu-arauak
Marrazketa-ratioak ulertzea funtsezkoa da marrazketa sakonaren diseinu arrakastatsua izateko. Funtsezko parametroak hauek dira:
- Marrazketa-erlazioa (β) = D/d — non D hutsunearen diametroa den eta d puntzoiaren diametroa den. 2,0-ko β-ak hutsuneak puntzoiaren diametroaren bikoitza duela esan nahi du.
- Murrizketa-erlazioa (r) = (D – d)/D × % 100 — ingeniari askok nahiago dute murrizketa ehuneko gisa adierazi.
- Lodiera-diametro-erlazioa (t/D) - parametro kritikoa: %1etik gorako balioek normalean zozketa-ratio handiagoak ahalbidetzen dituzte.
Material arruntetarako gomendatutako gehienezko marrazketa-ratioak dira lehendabizi. altzairu leuna DC01/DC04: 2,0-2,2, 304 herdoilgaitza: 1,8-20., 5052 aluminioa (O-tenpera): 1,8-2,0, eta kobrea C11000: 1,9-2,1. Etapa arteko recozimenduak zozketa-ratio metatuak 3,0 edo handiagoa izan ditzake.
Marraztu sakoneko piezen diseinu-arauak honako hauek dira: 1-2× materialaren lodiera puntzoi-sudurrean eta 4-8× lodiera ko gutxieneko izkina-erradioa mantentzea trokelaren sarrera-erradioan, tentsioa kontzentratzen duten trantsizio zorrotzak saihestuz eta horma-lodiera uniformea diseinatzea planifikatzea aurreikusi ez bada behintzat.
Ohiko akatsak eta prebentzioa
Zimurra (brida-zimurrak)
Zimurrak brida-eremuan gertatzen dira uztai-esfortzu konpresiboak materialaren inflexio-erresistentzia gainditzen duenean. Prebentzioa: handitu hutsunearen euskarriaren indarra (BHF), optimizatu BHF trazu osoan (BHF sistema aldakorrak) eta bermatu brida eremuan lubrifikazio egokia. Hasierako BHF ona Materialaren erresistentzia-erresistentziaren % 1,5-2,5 aldiz bridaren azalera..
Urratzea eta haustura
Urraketak, normalean, zulaketa-sudurreko erradioan edo edalontziaren horman gertatzen dira, non materialak trakzio-esfortzu handiena jasaten duen. Arrazoiaren arrazoiak honako hauek dira: gehiegizko tiraketa-erlazioa, hutsuneko euskarrirako tarte nahikoa ez (harrapatzeko materiala), trokelen erradio higatuak edo puntzoiaren aldean lubrifikazio desegokia. Prebentzioada gutxi gorabehera: mantendu LDR mugen barruan, mantendu trokelen gainazal leunduak (Ra ≤ 0,2 μm) eta aplikatu lubrifikazio diferentziala: lubrifikatzailea bridaren eremuan, lubrikatzailea gutxieneko zulatu-sudurrean marruskadura maximizatzeko behar den lekuan.
Springback eta dimentsio-desbiderapena
Puntzoia atzera egin ondoren, susperraldi elastikoak pieza apur bat atzera egiten du, batez ere koparen ahoan eta horman. Springback nabarmenagoa da erresistentzia handiko materialetan eta aluminiozko aleazioetan. Prebentzioa: konpentsatu trokelaren geometria, erabili birziklatze edo dimentsionatzeko eragiketak eta kontuan hartu materialaren Young-en moduluaren eta erresistentzia-erresistentzia-erlazioa malguki-itzulera iragartzerakoan.
Earing
Earringa anisotropia planarrak eragindako katilu marraztu baten goiko ertz uhintsuei (propietate desberdinak xaflaren norabide ezberdinetan) deitzen zaie. Horrek material hondakinak sortzen ditu mozketan. Prebentzioa: erabili belarri-ezaugarri baxuak dituzten xafla-materialak (adibidez, 5052 eta 3003 aluminio-aleazioak), optimizatu hutsunearen orientazioa ijezketa-norabidearekiko eta moztu-hobari egokia baimendu (katiluaren altueraren % 5-10).
Marrazketa sakonerako materialak
Materialen hautaketak zuzenean eragiten du marrazketan, erremintaren bizitzan eta piezen kostuan. Gehien sartutako materialak hauek dira:
- Karbono gutxiko altzairua (DC01, DC04, SPCC, SPCD): Marrazteko gaitasun bikaina, kostu baxua. Marraztu ratioak 2,2 etapa bakarreraino. Automobilentzako euskarrietarako, etxetresna elektrikoen paneletarako eta industria-pieza orokorretarako aproposa.
- Altzairu herdoilgaitza (304, 316L, 430): Korrosioarekiko erresistentzia eta erresistentzia handia. Marraztea zailagoa da lanaren gogortasuna dela eta; etapa arteko recozitzea eskatzen du. Sukaldeko harraskak, gailu medikoak eta produktu kimikoak prozesatzeko ekipoetarako erabiltzen da.
- Aluminio-aleazioak (1050, 3003, 5052-O): Arina, moldagarritasun ona duena. 5052-O-k bereziki marrazte sakon bikaina eskaintzen du. Ohikoa da elektronikako karkasetan, automobilgintzako egitura arinetan eta janari-ontzietan.
- Kobrea eta letoia (C12000, C12000): Eroankortasun eta konformagarritasun bikaina. Konektore elektrikoetarako, iturgintzako osagaietarako eta dekorazioko hardwareetarako erabiltzen da.
Materialaren tenpleak (erretozitua eta gogor ijetzitakoa) nabarmen eragiten du marrazketa-gaitasuna — beti zehaztu errekozitua (O-tenpera) edo deep-drawing quality (DQ) kalifikazioak konformazio-eragiketetarako.
Marraketa sakona eta beste metalak konformatzeko prozesu batzuk
Compared to estanpazio konbentzionala, marrazketa sakonak forma huts eta konplexuagoak sortzen ditu. trokelen estanpazio progresiboa bolumen handiko pieza lauetan edo tolestuan nabarmentzen dena, marrazketa sakona juntadurarik gabeko itxituretan espezializatuta dago. 43467612 biraketarekin alderatuta., marraketa sakonak ziklo-denbora azkarragoak eskaintzen ditu (5-20 trazu/minutu biraoaren ekoizpenerako) bolumenak eta 0 minutu baino gehiago errepikatzeko piezaren ekoizpenerako. piezak. hidroformatzea-ren aldean, marrazketa sakonak erreminten konplexutasun txikiagoa du eta pieza simetrikoetarako konfigurazio-denbora azkarragoak ditu.
Zure piezaren geometriarako prozesu optimoa hautatzeko jarraibideak lortzeko, bisitatu gure metal estanpazio fabrikatzailea orrialdearekin alderatuta edo eskatu aurrekontua DFM doako berrikuspenerako ez bezala.
Maiz egiten diren galderak
Zein desberdintasun dago marraketa sakonaren eta estanpazioaren artean?
Marraketa sakona estanpazio-mota zehatz bat da, eta pieza hutsak eta josturarik gabekoak sortzen ditu txapa erradialki trokel batean sartuta. Marrazketa sakon guztia estanpazioa den arren, estanpazio guztiak ez dira marrazketa sakona - estanpazio-eragiketa gehienek ebaketa, tolestura edo sakonera txikiko konformazioa dakar. Gako bereizketa sakoneraren eta diametroaren arteko erlazioa: gutxi gorabehera 0,5 gainditzen duenean, prozesua marradura sakontzat hartzen da.
Zein da lor daitekeen gehieneko zozketa-ratioa?
Marrazketa fase bakarrerako, gehieneko zozketa-ratioa izan ohi da. 2,0-2,2 altzairu leunarentzat, 1,8-2,0 altzairu herdoilgaitzerako, eta 1,8-2,0 aluminio-aleazioetarako. Etapa arteko erretiluarekin hainbat fasetan, 3,0-4,0 arteko zozketa-ratio metatuak lor daitezke. Muga zehatza materialaren propietateen, trokelaren geometriaren, lubrifikazioaren baldintzen eta prentsaren abiaduraren araberakoa da.
Zenbateko lodiera izan dezakete marraztutako piezak?
Marradura sakona lodiera-eskaintza zabala hartzen du — 0,1 mm-ko papera mikroosagaietarako (piletako latak, sentsore edalontziak) 12-16 mm neurri handiko egitura-piezetarako tik (presio-ontziak, automobilgintzako osagai handiak). Lodiera-diametro erlazioa (t/D) parametro kritikoa da lodiera absolutua bakarrik.
Marraketa sakona beste prozesu batzuekin konbina al daiteke?
arte Bai. Marrazketa sakona zulaketa (marraztutako zatian zuloak sortuz), flanging (zulo edo ertzen inguruan ezpain bat osatuz), embossing 9876543234543210123456789 (eginbide goratuak sortuz) eta harizketak (barneko edo kanpoko hariak osatuz) konbinatzen da maiz. Eragiketa hauek sarritan progresibo edo transferentzia tresna bakar batean integra daitezke, bigarren mailako manipulazio kostuak murriztuz.
gofrazioa marrazkia?
Bidali zure piezaren marrazkia edo 3D eredua gure ingeniaritza taldeari doako DFM (Design for Manufacturability) berrikuspena gure RFQ orria. Marrazketa-ratioak, izkina-erradioak, material aukeraketa eta tolerantzia-eskakizunak ebaluatzen ditugu konformazio-estrategia optimoa zehazteko eta 24 orduko epean bideragarritasun-txosten zehatza emateko.
Erlazionatutako baliabideak
- enbutizio sakona estanpazioa Gida — Tirada sakoneko estanpaziorako prozesua, materialak eta diseinu-jarraibideak.