chuqur tortishing, Deepchantiches,
Asosiy ma'lumotlar nuqtalari: Birinchi cheklov nisbati po'lat uchun 2,0: 1 va alyuminiy uchun 1,6: 1. Qayta chizish nisbati har bir bosqichda 1,3–1,5:1 gacha tushadi. Chizish tezligi material va geometriyaga qarab 5 dan 50 m / min gacha. Bo'sh ushlagichning kuchi odatda materialning oqish kuchi × bo'sh maydonning 0,5-1,5% ga teng. Devorning ingichkalashi malakali jarayonlarda asl qalinligining 10-15% ichida nazorat qilinadi.
Chuqur chizish nima?
Chuqur chizish metall shakllantirish etal shakllantirish jarayoni, bunda yassi bo'shliq mushtning mexanik ta'sirida shakllantiruvchi qolipga radial tarzda tortiladi va chuqurligi uning diametridan oshib ketadigan choksiz, ichi bo'sh komponentni hosil qiladi. Asosan kesilgan yoki egilgan materialni shtamplash operatsiyalaridan farqli o'laroq, chuqur chizish metall plastik deformatsiyalanadi kupalar, qutilar, qobiqlar, korpuslar va avtomobil korpus panellari kabi uch o'lchamli shakllarga.
"Chuqur" atamasi chuqurlik va diametr nisbatini bildiradi: chizilgan chuqurlik qismning diametridan oshib ketganda, jarayon chuqur chizish deb tasniflanadi. Chuqurlikdan diametrga nisbati 1,0 dan ortiq bo'lgan qismlar odatda materialning nosozliklarisiz yakuniy geometriyaga erishish uchun bir nechta chizish bosqichlarini (qayta chizish) talab qiladi. Dongguan Chenghui Intelligent Technology, biz DC04 sovuq haddelenmiş po'lat va 304 zanglamaydigan po'lat kabi materiallar uchun bir bosqichda 2,2 gacha va bir necha bosqichda 3,5 gacha tortish nisbati bilan muntazam ravishda chuqur chizilgan qismlarni ishlab chiqaramiz.
Chuqur chizma sanoatning turli sohalarida keng qo'llaniladi. avtomobil (moy idishlari, yonilg'i baklari, datchik korpuslari) elektronika (batareya qutilari, ulagich qobiqlari), tibbiy asboblar (jarrohlik asboblari korpuslari) va aerokosmik (energetika). Jarayon mukammal sirt qoplamasi, qattiq o'lchamli bardoshlik (±0,05 mm erishish mumkin) va deformatsiya paytida ishning qattiqlashishi tufayli izchil mexanik xususiyatlarga ega qismlarni etkazib beradi.
Chuqur chizish jarayoni: Bosqichma-bosqich
1. Blank tayyorlash
Jarayon metall qatlamni bo'shatishdan boshlanadi ( yassi diametrni kesish - bo'sh qatlamni kesish). Bo'sh diametri doimiy sirt maydoni printsipi: bo'sh joyning sirt maydoni, plyus bo'sh joyning sirt maydoni uch mm uchun teng bo'lishi kerak. Flanjsiz silindrsimon chashka uchun bo'sh diametri D ni quyidagicha taxmin qilish mumkin:
D = √(d² + 4dh) yordamida aniqlanadi - bu erda d - chashka ichki diametri va h - chashka balandligi.
Bo'shatish odatda bo'sh qolip yordamida mexanik pressda amalga oshiriladi. Materiallardan foydalanish bu erda asosiy xarajat omilidir; uyalar optimallashtirish dumaloq blankalar uchun 70-85% material foydalanishga erishish mumkin. Ishqalanishni kamaytirish va cho'kishni oldini olish uchun chizishdan oldin bo'sh yuzaga moy surtiladi.
2. Birinchi chizish operatsiyasi
Blanka qolip bo'shlig'iga qo'yiladi va zarb pastga tushadi, bu metallni plastik ravishda qolipga oqishiga majbur qiladi. A bo'sh ushlagich (shuningdek, tortish halqasi yoki bog'lovchi deb ataladi) blankaning gardish maydoniga nazorat ostida bosim o'tkazadi, bu esa materialning ichkariga oqib ketishiga imkon berib, burishishni oldini oladi. Zımba va qolip o'rtasidagi bo'shliq odatda 1,1t dan 1,3t gacha (bu erda t - material qalinligi), dazmollashsiz silliq material oqimini ta'minlaydi.
The cheklov koeffitsienti (LDR) oralig'ida bo'ladi - bo'sh diametrning zımba diametriga maksimal nisbati, bir bosqichda nosozliksiz chizilishi mumkin - odatda po'lat qotishmalari uchun 1,8 dan 2,2 gacha, alyuminiy uchun 1,6 dan 1,9 gacha va 1,4 ga teng. LDRdan oshib ketish bir necha bosqichlarni talab qiladi.
3. Qayta chizish va dazmollash
Maqsadli chuqurlik bir bosqichli LDR dan oshib ketganda, qisman tortilgan chashka ishning qattiqlashishini engillashtirish va egiluvchanlikni tiklash uchun bir yoki bir nechta qayta chizilgan operatsiyalar. Har bir qayta chizish bosqichi diametrni bosqichma-bosqich qisqartiradi va chuqurlikni oshiradi. Bosqichlar o'rtasida qism talab qilishi mumkin tavlanish jarayoni ta'siridan o'tadi - 304 zanglamaydigan po'lat va alyuminiy kabi materiallar uchun juda muhimdir. 5052-O).
Dazmollash devor ichidan o'zaro bog'liq jarayon bo'lib o'tadi. Bir xil devor qalinligini ishlab chiqaradigan asta-sekin kichikroq bo'shliqlarga ega bo'lgan qoliplar seriyasi. Dazmollash odatda ichimlik qutilari va yupqa devorli quvurli komponentlar uchun ishlatiladi.
Chizish nisbatlari, chegaralar va dizayn qoidalari
Chizma nisbatlarini tushunish muvaffaqiyatli chuqur chizilgan dizayni uchun asosdir. Asosiy parametrlarga quyidagilar kiradi:
- Chizish koeffitsienti (b) = D/d - bu erda D - bo'sh diametri va d - zımba diametri. b 2,0 bo'sh joy zımba diametridan ikki barobar katta ekanligini bildiradi.
- Qisqartirish nisbati (r) = (D - d)/D × 100% - ko'plab muhandislar pasayishni foiz sifatida ifodalashni afzal ko'rishadi.
- Qalinlik-diametr nisbati (t/D) - muhim parametr: 1% dan yuqori qiymatlar odatda yuqori tortish koeffitsientlariga imkon beradi.
Tavsiya etilgan birinchi materiallar uchun maksimal chizish nisbati: yumshoq po'lat DC01/DC04: 2,0-2,2, 304 zanglamaydigan:20., 5052 alyuminiy (O-temper): 1,8-2,0va mis C11000: 1,9-2,1. Bosqichlararo tavlanish kümülatif tortishish nisbatlarini 3,0 yoki undan yuqori darajaga oshirishi mumkin.
Chuqur chizilgan qismlar uchun dizayn qoidalari quyidagilarni o'z ichiga oladi: qolipga kirish radiusida minimal burchak radiusi 1-2× material qalinligi zımba burunida va 4-8× qalinligi bo'lishi, stressni to'playdigan keskin o'tishlarga yo'l qo'ymaslik va dazmollash rejalashtirilmagan bo'lsa, bir xil devor qalinligini loyihalash.
Umumiy nuqsonlar va oldini olish
Ajinlar (gardish ajinlari)
Siqilgan halqa kuchlanishlari materialning burilish qarshiligidan oshib ketganda, gardish sohasida ajinlar paydo bo'ladi. Oldini olish: bo'sh ushlagich kuchini (BHF) oshiring, strok davomida BHFni optimallashtiring (o'zgaruvchan BHF tizimlari) va gardish zonasida to'g'ri moylashni ta'minlang. Yaxshi boshlang'ich BHF taxminan Materialning oquvchanligining 1,5-2,5% gardish maydoniga nisbatan.
Yirilish va sinish
Yirilish odatda material eng yuqori kuchlanish kuchlanishiga duchor bo'lgan zarb burun radiusi yoki stakan devorida sodir bo'ladi. Asosiy sabablarga quyidagilar kiradi: haddan tashqari tortish nisbati, bo'sh ushlagich bo'shlig'ining etarli emasligi (tutqich materiali), eskirgan qolip radiusi yoki zımba tomonida etarli darajada moylanmagan. Oldini olishni tashkil qiladi: LDR chegaralarida qoling, silliqlangan qolip yuzalarini saqlang (Ra ≤ 0,2 mkm) va differensial moylashni qo'llang - gardish sohasida moylash, ishqalanishni maksimal darajada oshirish uchun zarb buruniga minimal moylash.
Orqaga qaytish va o'lchamli og'ish
Zımba tortilgandan so'ng, elastik tiklanish qismning biroz orqaga burishiga olib keladi, ayniqsa stakan og'zi va devorida. Springback yuqori quvvatli materiallar va alyuminiy qotishmalarida ko'proq aniqlanadi. Oldini olish: matritsa geometriyasini kompensatsiya qiling, cheklash yoki o'lchamli operatsiyalardan foydalaning va orqaga qaytishni bashorat qilishda materialning Young moduli-oqilma kuchi nisbatini hisobga oling.
Earing
Quloqqa tekislik anizotropiya (varaqning turli yo'nalishlarida turli xil xususiyatlar) tufayli chizilgan chashka tepasidagi to'lqinli qirralarga ishora qiladi. Bu kesish paytida moddiy chiqindilarga olib keladi. Oldini olish: quloqqa chidamliligi past boʻlgan qatlamli materiallardan foydalaning (masalan, alyuminiy qotishmalari 5052 va 3003), dumaloq yoʻnalishga nisbatan boʻsh yoʻnalishni optimallashtiring va mos ravishda kesish uchun ruxsat bering (chashka balandligining 5-10%).
Chuqur chizish uchun materiallar
Materialni tanlash tortilishga, asbobning ishlash muddatiga va ehtiyot qismlar narxiga bevosita ta'sir qiladi. Eng keng tarqalgan chuqur chizilgan materiallarga quyidagilar kiradi:
- Past karbonli po'lat (DC01, DC04, SPCC, SPCD): Ajoyib tortilishi, arzonligi. Bir bosqichli 2,2 gacha bo'lgan nisbatlarni chizish. Avtomobil qavslari, jihoz panellari va umumiy sanoat qismlari uchun ideal.
- Zanglamaydigan po'lat (304, 316L, 430): Korroziyaga chidamlilik va yuqori quvvat. Ishning qattiqlashishi tufayli chizish qiyinroq; bosqichlararo tavlanishni talab qiladi. Oshxona lavabolari, tibbiy asboblar va kimyoviy ishlov berish uskunalari uchun ishlatiladi.
- Alyuminiy qotishmalari (1050, 3003, 5052-O): Yaxshi shakllanuvchanligi bilan engil. 5052-O, ayniqsa, mukammal chuqur tortish qobiliyatini ta'minlaydi. Elektronika korpuslarida, engil avtomobil tuzilmalarida va oziq-ovqat idishlarida keng tarqalgan.
- Mis va guruch (C010, C010): Zo'r o'tkazuvchanlik va shakllanuvchanlik. Elektr konnektorlari, sanitariya-tesisat komponentlari va dekorativ jihozlar uchun ishlatiladi.
Materialning temperaturasi (tavlangan va qattiq prokatlangan) tortilish qobiliyatiga sezilarli ta'sir qiladi — har doim belgilang tavlangan (O-temper) yoki shakllantirish operatsiyalari uchun chuqur chizish sifati (DQ) baholari.
Chuqur chizish va boshqa metall shakllantirish jarayonlari
Compared to an'anaviy shtamplash, chuqur chizish chuqurroq, murakkab bo'shliq shakllarni yaratadi. Bepul DFM ko'rib chiqish uchun progressiv shtamplash katta hajmli tekis yoki egilgan qismlarda ustunlik qiladi, chuqur chizish choksiz korpuslarga ixtisoslashgan. metall yigiruv, chuqur chizish tezroq aylanish vaqtini taklif qiladi (5-20 daqiqadan yuqori ishlab chiqarish hajmi va har bir daqiqada takroriy takrorlash uchun) 10 000 dona. hydroformingga nisbatan chuqur chizma asboblarning murakkabligi past va simmetrik qismlarni tezroq sozlash vaqtiga ega.
Qismning geometriyasi uchun optimal jarayonni tanlash boʻyicha yoʻl-yoʻriq olish uchun bizning metall shtamplash ishlab chiqaruvchisi sahifaga nisbatan yoki kotirovka so'rash farqli o'laroq.
Tez-tez so'raladigan savollar
Chuqur chizish va shtamplash o'rtasidagi farq nima?
. Chuqur chizma shtamplashning oʻziga xos turi boʻlib, shtamplashning oʻziga xos turi boʻlib, shtamplashning oʻziga xos turi boʻlib, boʻsh, choksiz qismlarni qolipga radial tarzda tortadi. Barcha chuqur chizish shtamplash bo'lsa-da, hamma shtamplash chuqur chizish emas - aksariyat shtamplash operatsiyalari kesish, bükme yoki sayoz shakllantirishni o'z ichiga oladi. Asosiy farq - chuqurlik diametrga nisbati: taxminan 0,5 dan oshganda, jarayon chuqur chizish hisoblanadi.
Maksimal o'yin koeffitsientiga erishish mumkinmi?
Bir chizma bosqichi uchun maksimal chizish nisbati odatda yumshoq po'lat uchun 2,0-2,2, zanglamaydigan po'lat uchun 1,8-2,0va alyuminiy qotishmalari uchun 1,8-2,0. Bosqichlararo tavlanish bilan bir necha bosqichlarda 3,0-4,0 yig'ma tortishish nisbatlariga erishish mumkin. To'liq chegara materialning xususiyatlariga, qolip geometriyasiga, soqol sharoitlariga va press tezligiga bog'liq.
Chuqur chizilgan qismlar qanchalik qalin bo'lishi mumkin?
Chuqur chizish keng qalinligi oralig'ini o'z ichiga oladi - Mikrokomponentlar uchun 0,1 mm folga (batareya qutilari, sensorli stakanlar) 12-16 mm og'ir o'lchovli konstruktiv qismlar uchun dan (bosimli avtoulov qismlari, katta). Qalinligi diametrga nisbati (t/D) faqat mutlaq qalinlikdan ko'ra muhim parametrdir.
Chuqur chizishni boshqa jarayonlar bilan birlashtirish mumkinmi?
gacha Ha. Chuqur chizish ko'pincha pirsing (chizilgan qismda teshiklar yaratish), flanj (teshiklar yoki qirralarning atrofida dudoq hosil qilish), bo'rttirma (ko'tarilgan xususiyatlarni yaratish) va tishli (ichki yoki tashqi iplarni shakllantirish) bilan birlashtiriladi. Ushbu operatsiyalar ko'pincha bitta progressiv yoki uzatish vositasiga birlashtirilishi mumkin, bu esa ikkilamchi ishlov berish xarajatlarini kamaytiradi.
Mening qismim chuqur chizish uchun mos yoki yo'qligini qanday bilsam bo'ladi?
Send your part drawing or 3D model to our engineering team for a bepul DFM (ishlab chiqarish uchun dizayn) sharhi bizning RFQ sahifasiuchun chizma yoki 3D modelingizni muhandislik guruhimizga yuboring. Biz optimal shakllantirish strategiyasini aniqlash va 24 soat ichida batafsil texnik-iqtisodiy hisobotni taqdim etish uchun chizish nisbatlarini, burchak radiuslarini, material tanlashni va bardoshlik talablarini baholaymiz.
Tegishli manbalar
- Chuqur chizilgan shtamplash qoʻllanmasi - Chuqur chizilgan shtamplash uchun jarayon, materiallar va dizayn ko'rsatmalari.