နက်ရှိုင်းဆွဲခြင်းing- Process Mechanics၊ Draw Ratios နှင့် Defect Prevention
အဓိကဒေတာအချက်များ- ပထမဆွဲကန့်သတ်အချိုးသည် သံမဏိအတွက် 2.0:1 နှင့် အလူမီနီယမ်အတွက် 1.6:1 ဖြစ်သည်။ ပြန်လည်ရေးဆွဲမှုအချိုးများသည် အဆင့်တစ်ခုလျှင် 1.3–1.5:1 သို့ ကျဆင်းသွားသည်။ ပစ္စည်းနှင့် ဂျီသြမေတြီပေါ်မူတည်၍ ပုံဆွဲနှုန်းသည် 5 m/min မှ 50 m/min ဖြစ်သည်။ Blank holder force သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပစ္စည်းအထွက်နှုန်း × blank area ၏ 0.5-1.5% နှင့် ညီမျှသည်။ နံရံပါးလွှာခြင်းကို အရည်အချင်းပြည့်မီသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မူလအထူ၏ 10-15% အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။
နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်းဟူသည် အဘယ်နည်း။
နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲသတ္တုဖွဲ့ခြင်းPunch ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် ပြားချပ်ချပ်အလွတ်တစ်ခုအား အချင်းအချင်းဆွဲထုတ်သည့် etal forming process သည် ၎င်း၏အချင်းထက်ကျော်လွန်သော အတိမ်အနက်နှင့် ချောမွေ့မှုမရှိသော အခေါင်းပေါက်အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အဓိကအားဖြင့် ပစ္စည်းကို ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးသည့် ထုဆစ်ခြင်းလုပ်ငန်းနှင့် မတူဘဲ၊ နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်း သတ္တုကို ပလတ်စတစ်ပုံပျက်စေသည် ကို ခွက်များ၊ သံဘူးများ၊ အခွံများ၊ အကာများ၊ နှင့် မော်တော်ယာဥ်ကိုယ်ထည်ပြားများကဲ့သို့သော သုံးဖက်မြင်ပုံစံများအဖြစ်သို့။
"deep" ဟူသော ဝေါဟာရသည် အတိမ်မှ အချင်းအချိုးကို ရည်ညွှန်းသည်- ဆွဲထားသော အတိမ်အနက်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ အချင်းကို ကျော်လွန်သောအခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို နက်နဲသော ပုံဆွဲခြင်းအဖြစ် ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။ 1.0 ထက်ကျော်လွန်သော အတိမ်အနက်မှ အချင်းအချိုးများရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုမရှိဘဲ နောက်ဆုံး ဂျီသြမေတြီကို အောင်မြင်ရန် ပုံဆွဲခြင်းအဆင့်များ (ပြန်လည်ရေးဆွဲခြင်း) အများအပြား လိုအပ်သည်။ Dongguan Chenghui Intelligent Technology၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် DC04 အအေးခံသံမဏိနှင့် 304 သံမဏိစတီးလ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် အဆင့်များစွာတွင် 2.2 အထိ အချိုးအစား 2.2 အထိ နှင့် 3.5 အဆင့်အထိ နက်ရှိုင်းသော ဆွဲသားအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ထုတ်လုပ်ပါသည်။
နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည် — မှ မော်တော်ကား (ဆီအိုးများ၊ ဆီတိုင်ကီများ၊ အာရုံခံအိမ်များ) မှ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်း (ဘက်ထရီဗူးများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာခွံများ) ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ (ခွဲစိတ်ကိရိယာအိမ်များ) သို့ လည်းကောင်း၊ အာကာသယာဉ် (ပေါ့ပါးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ)။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အချောထည်၊ တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်မှု (± 0.05 မီလီမီတာ) နှင့် ပုံပျက်နေချိန်တွင် အလုပ်လုပ်နေစဉ် မာကျောခြင်းကြောင့် တစ်သမတ်တည်းရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထုတ်ပေးပါသည်။
နက်ရှိုင်းဆွဲခြင်းing လုပ်ငန်းစဉ်- အဆင့်အားဖြင့်
1. ဗလာပြင်ဆင်မှု
လုပ်ငန်းစဉ်သည် blanking ဖြင့်စတင်သည် — စာရွက်သတ္တုပြား (အလွတ်) ကို တွက်ချက်ထားသော အချင်းအထိ ဖြတ်တောက်လိုက်ပါ။ ဗလာအချင်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ နိယာမ: အကွက်လပ်၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် အစိတ်အပိုင်းငယ်ကို ပေါင်း၍ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ညီမျှစေရမည်။ အနားကွပ်မပါသော cylindrical ခွက်တစ်ခုအတွက်၊ ဗလာအချင်း D ကို အောက်ပါအတိုင်း ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။
D = √(d² + 4dh) ဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည် — d သည် ခွက်အတွင်းအချင်းဖြစ်ပြီး h သည် ခွက်အမြင့်ဖြစ်သည်။
Blanking ကို ပုံမှန်အားဖြင့် blanking die သုံးပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စာနယ်ဇင်းတစ်ခုတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤနေရာတွင် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုသည် အဓိကကျသောကုန်ကျစရိတ်အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ nesting optimization သည် စက်ဝိုင်းကွက်လပ်အတွက် 70-85% material အသုံးချမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် သည်းခြေခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မဆွဲမီ ချောဆီအား မျက်နှာပြင်အလွတ်ပေါ်တွင် လိမ်းပါ။
2. ပထမပုံဆွဲခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်
အလွတ်ကို အသေခံအပေါက်တစ်ခုပေါ်တွင် ထားရှိပြီး သတ္တုကို ပလတ်စတစ်ဖြင့် အသေထဲသို့ စီးဆင်းစေရန် တွန်းထုတ်သည့် အပေါက်တစ်ခု ကျဆင်းသွားသည်။ A ဗလာမပါရှိသူ (ဆွဲကွင်း သို့မဟုတ် binder ဟုလည်းခေါ်သည်) သည် အရာဝတ္တုများအတွင်းသို့ စီးဆင်းခွင့်ပြုနေစဥ်အချိန်အတွင်း တွန့်ခြင်းမှကာကွယ်ပေးသည့် ကွက်လပ်၏အနားကွပ်ဧရိယာတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားသက်ရောက်သည်။ Punch နှင့် Die အကြား ကင်းရှင်းမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကွဲပြားသည်။ 1.1t မှ 1.3t (t သည် ပစ္စည်းအထူရှိရာ)၊ သံမဏိမလိုအပ်ဘဲ ချောမွေ့သောပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို သေချာစေသည်။
The ကန့်သတ်ဆွဲအချိုး (LDR) — မအောင်မြင်ဘဲ အဆင့်တစ်ခုတည်းတွင် ရေးဆွဲနိုင်သည့် ဗလာအချင်းနှင့် အချင်း၏ အမြင့်ဆုံးအချိုးဖြစ်သည် — ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိသတ္တုစပ်များအတွက် 1.8 မှ 2.2၊ အလူမီနီယမ်အတွက် 1.6 မှ 1.9 နှင့် stainless steel အတွက် 1.4 မှ 1.7 အထိ ကွာဟသည်။ LDR ကို ကျော်လွန်ရန် အဆင့်များစွာ လိုအပ်သည်။
3. ပြန်လည်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် မီးပူတိုက်ခြင်း
ပစ်မှတ်အတိမ်အနက်သည် single-stage LDR ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဆွဲထားသောခွက်သည် ပြန်လည်ရေးဆွဲခြင်း လုပ်ငန်းများဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။ ပြန်လည်ရေးဆွဲသည့် အဆင့်တစ်ခုစီသည် အချင်းကို တဖြည်းဖြည်း လျှော့ချပြီး အတိမ်အနက်ကို တိုးစေသည်။ အဆင့်များကြားတွင် အပိုင်း လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖျက်ခြင်း အလုပ်မာကျောစေပြီး ductility ပြန်လည်ကောင်းမွန်စေရန် — 304 stainless steel နှင့် deep-drawing 5.05.O5.O5. သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
မီးပူတိုက်ခြင်း သည် ခွက်နံရံကို ပါးလွှာပြီး ရှည်လျားစေသည့် ဆက်စပ်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး တဖြည်းဖြည်းသေးငယ်သောရှင်းလင်းမှုများဖြင့် အံစာတုံးများကို ဖြတ်သွားခြင်းဖြင့် နံရံအထူကိုထုတ်ပေးသည်။ အဖျော်ယမကာဗူးများနှင့် နံရံပါးလွှာသော tubular အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သံဓာတ်ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
Draw Ratios, Limits, and Design Rules
ပုံဆွဲအချိုးများကို နားလည်ခြင်းသည် အောင်မြင်သော နက်နဲသော ပုံဆွဲဒီဇိုင်းအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်များ ပါဝင်သည်-
- Draw Ratio (β) = D/d — D သည် ဗလာအချင်းဖြစ်ပြီး d သည် ဖောက်စက်အချင်းဖြစ်သည်။ 2.0 ၏ β ဆိုသည်မှာ အကွက်သည် အချင်း၏ နှစ်ဆဖြစ်သည်။
- Reduction Ratio (ဒ) = (D – d)/D × 100% — အင်ဂျင်နီယာအများစုသည် ရာခိုင်နှုန်းအဖြစ် လျှော့ချခြင်းကို ဖော်ပြခြင်းကို နှစ်သက်ကြသည်။
- Thickness-to-Diameter Ratio (t/D) — အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ဘောင်တစ်ခု- 1% အထက်တန်ဖိုးများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသောဆွဲနှုန်းများကို ခွင့်ပြုသည်။
အသုံးများသောပစ္စည်းများအတွက်၊ အကြံပြုထားသည့် အများဆုံးပထမအဆင့်ဆွဲခြင်းအချိုးများမှာ- အပျော့စား သံမဏိ DC01/DC04: 2.0-2.2, 304 stainless: 1.8-2.0, 5052 အလူမီနီယံ (O-temper): 1.8-2.0အလူမီနီယံသတ္တုစပ် ကြေးနီ C11000: 1.9-2.1။ ဇာတ်စင် အချင်းချင်း ပွတ်တိုက်ခြင်း သည် စုပေါင်း ဆွဲငင်မှု အချိုးကို 3.0 သို့မဟုတ် ထို့ထက် ပိုမြင့်စေနိုင်သည်။
နက်ရှိုင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများ ပါဝင်သည်- အနည်းဆုံးထောင့်အချင်းဝက်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန်၊ 1-2× ပစ္စည်းအထူ နှာသီးခေါင်းတွင် 4-8× အထူ Die entry radius တွင်၊ ဖိစီးမှုကို အာရုံစူးစိုက်သည့် ပြတ်သားသောအကူးအပြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် သံမွမ်းမံခြင်းမပြုပါက တူညီသောနံရံအထူအတွက် ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။
အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကာကွယ်ခြင်း
Wrinkling (Flange Wrinkles)
compressive hoop stresses သည် material ၏ buckling resistance ထက်ကျော်လွန်သည့်အခါ flange area တွင် အရေးအကြောင်းဖြစ်ပေါ်သည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်း: blank holder force (BHF) တိုးလာခြင်း၊ လေဖြတ်ခြင်းတစ်လျှောက် BHF ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် (ပြောင်းလဲနိုင်သော BHF စနစ်များ) နှင့် flange zone တွင် သင့်လျော်သော ချောဆီရရှိစေရန်။ ကောင်းမွန်သော BHF စတင်ခြင်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် သည် ပစ္စည်း၏အထွက်နှုန်း၏ 1.5-2.5% သည် အနားကွပ်ဧရိယာထက် သာလွန်သည်.
စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် ကျိုးသွားခြင်း
စုတ်ပြဲခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပစ္စည်းသည် ဆန့်နိုင်အားအမြင့်ဆုံးဖြစ်သော ဖိစီးမှုခံစားရသည့် Punch နှာခေါင်းအချင်းဝက် သို့မဟုတ် ခွက်နံရံတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် စုတ်ပြဲတတ်သည်။ အရင်းခံအကြောင်းရင်းများတွင်- ဆွဲအချိုးအလွန်အကျွံ၊ ကိုင်ဆောင်ထားသည့် ဗလာကျင်းရှင်းလင်းရေး မလုံလောက်ခြင်း (ထောင်ချောက်ပစ္စည်း)၊ စုတ်ပြဲနေသော အချင်းဝက်၊ သို့မဟုတ် ပန်ကာဘက်ခြမ်းရှိ ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း။ ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်း- LDR ကန့်သတ်ချက်များအတွင်းနေရန်၊ ပွတ်တိုက်သေဆုံးသည့်မျက်နှာပြင်များ (Ra ≤ 0.2 μm) ကို ထိန်းသိမ်းကာ ကွဲပြားသောချောဆီများကို လိမ်းပါ — အနားကွပ်ဧရိယာရှိ ချောဆီ၊ ပွတ်နှာခေါင်းပေါ်ရှိ ချောဆီအနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။
Springback နှင့် Dimensional Deviation
ပန်ကာကို ပြန်နုတ်ပြီးနောက်၊ elastic recovery သည် အထူးသဖြင့် ခွက်ပါးစပ်နှင့် နံရံတွင် အစိတ်အပိုင်းကို အနည်းငယ်ပြန်ပေါက်စေသည်။ Springback သည် စွမ်းအားမြင့်ပစ္စည်းများနှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များတွင် ပိုမိုထင်ရှားသည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်း: Die geometry ကို လျော်ကြေးပေးခြင်း၊ ကန့်သတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစားခွဲခြင်း လုပ်ငန်းများကို အသုံးပြုပြီး springback ကို ခန့်မှန်းသည့်အခါ ပစ္စည်း၏ Young ၏ modulus-to-yield strength အချိုးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
Earing
Earing သည် planar anisotropy (စာရွက်၏ မတူညီသော လမ်းကြောင်းများတွင် မတူညီသော ဂုဏ်သတ္တိများ) ကြောင့် ဆွဲထားသော ခွက်တစ်ခု၏ ထိပ်ရှိ လှိုင်းတွန့်အစွန်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်း: နားကြပ်နည်းသော လက္ခဏာများ (ဥပမာ၊ အလူမီနီယံသတ္တုစပ် 5052 နှင့် 3003)၊ လှိမ့်သောဦးတည်ချက်နှင့် ဆက်စပ်သော ဗလာလမ်းကြောင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ လုံလောက်သော အနားသတ်စရိတ်ကို ခွင့်ပြုပါ (ခွက်အမြင့် 5-10%)။
နက်ရှိုင်းဆွဲခြင်းing for Materials
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ဆွဲနိုင်စွမ်း၊ ကိရိယာသက်တမ်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ်တို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အများအားဖြင့် နက်ရှိုင်းစွာ ရေးဆွဲထားသော ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-
- ကာဗွန်အနိမ့်သံမဏိ (DC01၊ DC04၊ SPCC၊ SPCD): အလွန်ကောင်းမွန်သော ဆွဲနိုင်စွမ်း၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ အဆင့် ၂.၂ အထိ အချိုးများကို ဆွဲပါ။ မော်တော်ယာဥ်ကွင်းများ၊ စက်ပစ္စည်းအကန့်များနှင့် အထွေထွေစက်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
- Stainless Steel (304, 316L, 430): သံချေးတက်ခြင်း နှင့် မြင့်မားသော အစွမ်းသတ္တိ။ အလုပ်တင်းမာမှုကြောင့် ပုံဆွဲရန် ပိုမိုခက်ခဲခြင်း၊ inter-stage annealing လိုအပ်သည်။ မီးဖိုချောင်သုံး စုပ်ခွက်များ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် ဓာတုဗေဒပစ္စည်း ကိရိယာများအတွက် အသုံးပြုသည်။
- အလူမီနီယမ်အလွိုင်းများ (1050, 3003, 5052-O): ပေါ့ပါးပြီး ပုံသဏ္ဍန်ကောင်းကောင်းနဲ့။ အထူးသဖြင့် 5052-O သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော နက်နဲသော ဆွဲငင်နိုင်စွမ်းကို ပေးဆောင်သည်။ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း အိမ်ရာများ၊ မော်တော်ကား ပေါ့ပါးသော အဆောက်အဦများနှင့် အစားအစာ ကွန်တိန်နာများတွင် အဖြစ်များသည်။
- ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါ (C11000)၊: အလွန်ကောင်းမွန်သော conductivity နှင့် formability ။ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများ၊ ရေပိုက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလှဆင်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။
ပစ္စည်းများ ဒေါသကို ( annealed vs. hard-rolled ) သည် ဆွဲနိုင်စွမ်းကို သိသိသာသာ အကျိုးသက်ရောက်စေသည် — အမြဲတမ်း နှိမ့်ချထားသော (O-temper) သို့မဟုတ် စစ်ဆင်ရေးဖွဲ့စည်းရန်အတွက် နက်နဲသောပုံဆွဲအရည်အသွေး (DQ) အဆင့်များ။
နက်ရှိုင်းဆွဲခြင်းing နှင့် အခြားသော သတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ
နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ သမားရိုးကျ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်းသည် ပိုမိုနက်နဲပြီး ရှုပ်ထွေးသော အခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ အခမဲ့ DFM ပြန်လည်သုံးသပ်မှုအတွက် တိုးတက်သောသေတ္တာပုံသွင်းခြင်း သည် ထုထည်မြင့်သော ပြားချပ်ချပ် သို့မဟုတ် ကွေးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို သာလွန်ကောင်းမွန်သည်၊ နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်းသည် ချောမွေ့မှုမရှိသော အကာအရံများကို အထူးပြုပါသည်။ သတ္တုလှည့်ခြင်း၊ နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်းသည် သာလွန်သော စက်ဝန်းအကြိမ်များ (5-20 strokes/minutes pun အပိုင်းနှင့်အထက် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းအတွက်) နှင့် မိနစ်အလိုက် ပိုမြန်သော စက်ဝန်းကြိမ်များကို ပေးသည် ၁၀၀၀၀ ကျပ်။ hydroformingနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်းတွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ နည်းပါးပြီး အချိုးကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တပ်ဆင်ချိန်ပိုမိုမြန်ဆန်ပါသည်။
သင့်အပိုင်းဂျီသြမေတြီအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ သတ္တုထုထည် ထုတ်လုပ်သူနှင့် လက်တွဲသောအခါ၊ စာမျက်နှာ သို့မဟုတ် နှိုင်းယှဉ် ကိုးကားတောင်းဆိုမှု နှင့် မတူပါ။
အမေးများသောမေးခွန်းများ
နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်းနှင့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။
နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်းသည် အခေါင်းပေါက်နှင့် ချောမွေ့မှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစွန်းအထင်းဖြစ်စေသော စာရွက်သတ္တုကို သေတွင်းထဲသို့ အသာလေးဆွဲခြင်းဖြင့် ဖန်တီးပေးသည့် တိကျသောပုံသွင်းမှုအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ နက်နဲသောပုံသဏ္ဍာန်အားလုံးသည် တံဆိပ်တုံးထုနေသော်လည်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအားလုံးသည် နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်းမဟုတ်ပေ — တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းအများစုတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တိမ်ထူထပ်ခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။ အဓိကခြားနားချက်မှာ အနက်မှအချင်းအချိုး: ခန့်မှန်းခြေ 0.5 ကျော်လွန်သောအခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို နက်ရှိုင်းသော ပုံဆွဲခြင်းဟု သတ်မှတ်သည်။ သံမဏိအတွက်
အများဆုံးဆွဲနိုင်သည့်အချိုးသည် အဘယ်နည်း။
ဖြစ်ပြီး ပုံတစ်ပုံတည်းအတွက်၊ အများဆုံးဆွဲသည့်အချိုးသည် ပုံမှန်အားဖြင့်ဖြစ်သည်။ 2.0-2.2 အပျော့စားသံမဏိအတွက်, 1.8-2.0အလူမီနီယံသတ္တုစပ် 1.8-2.0 အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက်. အဆင့်များစွာကို ဖြတ်ကျော်ခြင်းဖြင့် အဆင့်များစွာကို ဖြတ်ကျော်ကာ 3.0-4.0 ၏ စုစည်းထားသော ဆွဲငင်အချိုးများကို ရရှိနိုင်သည်။ တိကျသောကန့်သတ်ချက်သည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ သေဆုံးဂျီသြမေတြီ၊ ချောဆီအခြေအနေနှင့် စာနယ်ဇင်းအမြန်နှုန်းတို့အပေါ် မူတည်သည်။
နက်ရှိုင်းသောဆွဲအပိုင်းများ မည်မျှထူနိုင်သနည်း။
နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်း 0.1 မီလီမီတာ သတ္တုစပ် (ဘက်ထရီဗူးများ၊ အာရုံခံခွက်များ) 12-16 မီလီမီတာ အကြီးစား gauge တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် (ဖိအားရေယာဉ်များ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းကြီးများ) မှ ကျယ်ပြန့်သောအထူကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ အထူမှ အချင်းအချိုး (t/D) သည် ပကတိအထူတစ်ခုတည်းထက် အရေးကြီးသော ဘောင်တစ်ခုဖြစ်သည်။
နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်းကို အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသလား။
အထိ ဟုတ်ကဲ့။ နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်းကို ဖောက်၊ (ရေးဆွဲထားသောအပိုင်းတွင် အပေါက်များဖန်တီးခြင်း)၊ flanging (အပေါက်များ သို့မဟုတ် အစွန်းများတဝိုက်တွင် နှုတ်ခမ်းဖွဲ့စည်းခြင်း)၊ ဖောင်းကြွနေသော (မြှင့်တင်ထားသောအင်္ဂါရပ်များကိုဖန်တီးခြင်း) နှင့် threading (အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် ပြင်ပချည်များဖွဲ့စည်းခြင်း) နှင့် မကြာခဏ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို မကြာခဏဆိုသလို တိုးတက်သော သို့မဟုတ် လွှဲပြောင်းကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး ဒုတိယ ကိုင်တွယ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏
ကျွန်ုပ်၏အပိုင်းသည် နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲရန် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ မည်သို့သိနိုင်မည်နည်း။
Send your part drawing or 3D model to our engineering team for a အခမဲ့ DFM (Design for Manufacturability) သုံးသပ်ချက် မှတဆင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ RFQ စာမျက်နှာ၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် ပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် 3D မော်ဒယ်ကို ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ထံ ပေးပို့ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အကောင်းဆုံးပုံစံပုံစံဗျူဟာကို ဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် 24 နာရီအတွင်း အသေးစိတ်ဖြစ်နိုင်ခြေအစီရင်ခံချက်ကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် ပုံဆွဲအချိုးများ၊ ထောင့်အချင်းအရာ၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် သည်းခံနိုင်မှုလိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ပါသည်။
ဆက်စပ်အရင်းအမြစ်များ
- နက်ရှိုင်းဆွဲခြင်း Stamping Guide — နက်နဲသောဆွဲထုထည်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်၊ ပစ္စည်းများနှင့် ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များ။