प्रोफेक्ट मी ड्रोभेन्टी, र डिपफेक्ट ड्राभेन्टिक्स
मुख्य डेटा बिन्दुहरू: फर्स्ट-ड्र सीमित अनुपात स्टिलको लागि २.०:१ र एल्युमिनियमको लागि १.६:१ हो। पुन: चित्रण अनुपात प्रति चरण १.३–१.५:१ मा घट्छ। सामग्री र ज्यामितिको आधारमा रेखाचित्र गति 5 देखि 50 मि/मिनेट सम्म हुन्छ। खाली होल्डर बल सामान्यतया ०.५-१.५% सामग्रीको उपज शक्ति × खाली क्षेत्र बराबर हुन्छ। पर्खाल पातलो हुनुलाई योग्य प्रक्रियाहरूमा मूल मोटाईको 10-15% भित्र नियन्त्रण गरिन्छ।
Deepaw के हो?
गहिरो रेखाचित्रधातु गठनएटल गठन प्रक्रिया जसमा एक फ्ल्याट खालीलाई पंचको मेकानिकल कार्यद्वारा रेडियली रूपमा फोरमिङ डाइमा तानिन्छ, यसको व्यास भन्दा बढी गहिराईको साथ सिमलेस, खोक्रो कम्पोनेन्ट उत्पादन गर्दछ। मुख्य रूपमा सामग्री काट्ने वा झुकाउने स्ट्याम्पिङ कार्यहरू विपरीत, गहिरो रेखाचित्र धातुको रूपमा धातुको रूपमा कप, क्यान, शेल, एन्क्लोजर र अटोमोटिभ बडी प्यानल जस्ता तीन-आयामी आकारहरूमा।
"गहिरो" शब्दले गहिराई-देखि-व्यास अनुपातलाई बुझाउँछ: जब कोरिएको गहिराइले भागको व्यासलाई पार गर्छ, प्रक्रियालाई गहिरो रेखाचित्रको रूपमा वर्गीकृत गरिन्छ। 1.0 भन्दा बढी गहिराई-देखि-व्यास अनुपात भएका भागहरूलाई सामग्री विफलता बिना अन्तिम ज्यामिति प्राप्त गर्न सामान्यतया धेरै रेखाचित्र चरणहरू (पुन: रेखाचित्र) आवश्यक पर्दछ। Dongguan Chenghui Intelligent Technology, हामी नियमित रूपमा DC04 कोल्ड-रोल्ड स्टील र 304 स्टेनलेस स्टील जस्ता सामग्रीहरूको लागि एक चरणमा 2.2 सम्म र 3.5 सम्म धेरै चरणहरूमा ड्र रेसियोको साथ गहिरो कोरिएका भागहरू उत्पादन गर्छौं।
गहिरो रेखाचित्र व्यापक रूपमा उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ — बाट मोटर वाहन (तेल प्यान, इन्धन ट्याङ्की, सेन्सर हाउजिङ) मा electronics (ब्याट्री क्यान, कनेक्टर शेल), चिकित्सा उपकरणहरू (सर्जिकल उपकरण हाउजिङ), र एयरोस्पेस (हल्का संरचनात्मक घेराहरू)। प्रक्रियाले उत्कृष्ट सतह फिनिश, कडा आयामी सहिष्णुता (± ०.०५ मिमी प्राप्त गर्न सकिने), र विरूपणको समयमा कडा कामको कारण लगातार मेकानिकल गुणहरू प्रदान गर्दछ।
गहिरो रेखाचित्र प्रक्रिया: चरण बाट चरण
1. खाली तयारी
ब्ल्याङ्कको साथ धातु काट्ने प्रक्रिया सुरु हुन्छ। खाली) गणना गरिएको व्यासमा। खाली व्यास स्थिर सतह क्षेत्र सिद्धान्त: खाली भागको सतहको क्षेत्रफलको लागि तीन मिमी बराबरको सतहको क्षेत्रफललाई अनुमति दिनुपर्छ। फ्ल्यान्ज बिना बेलनाकार कपको लागि, खाली व्यास D लाई यसरी अनुमानित गर्न सकिन्छ:
D = √(d² + 4dh) प्रयोग गरेर निर्धारण गरिन्छ — जहाँ d कप भित्री व्यास हो र h कप उचाइ हो।
ब्ल्याङ्किङ सामान्यतया मेकानिकल प्रेसमा ब्ल्याङ्किङ डाइ प्रयोग गरेर गरिन्छ। सामाग्री उपयोग यहाँ एक प्रमुख लागत कारक हो; नेस्टिङ अप्टिमाइजेसनले गोलाकार खाली ठाउँहरूको लागि 70-85% सामग्री उपयोग प्राप्त गर्न सक्छ। स्नेहक घर्षण कम गर्न र पिसाब रोक्न रेखाचित्र गर्नु अघि खाली सतहमा लागू गरिन्छ।
2. पहिलो रेखाचित्र सञ्चालन
खालीलाई डाइ गुहामा राखिएको छ, र एक मुक्का तल ओर्लन्छ, धातुलाई प्लाष्टिक रूपमा डाइमा प्रवाह गर्न बाध्य पार्छ। A खाली होल्डर (जसलाई ड्र रिङ वा बाइन्डर पनि भनिन्छ) खालीको फ्ल्यान्ज क्षेत्रमा नियन्त्रित दबाब लागू गर्छ, सामग्रीलाई भित्र तिर जान अनुमति दिँदा चर्को हुनबाट रोक्छ। पंच र डाई बीचको क्लियरेन्स सामान्यतया 1.1t देखि 1.3t (जहाँ t सामग्री मोटाई हो), इस्त्री बिना सहज सामग्री प्रवाह सुनिश्चित गर्दै।
द लिमिटिङ ड्र रेसियो (LDR) बाट दायरा हुन्छ — खाली व्यास र पंच व्यासको अधिकतम अनुपात जुन असफलता बिना एकल चरणमा कोर्न सकिन्छ — सामान्यतया १.८ देखि २.२ सम्मको स्टिल मिश्र धातुका लागि, 1.19, 19, 19 को लागि। 1.7 स्टेनलेस स्टील को लागी। LDR नाघ्न धेरै चरणहरू आवश्यक पर्दछ।
3. पुन: चित्रण र इस्त्री
जब लक्ष्यको गहिराई एकल-स्टेज LDR भन्दा बढ्छ, आंशिक रूपमा कोरिएको कपले एक वा बढी redrawing सञ्चालन। प्रत्येक पुन: चित्रण चरणले क्रमशः व्यास घटाउँछ र गहिराई बढाउँछ। चरणहरू बीच, भागको लागि प्रक्रिया एनिलिङ कामलाई कम गर्न र लचकता पुनर्स्थापना गर्नको लागि गुजर्छ - 30000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000। (जस्तै, ५०५२-ओ)।
इस्त्री एक सम्बन्धित प्रक्रिया हो जसमा कप पर्खाललाई पातलो र लम्बाइन्छ क्रमशः साना क्लियरेन्सहरूका साथ डेजको श्रृंखला पार गरेर, एकसमान बाक्लो पर्खाल उत्पादन गर्दछ। इस्त्री सामान्यतया पेय पदार्थको डिब्बा र पातलो पर्खालको ट्यूबलर घटकहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
ड्र रेसियो, सीमा र डिजाइन नियमहरू आवश्यक हुन सक्छ
ड्र रेसियो बुझ्नु सफल गहिरो रेखाचित्र डिजाइनको लागि आधारभूत छ। मुख्य प्यारामिटरहरू समावेश छन्:
- रेखा अनुपात (β) = D/d — जहाँ D खाली व्यास हो र d पंच व्यास हो। 2.0 को β को अर्थ खाली ठाउँ पंच व्यासको दोब्बर हो।
- घटाउने अनुपात (r) = (D – d)/D × 100% — धेरै इन्जिनियरहरूले प्रतिशतको रूपमा कमी व्यक्त गर्न रुचाउँछन्।
- मोटाई-देखि-व्यास अनुपात (t/D) — एक महत्वपूर्ण प्यारामिटर: 1% भन्दा माथिको मानहरूले सामान्यतया उच्च आकर्षित अनुपातहरूलाई अनुमति दिन्छ।
सामान्य सामग्रीको लागि सिफारिस गरिएको छ: हल्का स्टील DC01/DC04: 2.0-2.2, 304 स्टेनलेस: 1.8-2.0, ५०५२ एल्युमिनियम (ओ-टेम्पर): १.८-२.०, र कपर C11000: 1.9-2.1। अन्तर-चरण एनिलिङले संचयी ड्र अनुपात 3.0 वा माथि बढाउन सक्छ।
गहिरो कोरिएका भागहरूको लागि डिजाइन नियमहरू समावेश छन्: न्यूनतम कुनाको त्रिज्या कायम राख्ने 1-2× सामग्री मोटाई पंच नाकमा र 4-8 × मोटाई डाइ एन्ट्री रेडियसमा, तनावलाई केन्द्रित गर्ने तीखो ट्रान्जिसनहरू बेवास्ता गर्दै, र इस्त्री गर्ने योजना नभएसम्म भित्ताको समान मोटाईको लागि डिजाइन गर्ने।
सामान्य दोष र रोकथाम
रिंकिङ (फ्लान्ज रिंकल्स)
कम्प्रेसिभ हुप तनाव सामग्रीको बकलिंग प्रतिरोध भन्दा बढि हुँदा फ्ल्यान्ज क्षेत्रमा झुर्रिङ हुन्छ। रोकथाम: खाली होल्डर फोर्स (BHF) बढाउनुहोस्, स्ट्रोक भर BHF अप्टिमाइज गर्नुहोस् (चर BHF प्रणालीहरू), र उचित ल्युब्रिकजोनमा सुनिश्चित गर्नुहोस्। राम्रो सुरुवात BHF लगभग 1.5-2.5% सामग्रीको उत्पादन शक्ति फ्ल्यान्ज क्षेत्रको गुणा.
च्यात्ने र भाँचिएको
च्यात्नु सामान्यतया पंच नाकको त्रिज्या वा कप भित्तामा हुन्छ जहाँ सामग्रीले उच्चतम तन्य तनाव अनुभव गर्दछ। मूल कारणहरू समावेश छन्: अत्यधिक ड्र अनुपात, अपर्याप्त खाली होल्डर क्लियरेन्स (ट्र्यापिङ सामग्री), पहिरिएको डाइ रेडी, वा पंच साइडमा अपर्याप्त स्नेहन। रोकथामहो: LDR सीमा भित्र रहनुहोस्, पालिश गरिएको डाई सतहहरू (Ra ≤ ०.२ μm) कायम राख्नुहोस्, र डिफरन्सियल स्नेहन लागू गर्नुहोस् — फ्ल्यान्ज क्षेत्रमा लुब्रिकेन्ट, अधिकतम फ्रिज गर्न आवश्यक पर्ने ठाउँमा न्यूनतम लुब्रिकेन्ट।
Springback र आयामी विचलन
पंच फिर्ता लिए पछि, लोचदार रिकभरीले भागलाई अलिकति पछाडि फर्काउँछ, विशेष गरी कपको मुख र भित्तामा। स्प्रिंगब्याक उच्च-शक्ति सामग्री र एल्युमिनियम मिश्रहरूमा अधिक स्पष्ट छ। रोकथाम: ज्यामितिलाई क्षतिपूर्ति दिनुहोस्, प्रतिबन्ध लगाउने वा साइज गर्ने कार्यहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र स्प्रिङब्याकको भविष्यवाणी गर्दा सामग्रीको यंगको मोडुलस-देखि-उत्पादन शक्ति अनुपातलाई विचार गर्नुहोस्।
Earing
इयरिङले प्लानर एनिसोट्रोपी (पानाको विभिन्न दिशाहरूमा फरक गुणहरू) को कारणले कोरिएको कपको शीर्षमा लहरा किनारहरूलाई बुझाउँछ। यसले ट्रिमिङको समयमा सामग्रीको फोहोरमा परिणाम दिन्छ। रोकथाम: कम इयरिङ विशेषताहरू भएका पाना सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस् (जस्तै, एल्युमिनियम मिश्र 5052 र 3003), रोलिङ दिशा सापेक्ष खाली अभिमुखीकरण अप्टिमाइज गर्नुहोस्, र पर्याप्त ट्रिम भत्ता (कप उचाइको 5-10%) लाई अनुमति दिनुहोस्।
गहिरो रेखाचित्रको लागि सामग्री
सामाग्री छनोटले सीधै ड्र्याबिलिटी, उपकरणको जीवन र भाग लागतलाई असर गर्छ। सबैभन्दा सामान्य रूपमा गहिरो कोरिएको सामग्रीहरू समावेश छन्:
- कम कार्बन स्टील (DC01, DC04, SPCC, SPCD): उत्कृष्ट आकर्षितता, कम लागत। 2.2 एकल-चरण सम्म अनुपात कोर्नुहोस्। मोटर वाहन कोष्ठक, उपकरण प्यानल, र सामान्य औद्योगिक भागहरु को लागी आदर्श।
- स्टेनलेस स्टील (304, 316L, 430): जंग प्रतिरोध र उच्च शक्ति। कडा कामको कारण आकर्षित गर्न थप चुनौतीपूर्ण; अन्तर-चरण annealing आवश्यक छ। भान्साको सिङ्क, चिकित्सा उपकरणहरू, र रासायनिक प्रशोधन उपकरणहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
- आल्मुनियम मिश्र धातु (1050, 3003, 5052-O): राम्रो फॉर्मेबिलिटीको साथ हल्का। 5052-O ले विशेष गरी उत्कृष्ट गहिरो ड्र्याबिलिटी प्रदान गर्दछ। इलेक्ट्रोनिक्स हाउसिङ्स, अटोमोटिभ लाइटवेट स्ट्रक्चर र खाना कन्टेनरहरूमा सामान्य।
- तामा र पीतल (C060, C060): उत्कृष्ट चालकता र फॉर्मेबिलिटी। विद्युतीय कनेक्टर, प्लम्बिङ कम्पोनेन्ट र सजावटी हार्डवेयरका लागि प्रयोग गरिन्छ।
सामाग्री स्वभाव (एनिल बनाम हार्ड-रोल्ड) ले महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ - सधैं annealed (O-temper) वा गहिरो रेखाचित्र गुणस्तर (DQ) ग्रेडहरू गठन सञ्चालनका लागि।
गहिरो रेखाचित्र बनाम अन्य धातु निर्माण प्रक्रियाहरू
लाई निर्दिष्ट गर्नुहोस् पारम्परिक मुद्रांकन, गहिरो रेखाचित्रले गहिरो, थप जटिल खोक्रो आकारहरू सिर्जना गर्दछ। प्रगतिशील मर मुद्रांकन जुन उच्च-भोल्युम फ्ल्याट वा बेन्ट भागहरूमा उत्कृष्ट हुन्छ, गहिरो रेखाचित्र सिमलेस एन्क्लोजरहरूमा माहिर हुन्छ। विरुद्ध मेटल स्पिनिङ, गहिरो रेखाचित्रले छिटो चक्र समय प्रदान गर्दछ (5-20 प्रति मिनेट प्रति स्ट्रोक पार्ट र सुपर-20 प्रति स्ट्रोक पुनरावृत्ति)। 10,000 टुक्रा माथिको मात्रा। hydroforming, गहिरो रेखाचित्रमा कम टुलिङ जटिलता र सममित भागहरूको लागि छिटो सेटअप समय छ।
तपाईको भाग ज्यामितिको लागि इष्टतम प्रक्रिया छनोट गर्नको लागि मार्गदर्शनको लागि, हाम्रो धातु मुद्रांकन निर्माता पृष्ठ वा मूल्य प्रस्ताव माग्नुहोस् नि:शुल्क DFM समीक्षाको लागि विपरीत।
बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
गहिरो रेखाचित्र र मुद्रांकन बीच के भिन्नता छ?
गहिरो रेखाचित्र एक विशेष प्रकारको होलो स्टाम्पिङले धातुको पार्ट्स बनाउँछ, जसमा होलो स्ट्याम्पिङ गरी धातुको पार्ट्स बनाउँछ। गुहा। जबकि सबै गहिरो रेखाचित्र मुद्रांकन हो, सबै मुद्रांकन गहिरो रेखाचित्र होइन - धेरै मुद्रांकन कार्यहरू काट्ने, झुकाउने, वा उथले गठन समावेश गर्दछ। मुख्य भिन्नता भनेको गहिराई-देखि-व्यास अनुपात: जब यो लगभग ०.५ भन्दा बढी हुन्छ, प्रक्रियालाई गहिरो रेखाचित्र मानिन्छ।
प्राप्त गर्न सकिने अधिकतम ड्रा अनुपात के हो?
एकल रेखाचित्र चरणको लागि, अधिकतम ड्र अनुपात सामान्यतया हुन्छ। 2.0-2.2 हल्का इस्पातको लागि, 1.8-2.0 स्टेनलेस स्टीलको लागि, र 1.8-2.0 एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको लागि। अन्तर-चरण एनिलिङको साथ धेरै चरणहरूमा, 3.0-4.0 को संचयी ड्र रेसियो प्राप्त गर्न सकिन्छ। सटीक सीमा सामग्री गुण, डाइ ज्यामिति, स्नेहन अवस्था, र प्रेस गति मा निर्भर गर्दछ।
गहिरो कोरिएका भागहरू कति मोटा हुन सक्छन्?
गहिरो रेखाचित्रले फराकिलो मोटाई दायरालाई समायोजित गर्दछ — 0.1 मिमी पन्नी माइक्रो-घटकहरूको लागि (ब्याट्री क्यान, सेन्सर कप) 12-16 मिमी भारी गेज संरचनात्मक भागहरूको लागि (ठूला अटोमोसेन्टहरू, दबाव भाँडाहरू) बाट। मोटाई-देखि-व्यास अनुपात (t/D) एक्लै निरपेक्ष मोटाई भन्दा महत्वपूर्ण प्यारामिटर हो।
के गहिरो रेखाचित्रलाई अन्य प्रक्रियाहरूसँग जोड्न सकिन्छ?
सम्म हो। गहिरो रेखाचित्र अक्सर संग संयुक्त छ छेड्ने (कोरीएको भागमा प्वालहरू सिर्जना गर्दै), flanging (प्वाल वा किनारा वरिपरि ओठ बनाउँदै), एम्बोसिङ (उठाएका सुविधाहरू सिर्जना गर्दै), र थ्रेडिङ (आन्तरिक वा बाहिरी धागो बनाउँदै)। यी कार्यहरू प्राय: एकल प्रगतिशील वा स्थानान्तरण उपकरणमा एकीकृत गर्न सकिन्छ, माध्यमिक ह्यान्डलिंग लागतहरू घटाउँदै।
मेरो भाग गहिरो रेखाचित्रको लागि उपयुक्त छ कि छैन भनेर मलाई कसरी थाहा हुन्छ?
Send your part drawing or 3D model to our engineering team for a नि:शुल्क DFM (उत्पादनको लागि डिजाइन) समीक्षा हाम्रो मार्फत RFQ पृष्ठको लागि हाम्रो ईन्जिनियरिङ् टोलीलाई आफ्नो भाग चित्र वा 3D मोडेल पठाउनुहोस्। हामी इष्टतम गठन रणनीति निर्धारण गर्न र 24 घण्टा भित्र एक विस्तृत सम्भाव्यता रिपोर्ट प्रदान गर्न ड्र रेसियो, कुनाको त्रिज्या, सामग्री चयन, र सहिष्णुता आवश्यकताहरूको मूल्याङ्कन गर्छौं।
सम्बन्धित स्रोतहरू
- डीप ड्र स्ट्याम्पिङ गाइड — डिप ड्र स्ट्याम्पिङका लागि प्रक्रिया, सामग्री र डिजाइन दिशानिर्देशहरू।