Ratio Deepchanics, ການແຕ້ມຮູບ, ການແຕ້ມຮູບ ແລະຂະບວນການ.
ຈຸດຂໍ້ມູນຫຼັກ: ອັດຕາສ່ວນຈໍາກັດການແຕ້ມຄັ້ງທໍາອິດແມ່ນ 2.0:1 ສໍາລັບເຫຼັກແລະ 1.6:1 ສໍາລັບອາລູມິນຽມ. ອັດຕາສ່ວນການແຕ້ມຄືນໃໝ່ຫຼຸດລົງເປັນ 1.3–1.5:1 ຕໍ່ຂັ້ນຕອນ. ຄວາມໄວການແຕ້ມຢູ່ລະຫວ່າງ 5 ຫາ 50 m/min ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ ແລະເລຂາຄະນິດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແຮງຍຶດເປົ່າຈະເທົ່າກັບ 0.5–1.5% ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດວັດສະດຸ × ພື້ນທີ່ເປົ່າ. ການຂັດຝາແມ່ນຄວບຄຸມພາຍໃນ 10-15% ຂອງຄວາມຫນາຕົ້ນສະບັບໃນຂະບວນການທີ່ມີຄຸນວຸດທິ.
ການດຶງຂຶ້ນຮູບເລິກing ແມ່ນຫຍັງ?
ການແຕ້ມເລິກໂລຫະກອບເປັນຈໍານວນຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ etal ໃນທີ່ເປົ່າຮາບພຽງຖືກແຕ້ມ radially ເຂົ້າໄປໃນຕາຍກອບເປັນຈໍານວນໂດຍການປະຕິບັດກົນຈັກຂອງດີໃຈຫລາຍ, ການຜະລິດອົງປະກອບ seamless, ເປັນຮູທີ່ມີຄວາມເລິກເກີນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບການດໍາເນີນງານ stamping ທີ່ຕົ້ນຕໍການຕັດຫຼືງໍວັດສະດຸ, ການແຕ້ມເລິກ ພາດສະຕິກເຮັດໃຫ້ໂລຫະຜິດປົກກະຕິ. ເຂົ້າໄປໃນຮູບສາມມິຕິເຊັ່ນ: ຖ້ວຍ, ກະປ໋ອງ, ແກະ, enclosures, ແລະຫມູ່ຄະນະລົດຍົນ.
ຄໍາວ່າ "ເລິກ" ຫມາຍເຖິງອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າກາງ: ເມື່ອຄວາມເລິກທີ່ແຕ້ມເກີນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງສ່ວນ, ຂະບວນການຖືກຈັດປະເພດເປັນການແຕ້ມເລິກ. ພາກສ່ວນທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເກີນ 1.0 ໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການແຕ້ມຮູບຫຼາຍຄັ້ງ (ການແຕ້ມຮູບຄືນໃໝ່) ເພື່ອບັນລຸຮູບເລຂາຄະນິດສຸດທ້າຍໂດຍບໍ່ຂາດວັດສະດຸ. ທີ່ເບີ Dongguan Chenghui Intelligent Technology, ພວກເຮົາປົກກະຕິຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕ້ມເລິກດ້ວຍອັດຕາສ່ວນແຕ້ມເຖິງ 2.2 ໃນຂັ້ນຕອນດຽວແລະເຖິງ 3.5 ໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນສໍາລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກມ້ວນເຢັນ DC04 ແລະເຫຼັກເລດ 304.
ການແຕ້ມເລິກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ - ຈາກ automotive (ປໍ້ານໍ້າມັນ, ຖັງນໍ້າມັນ, ຝາເຊັນເຊີ) ຫາ ເອເລັກໂຕຣນິກ (ກະປ໋ອງແບດເຕີຣີ້, ປອກເປືອກເຊື່ອມຕໍ່), ອຸປະກອນການແພດ (ເຮືອນອຸປະກອນຜ່າຕັດ), ແລະ ຍານອາວະກາດ (ໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ). ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສະຫນອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີເລີດ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາ (± 0.05 ມມ) ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສອດຄ່ອງເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກແຂງໃນລະຫວ່າງການຜິດປົກກະຕິ.
ຂັ້ນຕອນການແຕ້ມເລິກ: ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ
1. ການກະກຽມຫວ່າງເປົ່າ
ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເປົ່າຫວ່າງ - ຕັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນໂລຫະ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫວ່າງເປົ່າແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍໃຊ້ ຫຼັກການພື້ນທີ່ຄົງທີ່ຂອງພື້ນຜິວ: ພື້ນທີ່ຂອງຊ່ອງຫວ່າງຕ້ອງເທົ່າກັບສ່ວນຫນຶ່ງ, ບວກກັບພື້ນທີ່ສໍາເລັດຮູບຂອງ trimm. ສຳລັບຈອກຮູບທໍ່ກົມທີ່ບໍ່ມີແປນ, ເສັ້ນຜ່າກາງເປົ່າ D ສາມາດຖືກປະມານເປັນ:
D = √(d² + 4dh) — ເຊິ່ງ d ແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຈອກ ແລະ h ແມ່ນຄວາມສູງຂອງຈອກ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເປົ່າຫວ່າງແມ່ນເຮັດຢູ່ເທິງເຄື່ອງກົດກົນຈັກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເປົ່າຫວ່າງ. ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແມ່ນປັດໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນຢູ່ທີ່ນີ້; ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮັງສາມາດບັນລຸໄດ້ 70-85% ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສໍາລັບຊ່ອງຫວ່າງວົງ. ທາດແຫຼວທີ່ລະບາຍໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບພື້ນຜິວທີ່ຫວ່າງເປົ່າກ່ອນທີ່ຈະແຕ້ມຮູບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຫັກແລະປ້ອງກັນການເປັນຕ່ອມຂົມ.
2. ການປະຕິບັດການແຕ້ມຮູບຄັ້ງທໍາອິດ
ຊ່ອງຫວ່າງຖືກວາງໄວ້ເທິງຊ່ອງຄອດຕາຍ, ແລະດີໃຈຫລາຍລົງ, ບັງຄັບໃຫ້ໂລຫະພາດສະຕິກໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຕາຍ. A ເປົ່າຫວ່າງ (ຍັງເອີ້ນວ່າວົງແຕ້ມ ຫຼື binder) ນຳໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ກັບພື້ນທີ່ຂອງແປນເປົ່າ, ປ້ອງກັນການຍັບຍັ້ງໃນຂະນະທີ່ຍັງປ່ອຍໃຫ້ວັດສະດຸໄຫຼເຂົ້າ. ການເກັບກູ້ລະຫວ່າງດີໃຈຫລາຍແລະຕາຍໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 1.1t ຫາ 1.3t (ບ່ອນທີ່ t ເປັນຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ), ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງວັດສະດຸກ້ຽງໂດຍບໍ່ມີການທາດເຫຼັກ.
ທ limiting draw ratio (LDR) - ອັດຕາສ່ວນສູງສຸດຂອງເສັ້ນຜ່າກາງເປົ່າກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ punch ທີ່ສາມາດແຕ້ມໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນດຽວໂດຍບໍ່ມີຄວາມລົ້ມເຫຼວ - ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 1.8 ຫາ 2.2 ສໍາລັບໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າ, 1.6 ຫາ 1.9 ສໍາລັບອາລູມິນຽມ, ແລະ 1.74 ຫາ 1.7 ເຫຼັກກ້າ. ການເກີນ LDR ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ.
3. ການແຕ້ມຮູບຄືນໃໝ່ ແລະ ການລີດ
ເມື່ອຄວາມເລິກເປົ້າໝາຍເກີນ LDR ຂັ້ນຕອນດຽວ, ຈອກແຕ້ມບາງສ່ວນຈະຜ່ານໜຶ່ງ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ redrawing ການດໍາເນີນງານ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ redraw ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະເພີ່ມຄວາມເລິກ. ລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນ, ພາກສ່ວນອາດຈະຕ້ອງການ ຂະບວນການ annealing ເພື່ອບັນເທົາການແຂງຕົວຂອງວຽກ ແລະ ຟື້ນຟູຄວາມຢືດຢຸ່ນ — ທີ່ສຳຄັນສຳລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫລັກສະແຕນເລດ 304 ແລະ ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ 304 ແຕ້ມເລິກ (O5.02).
Ironing ແມ່ນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ຝາຖ້ວຍຖືກ thinned ແລະ elongated ໂດຍຜ່ານຊຸດຂອງຕາຍທີ່ມີການເກັບກູ້ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ການຜະລິດຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງດຽວກັນ. ທາດເຫຼັກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບກະປ໋ອງເຄື່ອງດື່ມແລະອົງປະກອບທໍ່ທີ່ມີຝາບາງໆ.
Draw Ratios, Limits, and Design Rules
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບອັດຕາສ່ວນແຕ້ມແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການອອກແບບແຕ້ມເລິກທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:
- ອັດຕາສ່ວນແຕ້ມ (β) = D/d — ທີ່ D ແມ່ນເສັ້ນຜ່າກາງຫວ່າງເປົ່າ ແລະ d ແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງດີໃຈຫລາຍ. A βຂອງ 2.0 ຫມາຍຄວາມວ່າຫວ່າງເປົ່າແມ່ນສອງເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ punch.
- Reduction Ratio (r) = (D – d)/D × 100% — ວິສະວະກອນຫຼາຍຄົນມັກສະແດງການຫຼຸດລົງເປັນເປີເຊັນ.
- Thickness-to-Diameter Ratio (t/D) — ພາຣາມິເຕີທີ່ສຳຄັນ: ໂດຍປົກກະຕິຄ່າທີ່ສູງກວ່າ 1% ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ອັດຕາສ່ວນແຕ້ມສູງກວ່າ.
ສໍາລັບວັດສະດຸທົ່ວໄປ, ອັດຕາສ່ວນການແຕ້ມສູງສຸດທີ່ແນະນໍາແມ່ນທໍາອິດ: ເຫຼັກອ່ອນ DC01/DC04: 2.0-2.2, 304 ສະແຕນເລດ: 1.8-2.0, 5052 ອາລູມິນຽມ (O-temper): 1.8-2.0, ແລະ ທອງແດງ C11000:1.9-2.1. inter-stage annealing ສາມາດເພີ່ມອັດຕາສ່ວນແຕ້ມສະສົມເປັນ 3.0 ຫຼືສູງກວ່າ.
ກົດລະບຽບການອອກແບບສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ເຈາະເລິກປະກອບມີ: ການຮັກສາລັດສະໝີມຸມຕໍ່າສຸດຂອງ 1-2× ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ ຢູ່ທີ່ດັງດີໃຈແລະ 4-8× ຄວາມຫນາ ຢູ່ໃນລັດສະໝີຂອງການເຂົ້າຕາຍ, ຫຼີກເວັ້ນການຫັນປ່ຽນແຫຼມທີ່ສຸມໃສ່ຄວາມກົດດັນ, ແລະການອອກແບບສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າມີການວາງແຜນການທາດເຫຼັກ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປແລະການປ້ອງກັນ
Wrinkling (Flange Wrinkles)
Wrinkling ເກີດຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ flange ໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນ hoop ບີບອັດເກີນຄວາມຕ້ານທານ buckling ຂອງວັດສະດຸ. ການປ້ອງກັນ: ເພີ່ມທະວີການບັງຄັບຕົວຍຶດຫວ່າງເປົ່າ (BHF), ເພີ່ມປະສິດທິພາບ BHF ຕະຫຼອດເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ (ລະບົບ BHF ປ່ຽນແປງໄດ້), ແລະຮັບປະກັນການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມໃນເຂດ flange. BHF ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີແມ່ນປະມານ 1.5-2.5% ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸເທົ່າກັບພື້ນທີ່ flange..
ການຈີກຂາດແລະການກະດູກຫັກ
ການຈີກຂາດມັກຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ລັດສະໝີຂອງດັງດີໃຈ ຫຼືຝາຈອກທີ່ວັດສະດຸປະສົບກັບຄວາມກົດດັນແຮງດຶງສູງສຸດ. ສາເຫດຂອງຮາກປະກອບມີ: ອັດຕາສ່ວນການແຕ້ມຫຼາຍເກີນໄປ, ການເກັບກູ້ຊ່ອງຫວ່າງບໍ່ພຽງພໍ (ອຸປະກອນການໃສ່ກັບດັກ), ຮາດດິດທີ່ສວມໃສ່, ຫຼືການຫຼໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍຢູ່ດ້ານຂ້າງ. ການປ້ອງກັນ: ຢູ່ໃນຂອບເຂດຈໍາກັດ LDR, ຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ຂັດມັນ (Ra ≤ 0.2 μm), ແລະນໍາໃຊ້ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ - ນໍ້າມັນໃນບໍລິເວນຫນ້າແປນ, ນໍ້າរំអិលຫນ້ອຍສຸດໃນຮູດັງເພື່ອເພີ່ມທະວີການ friction ສູງສຸດທີ່ມັນຕ້ອງການ.
Springback ແລະ Dimensional Deviation
ຫຼັງຈາກດີໃຈຫລາຍຖອຍລົງ, ການຟື້ນຕົວຂອງ elastic ເຮັດໃຫ້ສ່ວນຂອງພາກຮຽນ spring ກັບຄືນໄປບ່ອນເລັກນ້ອຍ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ປາກຈອກແລະຝາ. Springback ມີຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ການປ້ອງກັນ: ຊົດເຊີຍເລຂາຄະນິດທີ່ຕາຍແລ້ວ, ໃຊ້ການຈຳກັດ ຫຼືການປັບຂະໜາດ, ແລະພິຈາລະນາອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຂອງໂມດູລັສຕໍ່ຜົນຕອບແທນຂອງ Young ຂອງວັດສະດຸເມື່ອຄາດຄະເນການເກີດການເກີດ.
Earing
Earing ຫມາຍເຖິງແຂບ wavy ຢູ່ເທິງສຸດຂອງຈອກແຕ້ມທີ່ເກີດຈາກ planar anisotropy (ຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຜ່ນ). ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເສຍວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ການປ້ອງກັນ: ໃຊ້ວັດສະດຸແຜ່ນທີ່ມີລັກສະນະຕຸ້ມຫູຕໍ່າ (ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 5052 ແລະ 3003), ປັບການວາງທິດທາງເປົ່າໃຫ້ເໝາະສົມກັບທິດທາງມ້ວນ, ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດຕັດໄດ້ພຽງພໍ (5-10% ຂອງຄວາມສູງຂອງຈອກ).
ວັດສະດຸສໍາລັບການແຕ້ມເລິກ
ການເລືອກວັດສະດຸມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການດຶງ, ອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສ່ວນ. ວັດສະດຸເຈາະເລິກທົ່ວໄປທີ່ສຸດປະກອບມີ:
- ເຫຼັກຄາບອນຕ່ໍາ (DC01, DC04, SPCC, SPCD): ການດຶງດູດທີ່ດີເລີດ, ລາຄາຖືກ. ແຕ້ມອັດຕາສ່ວນເຖິງ 2.2 ໄລຍະດຽວ. ເຫມາະສໍາລັບວົງເລັບລົດໃຫຍ່, ແຜງເຄື່ອງໃຊ້, ແລະພາກສ່ວນອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ.
- ສະແຕນເລດ (304, 316L, 430): ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຂຶ້ນໃນການແຕ້ມຮູບເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກແຂງ; ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ annealing ລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງການ. ໃຊ້ສໍາລັບການຫລົ້ມຈົມເຮືອນຄົວ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ.
- ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (1050, 3003, 5052-O): ນ້ຳໜັກເບົາພ້ອມຮູບແບບທີ່ດີ. ໂດຍສະເພາະ 5052-O ສະຫນອງການດຶງເລິກທີ່ດີເລີດ. ທົ່ວໄປໃນເຮືອນອີເລັກໂທຣນິກ, ໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາຂອງລົດຍົນ, ແລະບັນຈຸອາຫານ.
- ທອງແດງແລະທອງເຫຼືອງ (C11000): ການນໍາແລະຮູບແບບທີ່ດີເລີດ. ໃຊ້ສໍາລັບອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ອົງປະກອບຂອງທໍ່ນ້ໍາ, ແລະອຸປະກອນຕົກແຕ່ງ.
ອຸນຫະພູມວັດສະດຸ (annealed vs. hard-rolled) ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ drawability — ສະເຫມີລະບຸ annealed (O-temper) ຫຼືລະດັບການແຕ້ມຮູບເລິກ (DQ) ສໍາລັບການດໍາເນີນງານແບບຟອມ.
ການແຕ້ມເລິກທຽບກັບຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນໂລຫະອື່ນໆ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບ ສະແຕມແບບດັ້ງເດີມ, ການແຕ້ມເລິກສ້າງຮູບຮ່າງຮູຂຸມຂົນທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າ. ບໍ່ຄືກັບ ແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ stamping ເຊິ່ງດີເລີດທີ່ສ່ວນຮາບພຽງຫຼືໂຄ້ງທີ່ມີປະລິມານສູງ, ການແຕ້ມເລິກມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຫຸ້ມ seamless. ທຽບກັບ ໂລຫະ spinning, ການແຕ້ມເລິກໃຫ້ເວລາຮອບວຽນໄວຂຶ້ນ (5-20 ຈັງຫວະ/ນາທີ ທຽບກັບປະລິມານການຜະລິດທີ່ສູງກວ່າ) ຕໍ່ນາທີ 10,000 ຕ່ອນ. ທຽບກັບ hydroforming, ການແຕ້ມເລິກມີຄວາມຊັບຊ້ອນເຄື່ອງມືທີ່ຕໍ່າກວ່າ ແລະເວລາຕິດຕັ້ງໄວຂຶ້ນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສົມມາດ.
ສໍາລັບຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການເລືອກຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເລຂາຄະນິດພາກສ່ວນຂອງທ່ານ, ໄປຢ້ຽມຢາມ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງປະທັບຕາໂລຫະ ໜ້າ ຫຼື ຮ້ອງຂໍການສະເຫນີລາຄາ ສໍາລັບການທົບທວນ DFM ຟຣີ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການແຕ້ມເລິກແລະການປະທັບຕາແມ່ນຫຍັງ?
ຂອງພວກເຮົາ, ການແຕ້ມເລິກແມ່ນປະເພດສະເພາະຂອງ stamping ທີ່ສ້າງເປັນຮູ, seamless ໂດຍ radially ແຕ້ມແຜ່ນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຕາຍ. ໃນຂະນະທີ່ຮູບແຕ້ມເລິກທັງ ໝົດ ແມ່ນການສະແຕມ, ບໍ່ແມ່ນການສະແຕມທັງ ໝົດ ແມ່ນການແຕ້ມເລິກ - ການປະທັບຕາສ່ວນໃຫຍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດ, ບິດ, ຫຼືການສ້າງຕື້ນ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນ ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າກາງ: ເມື່ອມັນເກີນປະມານ 0.5, ຂະບວນການແມ່ນຖືວ່າເປັນການແຕ້ມເລິກ.
ອັດຕາສ່ວນແຕ້ມສູງສຸດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ແມ່ນຫຍັງ?
ສໍາລັບຂັ້ນຕອນການແຕ້ມຮູບດຽວ, ອັດຕາສ່ວນການແຕ້ມສູງສຸດແມ່ນປົກກະຕິ. 2.0-2.2 ສໍາລັບເຫຼັກອ່ອນ, 1.8-2.0 ສໍາລັບສະແຕນເລດ, ແລະ 1.8-2.0 ສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ໃນໄລຍະຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ມີ annealing ລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນ, ອັດຕາສ່ວນແຕ້ມສະສົມຂອງ 3.0-4.0 ແມ່ນບັນລຸໄດ້. ຂອບເຂດຈໍາກັດທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ເລຂາຄະນິດຕາຍ, ເງື່ອນໄຂການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະຄວາມໄວຂອງກົດ.
ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຈາະເລິກສາມາດຫນາໄດ້ເທົ່າໃດ?
ການແຕ້ມເລິກຮອງຮັບລະດັບຄວາມຫນາກວ້າງ - ຈາກ 0.1 ມມ foil ສໍາລັບອົງປະກອບຈຸນລະພາກ (ກະປ໋ອງແບັດ, ຈອກເຊັນເຊີ) ເຖິງ 12-16 ມມ ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ຫນັກແຫນ້ນ (ເຮືອຄວາມກົດດັນ, ອົງປະກອບລົດຍົນຂະຫນາດໃຫຍ່). ອັດຕາສ່ວນຄວາມໜາຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (t/D) ແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມຫນາຢ່າງແທ້ຈິງ.
ການແຕ້ມເລິກສາມາດລວມເຂົ້າກັບຂະບວນການອື່ນໆໄດ້ບໍ?
ມີ. ການແຕ້ມຮູບເລິກແມ່ນປະສົມປະສານເລື້ອຍໆກັບ ເຈາະ (ການສ້າງຮູຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ແຕ້ມ), flanging (ກອບເປັນຮູບປາກປະມານຮູຫຼືຂອບ), embossing (ການສ້າງລັກສະນະທີ່ຍົກຂຶ້ນມາ), ແລະ threading (ກອບເປັນຈໍານວນກະທູ້ພາຍໃນຫຼືພາຍນອກ). ການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະສາມາດຖືກລວມເຂົ້າເປັນເຄື່ອງມືກ້າວຫນ້າດຽວຫຼືການໂອນຍ້າຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດການຂັ້ນສອງ.
ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າສ່ວນຂອງຂ້ອຍເຫມາະສົມກັບການແຕ້ມເລິກ?
ສົ່ງສ່ວນແຕ້ມຮູບ ຫຼື ຮູບແບບ 3D ຂອງທ່ານໄປຫາທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາເພື່ອ ຟຣີ DFM (ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ) ການທົບທວນຄືນ ຜ່ານ RFQ page. ພວກເຮົາປະເມີນອັດຕາສ່ວນແຕ້ມ, ຂອບມຸມ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານເພື່ອກໍານົດຍຸດທະສາດການສ້າງຮູບແບບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະໃຫ້ບົດລາຍງານຄວາມເປັນໄປໄດ້ຢ່າງລະອຽດພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ.
ຊັບພະຍາກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ
- ຄູ່ມືການແຕ້ມຮູບຢ່າງເລິກເຊິ່ງ — ຂະບວນການ, ວັດສະດຸ, ແລະຂໍ້ແນະນໍາການອອກແບບສໍາລັບການສະແຕມເລິກ.