Dr. වැළැක්වීම
ප්රධාන දත්ත ලක්ෂ්ය: පළමු ඇඳීම සීමා කිරීමේ අනුපාතය වානේ සඳහා 2.0:1 සහ ඇලුමිනියම් සඳහා 1.6:1 වේ. නැවත ඇඳීමේ අනුපාතය එක් අදියරකට 1.3-1.5:1 දක්වා පහත වැටේ. ඇඳීමේ වේගය ද්රව්ය සහ ජ්යාමිතිය අනුව 5 සිට 50 m/min දක්වා පරාසයක පවතී. හිස් රඳවන බලය සාමාන්යයෙන් ද්රව්ය අස්වැන්න ශක්තියෙන් 0.5-1.5% × හිස් ප්රදේශයට සමාන වේ. සුදුසුකම් ලත් ක්රියාවලීන්හි මුල් ඝනකමෙන් 10-15% ක් ඇතුළත බිත්ති සිහින් වීම පාලනය වේ.
ගැඹුරු Drawing යනු කුමක්ද?
ගැඹුරු ඇඳීමලෝහ සෑදීමetal සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී පැතලි හිස් තලයක් පන්ච් එකක යාන්ත්රික ක්රියාවෙන් සාදන ඩයි එකක් බවට රේඩියල් ඇද ගන්නා අතර, එහි විෂ්කම්භය ඉක්මවන ගැඹුරකින් යුත් බාධාවකින් තොර, කුහර සංඝටකයක් නිපදවයි. ප්රධාන වශයෙන් ද්රව්ය කපා හෝ නැමෙන මුද්දර මෙහෙයුම් මෙන් නොව, ගැඹුරු ඇඳීම ලෝහය ප්ලාස්ටික් ලෙස විකෘති කරයි කෝප්ප, කෑන්, ෂෙල් වෙඩි, කොටු, සහ වාහන බොඩි පැනල් වැනි ත්රිමාන හැඩතලවලට.
"ගැඹුරු" යන යෙදුම ගැඹුර-විෂ්කම්භය අනුපාතයට යොමු කරයි: අඳින ලද ගැඹුර කොටසෙහි විෂ්කම්භය ඉක්මවා ගිය විට, ක්රියාවලිය ගැඹුරු ඇඳීම ලෙස වර්ග කෙරේ. 1.0 ඉක්මවන ගැඹුර-විෂ්කම්භය අනුපාත සහිත කොටස් සාමාන්යයෙන් ද්රව්යමය දෝෂයකින් තොරව අවසාන ජ්යාමිතිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා බහු ඇඳීම් අදියර (නැවත ඇඳීම) අවශ්ය වේ. Dongguan Chenghui බුද්ධිමත් තාක්ෂණය, අපි සාමාන්යයෙන් තනි අනුපාත 2ක් දක්වා අදියර 3ක් දක්වා ගැඹුරට ඇද ගන්නා ලද කොටස් 2ක් දක්වා නිෂ්පාදනය කරමු. DC04 සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ සහ 304 මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ද්රව්ය සඳහා බහු අදියර.
කර්මාන්ත පුරා ගැඹුරු ඇඳීම බහුලව භාවිතා වේ — මෝටර් රථ (තෙල් බඳුන්, ඉන්ධන ටැංකි, සංවේදක නිවාස) සිට ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ (බැටරි කෑන්, සම්බන්ධක ෂෙල්), වෛද්ය උපාංග වලින් (ශල්ය උපකරණ නිවාස), සහ අභ්යවකාශ (සැහැල්ලු ව්යුහාත්මක ආවරණ). ක්රියාවලිය විශිෂ්ට මතුපිට නිමාවක්, තද මාන ඉවසීමක් (± 0.05 මි.මී. ළඟා කර ගත හැකි) සහ විරූපණය තුළ වැඩ දැඩි වීම හේතුවෙන් ස්ථාවර යාන්ත්රික ගුණ සහිත කොටස් ලබා දෙයි.
ගැඹුරු ඇඳීමේ ක්රියාවලිය: පියවරෙන් පියවර
1. හිස් සකස් කිරීම + 987618543210 4dh)
දක්වා විෂ්කම්භය සහිත ලෝහ කැබැල්ලක් කැපීමෙන් ක්රියාවලිය ආරම්භ වේ. හිස් විෂ්කම්භය නියත පෘෂ්ඨ ප්රදේශ මූලධර්මයෆ්ලැන්ජ් නොමැති සිලින්ඩරාකාර කෝප්පයක් සඳහා හිස් විෂ්කම්භය D දළ වශයෙන් ගණනය කළ හැක:
හිස් කුහරය ඩයි කුහරයක් මත තබා ඇති අතර, පන්ච් එකක් බැස, ලෝහය ප්ලාස්ටික් ලෙස ඩයි එකට ගලා යාමට බල කරයි. A භාවිතයෙන් නිර්ණය කෙරේ — මෙහි d යනු කුසලාන අභ්යන්තර විෂ්කම්භය වන අතර h යනු කුසලාන උස වේ.
බ්ලැන්කිං ඩයි භාවිතයෙන් යාන්ත්රික මුද්රණ යන්ත්රයක හිස් කිරීම සාමාන්යයෙන් සිදු කෙරේ. ද්රව්යමය භාවිතය මෙහි ප්රධාන පිරිවැය සාධකයකි; කූඩු ප්රශස්තකරණය මඟින් වෘත්තාකාර හිස් තැන් සඳහා 70-85% ද්රව්ය භාවිතයක් ලබා ගත හැක. ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සහ ගැලීම වැළැක්වීම සඳහා ඇඳීමට පෙර ලිහිසි තෙල් හිස් මතුපිටට යොදනු ලැබේ.
2. පළමු ඇඳීම් මෙහෙයුම
(මෙහිදී t යනු ද්රව්ය ඝණත්වය), යකඩ දැමීමකින් තොරව සුමට ද්රව්ය ගලායාම සහතික කරයි. හිස් රඳවනය (අඳින වළල්ලක් හෝ බන්ධකයක් ලෙසද හැඳින්වේ) ද්රව්ය අභ්යන්තරයට ගලා යාමට ඉඩ දෙන අතරම රැලි වැටීම වළක්වමින් හිස් ෆ්ලැන්ජ් ප්රදේශයට පාලිත පීඩනය යොදයි. පන්ච් සහ ඩයි අතර නිෂ්කාශනය සාමාන්යයෙන් 1.1t සිට 1.3t දක්වා ඉලක්කගත ගැඹුර තනි-අදියර LDR ඉක්මවන විට, අර්ධ වශයෙන් අඳින ලද කෝප්පය
ද සීමා කිරීමේ ඇඳීම් අනුපාතය (LDR) සිට පරාසයක පවතී - අසාර්ථකත්වයකින් තොරව තනි අදියරකදී ඇද ගත හැකි හිස් විෂ්කම්භය සහ පන්ච් විෂ්කම්භයේ උපරිම අනුපාතය - සාමාන්යයෙන් වානේ මිශ්ර ලෝහ සඳහා 1.8 සිට 2.2 දක්වාත්, වානේ මිශ්ර ලෝහ සඳහා 1.6 සිට 1.9 දක්වාත්, 1.7 සඳහා ඇලුමිනියම් සඳහා 1.6 සිට 1.9 දක්වාත්. LDR ඉක්මවා යාමට අදියර කිහිපයක් අවශ්ය වේ.
3. නැවත ඇඳීම සහ අයන් කිරීම
එකකට හෝ වැඩි ගණනකට භාජනය වී වැඩ දැඩිවීම සහනාත්මක බව යථා තත්ත්වයට පත් කරයි - 304 වැනි ද්රව්ය සඳහා වැදගත් වේ (මල නොබැඳෙන වානේ වැනි. 5052-O). නැවත ඇඳීම මෙහෙයුම්. එක් එක් නැවත ඇඳීම අදියර ක්රමානුකූලව විෂ්කම්භය අඩු කර ගැඹුර වැඩි කරයි. අදියර අතර, කොටස සඳහා ක්රියාවලිය ඇනීල් කිරීම ඇඳීම් අනුපාතය (β)
අයන් කිරීම යනු ක්රමානුකූලව කුඩා නිෂ්කාශන සහිත ඩයිස් මාලාවක් හරහා යමින් ඒකාකාර ඝනකම නිපදවන කෝප්ප බිත්තිය තුනී වී දිගු වන ආශ්රිත ක්රියාවලියකි. බීම භාජන සහ තුනී බිත්ති සහිත නල සංරචක සඳහා යකඩ දැමීම බහුලව භාවිතා වේ.
ඇඳීම් අනුපාත, සීමාවන් සහ සැලසුම් රීති අවශ්ය විය හැක
ඇඳීමේ අනුපාත තේරුම් ගැනීම සාර්ථක ගැඹුරු ඇඳීම් නිර්මාණය සඳහා මූලික වේ. ප්රධාන පරාමිතීන්ට ඇතුළත් වන්නේ:
- ඝණකම-විෂ්කම්භය (t/D) = D/d — මෙහි D යනු හිස් විෂ්කම්භය වන අතර d යනු පන්ච් විෂ්කම්භය වේ. 2.0 ක β යන්නෙන් අදහස් වන්නේ හිස් පන්ච් විෂ්කම්භය මෙන් දෙගුණයකි.
- අඩු කිරීමේ අනුපාතය (r) = (D – d)/D × 100% — බොහෝ ඉංජිනේරුවන් ප්රතිශතයක් ලෙස අඩු කිරීම ප්රකාශ කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි.
- 304 මල නොබැඳෙන-2: 10. — තීරනාත්මක පරාමිතියක්: 1% ට වැඩි අගයන් සාමාන්යයෙන් ඉහළ දිනුම් අනුපාත සඳහා අවසර දෙයි.
පොදු ද්රව්ය සඳහා නිර්දේශිත උපරිම දිනුම් ඇදීම්: මෘදු වානේ DC01/DC04: 2.0-2.2, ගැඹුරට අඳින ලද කොටස් සඳහා සැලසුම් රීතිවලට ඇතුළත් වන්නේ:, 5052 ඇලුමිනියම් (O-temper): 1.8-2.0, සහ තඹ C11000: 1.9-2.1. අන්තර්-අදියර ඇනීම මගින් සමුච්චිත දිනුම් අනුපාත 3.0 හෝ ඊට වැඩි දක්වා වැඩි කළ හැක.
අවම කෙළවරේ අරය 1-2× ද්රව්ය ඝණකම පන්ච් නාසයෙහි සහ 4-8× ඝණකම පවත්වා ගැනීම, ආතතිය සංකේන්ද්රණය කරන තියුණු සංක්රාන්ති වළක්වා ගැනීම සහ යකඩ බිත්ති ඝණත්වය සැලසුම් කර නොමැති නම් සැලසුම් කිරීම.
පොදු දෝෂ වැළැක්වීම
රැලි වැටීම (Flange Wrinkles)
සම්පීඩක වළලු ආතතිය ද්රව්යයේ ගාංචු ප්රතිරෝධය ඉක්මවා යන විට ෆ්ලැන්ජ් ප්රදේශයේ රැලි ගැසීම සිදු වේ. වැළැක්වීම: හිස් රඳවන බලය (BHF), ආඝාතය පුරා BHF ප්රශස්ත කිරීම (විචල්ය BHF පද්ධති) සහ ෆ්ලැන්ජ් කලාපයේ නිසි ලිහිසි කිරීම සහතික කරන්න. හොඳ ආරම්භක BHF දළ වශයෙන් ද්රව්යයේ අස්වැන්න ශක්තියෙන් 1.5-2.5% ෆ්ලැන්ජ් ප්රදේශයට වඩා වැඩි වේ..
ඉරීම සහ අස්ථි බිඳීම
ඉරීම සාමාන්යයෙන් සිදු වන්නේ නාසයේ අරය හෝ ද්රව්යය ඉහළම ආතන්ය ආතතිය අත්විඳින කෝප්ප බිත්තියේ ය. මූලික හේතු අතරට ඇතුළත් වන්නේ: අධික ඇඳීම් අනුපාතය, ප්රමාණවත් නොවන හිස් රඳවනයේ නිෂ්කාශනය (උගුල් දැමීමේ ද්රව්ය), පැළඳ සිටින ඩයි රේඩි හෝ පන්ච් පැත්තේ ප්රමාණවත් ලිහිසි කිරීම. වැළැක්වීමවේ : LDR සීමාවන් තුළ රැඳී සිටින්න, ඔප දැමූ ඩයි පෘෂ්ඨ (Ra ≤ 0.2 μm) නඩත්තු කරන්න, සහ අවකල ලිහිසි තෙල් යොදන්න - ෆ්ලැන්ජ් ප්රදේශයේ ලිහිසි තෙල්, නාසය සිදුරු කිරීමට අවශ්ය අවම ලිහිසි තෙල්.
Springback සහ Dimensional Dimensional Deviation
පන්ච් පසුබැසීමෙන් පසු, ප්රත්යාස්ථ ප්රකෘතිය එම කොටස මඳක් පසුපසට පැමිනේ, විශේෂයෙන් කෝප්ප මුඛයේ සහ බිත්තියේ. ස්ප්රිංබැක් අධි ශක්ති සහිත ද්රව්ය සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල වඩාත් කැපී පෙනේ. වැළැක්වීම: ජ්යාමිතියට වන්දි ගෙවන්න, සීමා කිරීම් හෝ ප්රමාණයේ මෙහෙයුම් භාවිතා කරන්න, සහ වසන්තය පුරෝකථනය කරන විට ද්රව්යයේ යන්ග්ගේ මාපාංකය-ඉහළ ශක්ති අනුපාතය සලකා බලන්න.
කරාබු
Earing යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ප්ලැනර් ඇනිසොට්රොපි (පත්රයේ විවිධ දිශාවන්හි විවිධ ගුණාංග) මගින් ඇති කරන ලද අඳින ලද කෝප්පයක මුදුනේ ඇති රැලි සහිත දාරයි. මෙය කප්පාදු කිරීමේදී ද්රව්යමය අපද්රව්ය ඇති කරයි. වැළැක්වීම: අඩු කරාබු ලක්ෂණ සහිත පත්ර ද්රව්ය භාවිතා කරන්න (උදා: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ 5052 සහ 3003), පෙරළෙන දිශාවට සාපේක්ෂව හිස් දිශානතිය ප්රශස්ත කරන්න, සහ ප්රමාණවත් කප්පාදු දීමනාවක් ලබා දෙන්න (කුසලාන උසින් 5-10%).
ගැඹුරු ඇඳීම සඳහා ද්රව්ය
ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඇඳීමට, මෙවලම් ආයු කාලයට සහ කොටස් පිරිවැයට සෘජුවම බලපායි. වඩාත් බහුලව ගැඹුරට ඇද ගන්නා ලද ද්රව්ය ඇතුළත් වේ:
- අඩු කාබන් වානේ (DC01, DC04, SPCC, SPCD): විශිෂ්ට ඇඳීමේ හැකියාව, අඩු පිරිවැය. තනි-අදියර 2.2 දක්වා අනුපාත අඳින්න. මෝටර් රථ වරහන්, උපකරණ පැනල් සහ සාමාන්ය කාර්මික කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
- මල නොබැඳෙන වානේ (304, 316L, 430): විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ ශක්තිය. වැඩ දැඩි කිරීම හේතුවෙන් ඇඳීම වඩාත් අභියෝගාත්මක ය; අන්තර්-අදියර ඇනීම අවශ්ය වේ. මුළුතැන්ගෙයි සින්ක්, වෛද්ය උපකරණ සහ රසායනික සැකසුම් උපකරණ සඳහා භාවිතා වේ.
- ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ (1050, 3003, 5052-O): හොඳ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව සහිත සැහැල්ලු. 5052-O විශේෂයෙන් විශිෂ්ට ගැඹුරු ඇඳීම් ලබා දෙයි. ඉලෙක්ට්රොනික නිවාස, වාහන සැහැල්ලු ව්යුහ සහ ආහාර බහාලුම්වල බහුලව දක්නට ලැබේ.
- තඹ සහ පිත්තල (C11000, C26000): විශිෂ්ට සන්නායකතාවය සහ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව. විදුලි සම්බන්ධක, ජලනල උපාංග සහ අලංකාර දෘඩාංග සඳහා භාවිතා වේ.
ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය (ඇනෙල්ඩ් එදිරිව දෘඩ රෝල් කරන ලද) ඇඳීමේ හැකියාවට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි - සෑම විටම annealed (O-temper) හෝ මෙහෙයුම් සැකසීම සඳහා ගැඹුරු ඇඳීම් තත්ත්ව (DQ) ශ්රේණි.
ගැඹුරු ඇඳීමට එදිරිව වෙනත් ලෝහ සැකසීමේ ක්රියාවලීන්
සඳහන් කරන්න සාම්ප්රදායික මුද්දර, ගැඹුරු ඇඳීම ගැඹුරු, වඩාත් සංකීර්ණ හිස් හැඩයන් නිර්මාණය කරයි. නොමිලේ DFM සමාලෝචනයක් සඳහා ප්රගතිශීලී මුද්රා තැබීම එය ඉහළ පරිමාවකින් යුත් පැතලි හෝ නැමුණු කොටස්වල විශිෂ්ටයි, ගැඹුරු ඇඳීම බාධාවකින් තොරව ආවරණ සඳහා විශේෂිත වේ. ලෝහ භ්රමණය, ගැඹුරු චක්ර ඇඳීම් වේගවත් චක්ර වාර ගණන (5/20 මිනිත්තුවකට ස්පූන් පාර්ට් ස්ට්රෝක්) ලබා දෙයි. කෑලි 10,000 ට වැඩි වෙළුම්. hydroformingඑදිරිව, ගැඹුරු ඇඳීම අඩු මෙවලම් සංකීර්ණත්වය සහ සමමිතික කොටස් සඳහා වේගවත් සැකසුම් කාලය ඇත.
ඔබේ කොටස් ජ්යාමිතිය සඳහා ප්රශස්ත ක්රියාවලියක් තෝරා ගැනීම පිළිබඳ මාර්ගෝපදේශය සඳහා, අපගේ ලෝහ මුද්දර නිෂ්පාදක පිටුවට සාපේක්ෂව හෝ උපුටා දැක්වීමක් ඉල්ලන්න මෙන් නොව.
නිතර අසන ප්රශ්න
ගැඹුරු ඇඳීම සහ මුද්දර දැමීම අතර වෙනස කුමක්ද?
වෙත පිවිසෙන්න ගැඹුරු ඇඳීම යනු රේඩියල් අඳින ලෝහ පත්රයකින් හිස්, බාධාවකින් තොර කොටස් නිර්මාණය කරන නිශ්චිත මුද්දර වර්ගයකි. සියලුම ගැඹුරු ඇඳීම් මුද්රා තැබීමක් වන අතර, සියලුම මුද්දර ගැඹුරු ඇඳීම නොවේ - බොහෝ මුද්දර මෙහෙයුම් සඳහා කැපීම, නැමීම හෝ නොගැඹුරු සෑදීම ඇතුළත් වේ. ප්රධාන වෙනස වන්නේ ගැඹුර-විෂ්කම්භය අනුපාතය: එය ආසන්න වශයෙන් 0.5 ඉක්මවන විට, ක්රියාවලිය ගැඹුරු ඇඳීම ලෙස සැලකේ.
ලබා ගත හැකි උපරිම දිනුම් ඇදීමේ අනුපාතය කුමක්ද?
තනි චිත්ර ඇඳීමේ අදියරක් සඳහා, උපරිම දිනුම් ඇදීමේ අනුපාතය සාමාන්යයෙන් වේ. මෘදු වානේ සඳහා 2.0-2.2, 1.8-2.0 මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා, සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා 1.8-2.0. අන්තර්-අදියර ඇනීම සමඟ බහු අදියර හරහා, 3.0-4.0 සමුච්චිත ඇඳීම් අනුපාත සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. නිශ්චිත සීමාව ද්රව්යමය ගුණාංග, ජ්යාමිතිය, ලිහිසිකරණ තත්ත්වයන් සහ මුද්රණ වේගය මත රඳා පවතී.
ගැඹුරට ඇඳ ඇති කොටස් කෙතරම් ඝන විය හැකිද?
ගැඹුරු ඇඳීම පුළුල් ඝනකම පරාසයකට ඉඩ සලසයි - ක්ෂුද්ර සංරචක සඳහා 0.1 මි.මී. (බැටරි කෑන්, සංවේදක කෝප්ප) බර මිනුම් ව්යුහාත්මක කොටස් සඳහා 12-16 මි.මී. සිට (විශාල වාහන උපාංග). ඝනකම-විෂ්කම්භය අනුපාතය (t/D) යනු නිරපේක්ෂ ඝනකමට වඩා තීරණාත්මක පරාමිතියයි.
ගැඹුරු ඇඳීම වෙනත් ක්රියාවලීන් සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිද?
දක්වා ඔව්. ගැඹුරු ඇඳීම විදීම (අඳින ලද කොටසෙහි සිදුරු නිර්මාණය කිරීම), flanging (සිදුරු හෝ දාර වටා තොල් සාදමින්), embossing (ඉහළ විශේෂාංග නිර්මාණය කිරීම), සහ නූල් දැමීම (අභ්යන්තර හෝ බාහිර නූල් සාදමින්) සමඟ නිතර සංයුක්ත වේ. මෙම මෙහෙයුම් බොහෝ විට තනි ප්රගතිශීලී හෝ හුවමාරු මෙවලමකට ඒකාබද්ධ කළ හැකි අතර, ද්විතියික හැසිරවීමේ පිරිවැය අඩු කරයි.
මගේ කොටස ගැඹුරට ඇඳීමට සුදුසු දැයි මම දැන ගන්නේ කෙසේද?
Send your part drawing or 3D model to our engineering team for a නොමිලේ DFM (නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය) සමාලෝචනය අපගේ RFQ පිටුවසඳහා ඔබේ කොටස් ඇඳීම හෝ ත්රිමාණ ආකෘතිය අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායමට යවන්න. ප්රශස්ත සැකසීමේ උපාය මාර්ග තීරණය කිරීමට සහ පැය 24ක් ඇතුළත සවිස්තරාත්මක ශක්යතා වාර්තාවක් සැපයීමට අපි දිනුම් ඇදීම අනුපාත, කෙළවර රේඩිය, ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ ඉවසීමේ අවශ්යතා ඇගයීමට ලක් කරමු.
ආශ්රිත සම්පත්
- ගැඹුරු ඇඳීම Stamping Guide — ගැඹුරු ඇඳීම් මුද්දර සඳහා ක්රියාවලිය, ද්රව්ය සහ සැලසුම් මාර්ගෝපදේශ.