પ્રોફેક્ટ મી ડ્રૉવન્ટીક્સ, ડ્રૉવેન્ટિઅન પ્રોફેકટ
કી ડેટા પોઈન્ટ્સ: પ્રથમ-ડ્રો લિમિટિંગ રેશિયો સ્ટીલ માટે 2.0:1 અને એલ્યુમિનિયમ માટે 1.6:1 છે. રિડ્રો રેશિયો સ્ટેજ દીઠ ઘટીને 1.3–1.5:1 પર આવે છે. સામગ્રી અને ભૂમિતિના આધારે રેખાંકનની ઝડપ 5 થી 50 m/min સુધીની હોય છે. ખાલી ધારક બળ સામાન્ય રીતે સામગ્રીની ઉપજ શક્તિ × ખાલી વિસ્તારના 0.5-1.5% જેટલું હોય છે. લાયક પ્રક્રિયાઓમાં મૂળ જાડાઈના 10-15% ની અંદર દિવાલ પાતળી કરવાનું નિયંત્રિત થાય છે.
ડીપિંગ શું છે?
ડીપ ડ્રોઈંગમેટલ ફોર્મિંગએટલ રચના પ્રક્રિયા કે જેમાં પંચની યાંત્રિક ક્રિયા દ્વારા સપાટ ખાલી જગ્યાને ત્રિજ્યાપૂર્વક ફોર્મિંગ ડાઇમાં દોરવામાં આવે છે, તેના વ્યાસ કરતાં વધુ ઊંડાઈ સાથે સીમલેસ, હોલો ઘટક ઉત્પન્ન કરે છે. સ્ટેમ્પિંગ ઑપરેશન્સથી વિપરીત જે મુખ્યત્વે સામગ્રીને કાપે છે અથવા વાળે છે, ડીપ ડ્રોઇંગ મેટલ સ્વરૂપે ત્રિ-પરિમાણીય આકારો જેમ કે કપ, કેન, શેલ્સ, એન્ક્લોઝર અને ઓટોમોટિવ બોડી પેનલ.
“ઊંડો” શબ્દ ઊંડાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તરનો સંદર્ભ આપે છે: જ્યારે દોરેલી ઊંડાઈ ભાગના વ્યાસને વટાવે છે, ત્યારે પ્રક્રિયાને ઊંડા ચિત્ર તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. 1.0 થી વધુ ઊંડાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર ધરાવતા ભાગોને સામાન્ય રીતે સામગ્રીની નિષ્ફળતા વિના અંતિમ ભૂમિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે બહુવિધ ડ્રોઇંગ તબક્કાઓ (ફરીથી દોરવાની) જરૂર પડે છે. ડોંગગુઆન ચેન્ગુઇ ઇન્ટેલિજન્ટ ટેકનોલોજી, અમે નિયમિતપણે DC04 કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ અને 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી સામગ્રી માટે એક તબક્કામાં 2.2 સુધી અને બહુવિધ તબક્કામાં 3.5 સુધીના ડ્રો રેશિયો સાથે ઊંડા દોરેલા ભાગોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ.
ડીપ ડ્રોઇંગનો વ્યાપકપણે તમામ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે —થી ઓટોમોટિવ (ઓઇલ પેન, ફ્યુઅલ ટાંકી, સેન્સર હાઉસિંગ) થી ઇલેક્ટ્રોનિક્સ (બેટરી કેન, કનેક્ટર શેલ્સ), તબીબી ઉપકરણો (સર્જિકલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ હાઉસિંગ), અને એરોસ્પેસ (હળવા માળખાકીય બિડાણો). પ્રક્રિયા શ્રેષ્ઠ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, ચુસ્ત પરિમાણીય સહિષ્ણુતા (±0.05 mm પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવા) અને વિરૂપતા દરમિયાન સખત મહેનતને કારણે સુસંગત યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથેના ભાગોને પહોંચાડે છે.
ડીપ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા: સ્ટેપ બાય સ્ટેપ
1. ખાલી તૈયારી
પર ધાતુના કોરા ટુકડા સાથે કટીંગની પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે. ખાલી) ગણતરી કરેલ વ્યાસ સુધી. ખાલી વ્યાસ સતત સપાટી વિસ્તાર સિદ્ધાંત: ખાલી જગ્યાનો સરફેસ એરિયા પ્લસ ફિનિશિંગ સરફેસ પ્લસ ટ્રાઇ મિમી ભાગની બરાબર પરવાનગી આપવી જોઈએ. ફ્લેંજ વગરના નળાકાર કપ માટે, ખાલી વ્યાસ D આ રીતે અંદાજિત કરી શકાય છે:
D = √(d² + 4dh) નો ઉપયોગ કરીને નક્કી કરવામાં આવે છે — જ્યાં d એ કપનો આંતરિક વ્યાસ છે અને h એ કપની ઊંચાઈ છે.
બ્લેન્કિંગ સામાન્ય રીતે બ્લેન્કિંગ ડાઇનો ઉપયોગ કરીને મિકેનિકલ પ્રેસ પર કરવામાં આવે છે. સામગ્રીનો ઉપયોગ અહીં મુખ્ય ખર્ચ પરિબળ છે; નેસ્ટિંગ ઑપ્ટિમાઇઝેશન ગોળાકાર બ્લેન્ક્સ માટે 70-85% સામગ્રીનો ઉપયોગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ઘર્ષણ ઓછું કરવા અને ગલિંગ અટકાવવા માટે ડ્રોઇંગ કરતા પહેલા ખાલી સપાટી પર લુબ્રિકન્ટ લાગુ કરવામાં આવે છે.
2. ફર્સ્ટ ડ્રોઇંગ ઓપરેશન
બ્લેન્ક ડાઇ કેવિટી પર મૂકવામાં આવે છે, અને એક પંચ નીચે આવે છે, જે ધાતુને ડાઇમાં પ્લાસ્ટિક રીતે વહેવા માટે દબાણ કરે છે. A ખાલી ધારક (જેને ડ્રો રિંગ અથવા બાઈન્ડર પણ કહેવાય છે) બ્લેન્કના ફ્લેંજ વિસ્તાર પર નિયંત્રિત દબાણ લાગુ કરે છે, સામગ્રીને અંદરની તરફ વહેવા દેતી વખતે કરચલીઓ પડતી અટકાવે છે. પંચ અને ડાઇ વચ્ચેનો ક્લિયરન્સ સામાન્ય રીતે 1.1t થી 1.3t (જ્યાં t એ સામગ્રીની જાડાઈ છે), ઇસ્ત્રી કર્યા વિના સામગ્રીનો સરળ પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરે છે.
ધ લિમિટીંગ ડ્રો રેશિયો (LDR) સુધીનો હોય છે — ખાલી વ્યાસ અને પંચ વ્યાસનો મહત્તમ ગુણોત્તર જે એક તબક્કામાં નિષ્ફળતા વિના દોરવામાં આવી શકે છે — સામાન્ય રીતે સ્ટીલ એલોય માટે 1.8 થી 2.2 સુધીની રેન્જ હોય છે, 1,619 માટે 19, 19. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે 1.7. LDR ને ઓળંગવા માટે બહુવિધ તબક્કાઓની જરૂર છે.
3. રીડ્રોઇંગ અને ઇસ્ત્રી
જ્યારે લક્ષ્યની ઊંડાઈ સિંગલ-સ્ટેજ LDR કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે આંશિક રીતે દોરવામાં આવેલ કપ એક અથવા વધુ રીડ્રોઈંગ કામગીરી. દરેક રીડ્રો સ્ટેજ ક્રમશઃ વ્યાસ ઘટાડે છે અને ઊંડાઈમાં વધારો કરે છે. તબક્કાઓ વચ્ચે, ભાગની જરૂર પડી શકે છે પ્રક્રિયા એનિલીંગ માંથી પસાર થાય છે જેથી કામની સખ્તાઈથી રાહત મળે અને નમ્રતા પુનઃસ્થાપિત કરવામાં આવે — 30-30-ડ્રેઈલેસ અને ડીપ-લેસ ડ્રાયવિંગ જેવી સામગ્રી માટે મહત્વપૂર્ણ (દા.ત., 5052-O).
ઇસ્ત્રી જે અંદરની દિવાલ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે તે સંબંધિત છે ક્રમશઃ નાની મંજૂરીઓ સાથે મૃત્યુની શ્રેણીમાંથી પસાર થવું, દિવાલની સમાન જાડાઈ ઉત્પન્ન કરે છે. ઇસ્ત્રીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પીણાના કેન અને પાતળી-દિવાલોવાળા ટ્યુબ્યુલર ઘટકો માટે થાય છે.
ડ્રો રેશિયો, મર્યાદા અને ડિઝાઇન નિયમો
સફળ ડીપ ડ્રોઇંગ ડિઝાઇન માટે ડ્રો રેશિયોને સમજવું એ મૂળભૂત છે. મુખ્ય પરિમાણોમાં સમાવેશ થાય છે:
- દોરો ગુણોત્તર (β) = D/d — જ્યાં D એ ખાલી વ્યાસ છે અને d એ પંચ વ્યાસ છે. 2.0 ના β નો અર્થ થાય છે કે ખાલી જગ્યા પંચ વ્યાસ કરતા બમણી છે.
- ઘટાડો ગુણોત્તર (r) = (D – d)/D × 100% — ઘણા એન્જિનિયરો ટકાવારી તરીકે ઘટાડો વ્યક્ત કરવાનું પસંદ કરે છે.
- જાડાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર (t/D) — એક નિર્ણાયક પરિમાણ: 1% થી વધુ મૂલ્યો સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ડ્રો રેશિયોને મંજૂરી આપે છે.
સામાન્ય સામગ્રી માટે, ભલામણ કરેલ મહત્તમ પ્રથમ તબક્કાના ડ્રો રેશિયો છે: હળવા સ્ટીલ DC01/DC04: 2.0-2.2, 304 સ્ટેનલેસ: 1., 5052 એલ્યુમિનિયમ (ઓ-સ્વભાવ): 1.8-2.0, અને કોપર C11000: 1.9-2.1. ઇન્ટર-સ્ટેજ એનિલિંગ સંચિત ડ્રો રેશિયોને 3.0 અથવા તેથી વધુ સુધી વધારી શકે છે.
ઊંડા દોરેલા ભાગો માટેના ડિઝાઇન નિયમોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: 1-2× સામગ્રીની જાડાઈ પંચ નાક પર અને 4-8× જાડાઈ ની લઘુત્તમ ખૂણાની ત્રિજ્યાને ડાઇ એન્ટ્રી ત્રિજ્યા પર જાળવવી, તીક્ષ્ણ સંક્રમણોને ટાળવા જે તણાવને કેન્દ્રિત કરે છે, અને એકસમાન જાડાઈ વગરની દિવાલ માટે ડિઝાઇન કરવી એ છે.
સામાન્ય ખામી અને પૂર્વગ્રહ
કરચલીઓ (ફ્લેન્જ કરચલીઓ)
ફ્લેંજ વિસ્તારમાં કરચલીઓ ત્યારે થાય છે જ્યારે સંકુચિત હૂપ તણાવ સામગ્રીના બકલિંગ પ્રતિકાર કરતા વધી જાય છે. નિવારણ: બ્લેન્ક હોલ્ડર ફોર્સ (BHF) વધારો, સમગ્ર સ્ટ્રોક (ચલ BHF સિસ્ટમ્સ) દરમિયાન BHFને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો અને ફ્લેંજ ઝોનમાં યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશનની ખાતરી કરો. સારી શરૂઆતની BHF આશરે 1.5-2.5% સામગ્રીની ઉપજ શક્તિ ફ્લેંજ વિસ્તારના ગણા.
ફાટી જવું અને ફ્રેક્ચર
ફાટવું સામાન્ય રીતે પંચ નાકની ત્રિજ્યા અથવા કપ દિવાલ પર થાય છે જ્યાં સામગ્રી સૌથી વધુ તાણયુક્ત તાણ અનુભવે છે. મૂળ કારણોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: વધુ પડતો ડ્રો રેશિયો, અપૂરતી ખાલી ધારક ક્લિયરન્સ (ટ્રેપિંગ મટિરિયલ), પહેરેલ ડાઇ રેડિઆઈ અથવા પંચ બાજુ પર અપૂરતું લુબ્રિકેશન. નિવારણછે : LDR મર્યાદામાં રહો, પોલિશ્ડ ડાઇ સરફેસ જાળવો (Ra ≤ 0.2 μm), અને ડિફરન્સિયલ લ્યુબ્રિકેશન લાગુ કરો — ફ્લેંજ એરિયામાં લ્યુબ્રિકન્ટ, જ્યાં મહત્તમ પંચની જરૂર હોય ત્યાં ન્યૂનતમ લુબ્રિકન્ટ.
સ્પ્રિંગબેક અને પરિમાણીય વિચલન
પંચ પાછું ખેંચી લીધા પછી, સ્થિતિસ્થાપક પુનઃપ્રાપ્તિ ભાગને થોડો પાછો ખેંચવા માટેનું કારણ બને છે, ખાસ કરીને કપના મોં અને દિવાલ પર. સ્પ્રિંગબેક ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રી અને એલ્યુમિનિયમ એલોય્સમાં વધુ સ્પષ્ટ છે. નિવારણ: ડાઇ ભૂમિતિને વળતર આપો, પ્રતિબંધિત અથવા કદ બદલવાની કામગીરીનો ઉપયોગ કરો અને સ્પ્રિંગબેકની આગાહી કરતી વખતે સામગ્રીના યંગના મોડ્યુલસ-ટુ-ઇલ્ડ સ્ટ્રેન્થ રેશિયોને ધ્યાનમાં લો.
ઇયરિંગ
ઇયરિંગ એ પ્લાનર એનિસોટ્રોપી (શીટની જુદી જુદી દિશામાં અલગ-અલગ ગુણધર્મો)ને કારણે દોરેલા કપની ટોચ પર લહેરાતી કિનારીઓનો સંદર્ભ આપે છે. આ ટ્રિમિંગ દરમિયાન સામગ્રી કચરો પરિણમે છે. નિવારણ: ઓછી ઇયરિંગ લાક્ષણિકતાઓ સાથે શીટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો (દા.ત., એલ્યુમિનિયમ એલોય 5052 અને 3003), રોલિંગ દિશાને સંબંધિત ખાલી ઓરિએન્ટેશનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો અને પર્યાપ્ત ટ્રીમ એલાઉન્સ (કપની ઊંચાઈના 5-10%)ને મંજૂરી આપો.
ડીપ ડ્રોઇંગ માટેની સામગ્રી
સામગ્રીની પસંદગી સીધી રીતે ખેંચાણ, સાધન જીવન અને ભાગની કિંમતને અસર કરે છે. સૌથી સામાન્ય રીતે ઊંડા દોરેલી સામગ્રીમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
- લો-કાર્બન સ્ટીલ (DC01, DC04, SPCC, SPCD): ઉત્તમ ડ્રોએબિલિટી, ઓછી કિંમત. 2.2 સિંગલ-સ્ટેજ સુધી રેશિયો દોરો. ઓટોમોટિવ કૌંસ, એપ્લાયન્સ પેનલ્સ અને સામાન્ય ઔદ્યોગિક ભાગો માટે આદર્શ.
- સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (304, 316L, 430): કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાકાત. સખત મહેનતને કારણે દોરવાનું વધુ પડકારજનક; ઇન્ટર-સ્ટેજ એનિલિંગની જરૂર છે. રસોડાના સિંક, તબીબી ઉપકરણો અને રાસાયણિક પ્રક્રિયાના સાધનો માટે વપરાય છે.
- એલ્યુમિનિયમ એલોય્સ (1050, 3003, 5052-O): સારી ફોર્મેબિલિટી સાથે હલકો. 5052-O ખાસ કરીને ઉત્તમ ડીપ ડ્રોએબિલિટી ઓફર કરે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ હાઉસિંગ, ઓટોમોટિવ લાઇટવેઇટ સ્ટ્રક્ચર્સ અને ફૂડ કન્ટેનરમાં સામાન્ય.
- તાંબુ અને પિત્તળ (C060, C060): ઉત્તમ વાહકતા અને રચનાક્ષમતા. ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્ટર્સ, પ્લમ્બિંગ ઘટકો અને સુશોભન હાર્ડવેર માટે વપરાય છે.
મટીરીયલ ટેમ્પર (એનીલ્ડ વિ. હાર્ડ-રોલ્ડ) નોંધપાત્ર રીતે ડ્રોએબિલિટીને અસર કરે છે — હંમેશા એનિલ્ડ (ઓ-ટેમ્પર) અથવા ડીપ-ડ્રોઈંગ ક્વોલિટી (DQ) ગ્રેડ બનાવવાની કામગીરી માટે.
ડીપ ડ્રોઇંગ વિ. અન્ય મેટલ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયાઓ
પર નિર્દિષ્ટ કરો પરંપરાગત સ્ટેમ્પિંગ, ડીપ ડ્રોઇંગ ઊંડા, વધુ જટિલ હોલો આકારો બનાવે છે. મફત DFM સમીક્ષા માટે પ્રગતિશીલ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ જે ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ફ્લેટ અથવા બેન્ટ પાર્ટ્સ પર શ્રેષ્ઠ છે, ડીપ ડ્રોઇંગ સીમલેસ એન્ક્લોઝરમાં નિષ્ણાત છે. મેટલ સ્પિનિંગ, ડીપ ડ્રોઇંગ ઝડપી સાયકલ સમય આપે છે (5-20 મિનિટના ભાગ માટે સુપર/20 પ્રતિ મિનિટ ઉત્પાદન અને પુનરાવર્તિતતા) 10,000 ટુકડાઓ ઉપર વોલ્યુમ. હાઇડ્રોફોર્મિંગવિરુદ્ધ, ડીપ ડ્રોઇંગમાં ટૂલિંગની જટિલતા ઓછી હોય છે અને સપ્રમાણ ભાગો માટે ઝડપી સેટઅપ સમય હોય છે.
તમારા ભાગની ભૂમિતિ માટે શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા પસંદ કરવા અંગેના માર્ગદર્શન માટે, અમારા મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદક પૃષ્ઠની તુલનામાં અથવા ક્વોટની વિનંતી કરો થી વિપરીત.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
ડીપ ડ્રોઇંગ અને સ્ટેમ્પિંગ વચ્ચે શું તફાવત છે?
ડીપ ડ્રોઇંગ એ ચોક્કસ પ્રકારનો એક પ્રકાર છે જે ધાતુ વિનાના ભાગોમાં દોરવામાં આવે છે જે ધાતુ વિનાના ભાગો બનાવે છે. પોલાણ જ્યારે તમામ ડીપ ડ્રોઈંગ સ્ટેમ્પિંગ હોય છે, ત્યારે તમામ સ્ટેમ્પિંગ ડીપ ડ્રોઈંગ હોતા નથી - મોટા ભાગના સ્ટેમ્પિંગ ઓપરેશનમાં કટીંગ, બેન્ડિંગ અથવા છીછરા ફોર્મિંગનો સમાવેશ થાય છે. મુખ્ય તફાવત એ છે ઊંડાઈથી વ્યાસનો ગુણોત્તર: જ્યારે તે આશરે 0.5 થી વધી જાય છે, ત્યારે પ્રક્રિયાને ડીપ ડ્રોઇંગ ગણવામાં આવે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે
મહત્તમ ડ્રો રેશિયો શું પ્રાપ્ત કરી શકાય છે? એલ્યુમિનિયમ એલોય માટે
સિંગલ ડ્રોઇંગ સ્ટેજ માટે, મહત્તમ ડ્રો રેશિયો સામાન્ય રીતે છે 2.0-2.2 હળવા સ્ટીલ માટે, 1.8-2.0, અને 1.8-2.0. ઇન્ટર-સ્ટેજ એનિલિંગ સાથે બહુવિધ તબક્કાઓમાં, 3.0-4.0 ના સંચિત ડ્રો રેશિયો પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ચોક્કસ મર્યાદા ભૌતિક ગુણધર્મો, ડાઇ ભૂમિતિ, લ્યુબ્રિકેશનની સ્થિતિ અને પ્રેસની ઝડપ પર આધારિત છે.
ઊંડા દોરેલા ભાગો કેટલા જાડા હોઈ શકે?
ડીપ ડ્રોઇંગ વિશાળ જાડાઈની શ્રેણીને સમાવે છે — 0.1 મીમી ફોઇલ સૂક્ષ્મ ઘટકો માટે (બેટરી કેન, સેન્સર કપ) હેવી-ગેજ માળખાકીય ભાગો માટે 12-16 મીમી (દબાણવાળા વાહનો, મોટા ઓટોમોટીવ) થી. જાડાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર (t/D) એ એકલા સંપૂર્ણ જાડાઈને બદલે નિર્ણાયક પરિમાણ છે.
ડીપ ડ્રોઇંગને અન્ય પ્રક્રિયાઓ સાથે જોડી શકાય છે?
સુધી હા. ડીપ ડ્રોઇંગને વારંવાર વેધન (દોરેલા ભાગમાં છિદ્રો બનાવવું), ફ્લેંગિંગ (છિદ્રો અથવા ધારની આસપાસ હોઠ બનાવવું), એમ્બોસિંગ (ઉછરેલા લક્ષણો બનાવવું), અને થ્રેડિંગ (આંતરિક અથવા બાહ્ય દોરાની રચના) સાથે જોડવામાં આવે છે. આ કામગીરીને ઘણીવાર એક જ પ્રગતિશીલ અથવા ટ્રાન્સફર ટૂલમાં સંકલિત કરી શકાય છે, જે ગૌણ હેન્ડલિંગ ખર્ચ ઘટાડે છે. અમારા
મારો ભાગ ડીપ ડ્રોઈંગ માટે યોગ્ય છે કે નહીં તે હું કેવી રીતે જાણી શકું?
Send your part drawing or 3D model to our engineering team for a મફત DFM (ઉત્પાદનક્ષમતા માટે ડિઝાઇન) સમીક્ષા મારફતે RFQ પૃષ્ઠમાટે તમારા ભાગનું ચિત્ર અથવા 3D મોડલ અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમને મોકલો. અમે શ્રેષ્ઠ રચનાની વ્યૂહરચના નક્કી કરવા માટે ડ્રો રેશિયો, ખૂણાના ત્રિજ્યા, સામગ્રીની પસંદગી અને સહનશીલતાની આવશ્યકતાઓનું મૂલ્યાંકન કરીએ છીએ અને 24 કલાકની અંદર વિગતવાર શક્યતા અહેવાલ પ્રદાન કરીએ છીએ.
સંબંધિત સંસાધનો
- ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ ગાઈડ — ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ માટે પ્રક્રિયા, સામગ્રી અને ડિઝાઇન માર્ગદર્શિકા.