Duşenbe-Şenbe 8: 00-18: 00 (GMT + 8)

Çuňňur çyzgy: Amal mehanikasy, çyzgylar we kemçilikleriň öňüni almak

Esasy maglumatlar nokatlary: Ilkinji çekiş çäklendiriji gatnaşygy polat üçin 2,0: 1 we alýumin üçin 1,6: 1. Gaýtadan görkezijiler basgançakda 1,3–1.5: 1-e düşýär. Çyzuw tizligi material we geometriýa baglylykda 5-den 50 m / min aralygynda bolýar. Boş saklaýjy güýç, adatça material öndürijiliginiň 0,5-1,5% -ine deňdir. Diwaryň inçelmegi hünärli amallarda asyl galyňlygyň 10-15% aralygynda dolandyrylýar.

Çuň çyzgyly möhürleme gurallary, boş saklaýjynyň pyçagy

Çuň çyzgy näme?

Çuň çyzgymetal emele getirýäntekiz boşluk, bir zarbanyň mehaniki hereketi bilen, diametrinden ýokary çuňlugy bilen bökdençsiz, içi boş komponent öndürip, emele gelýän ölüme düýpli çekilýär. Ilki bilen materialy kesýän ýa-da egýän möhürleme amallaryndan tapawutlylykda, çuňňur çyzgy plastically deforms the metal käseler, bankalar, gabyklar, aýlawlar we awtoulag korpuslary ýaly üç ölçegli şekillere.

“Çuň” adalgasy çuňluga-diametre bolan gatnaşygy aňladýar: çyzylan çuňluk bölegiň diametrinden ýokary bolsa, proses çuň çyzgy hökmünde bölünýär. Çuňlugy-diametri 1,0-dan ýokary bolan bölekler, ahyrky geometriýany material näsazlygy bolmazdan gazanmak üçin birnäçe çyzgy tapgyrlaryny (täzeden çyzmagy) talap edýär. Dongguan Çenghui akyl tehnologiýasymetaly plastiki taýdan deformasiýa edýär, bir basgançakda 2,2-e çenli we DC04 sowuk polat we 304 poslamaýan polat ýaly materiallar üçin çuňlukly bölekleri yzygiderli öndürýäris.

Çuň çyzgylar pudaklarda giňden ulanylýar - awtoulag (nebit gaplary, ýangyç guýujy enjamlar, datçikli jaýlar) elektronika (batareýa bankalary, birleşdiriji gabyklar), lukmançylyk enjamlaryndan (hirurgiki gurallar jaýlary) we howa giňişligi (ýeňil gurluş gurluşlary). Bu proses ajaýyp ýerüsti gutarnykly, berk ölçegli çydamlylyk (ýetip bolýan ± 0.05 mm) we deformasiýa wagtynda işiň gatylaşmagy sebäpli yzygiderli mehaniki häsiýetleri bolan bölekleri berýär.

Çuňňur çyzmak prosesi: Stepdimme-ädim

1. Boş taýýarlyk

belgilerinde hasaplamak diametrine tekiz metal bölek (kesilen) kesmek bilen başlaýar. Boş diametri hemişelik ýerüsti meýdanyň ýörelgesi: boş ýeriň üstki bölegi taýýar bölegiň üstki meýdanyna deň bolmaly, üstesine-de kesmek üçin az mukdarda. Flanesiz silindr görnüşli käse üçin D boş diametri aşakdaky ýaly edip bolar:

D = √ (d² + 4dh) ulanyp kesgitlenýär - bu ýerde käsäniň içki diametri, h käsäniň beýikligi.

Boşlamak adatça mehaniki metbugatda boş örtük ulanylýar. Bu ýerde materialdan peýdalanmak esasy çykdajy faktorydyr; höwürtge optimizasiýasy, tegelek boş ýerler üçin 70-85% material ulanylmagyny gazanyp biler. Sürtülmäni azaltmak we üýşmeginiň öňüni almak üçin çyzmazdan ozal boş ýere çalgy çalýar.

2. Ilkinji çyzgy amallary

Boş ýer boşlugynyň üstünde goýulýar we bir pyçak aşak düşýär, bu bolsa metaldan plastiki akmaga mejbur bolýar. boş saklaýjy (çyzgy halkasy ýa-da baglaýjy hem diýilýär) boş flanes meýdanyna gözegçilik edilýän basyşy ulanýar, materialyň içerden akmagyna ýol açýar. Urgy bilen ölü aralygy arassalamak, adatça 1.1t-den 1,3t (bu ýerde materialyň galyňlygy), ütüklemezden tekiz material akymyny üpjün edýär.

The çäklendiriş gatnaşygy (LDR) aralygyndadyr - boş diametriň bir basgançakda çekilip bilinjek zarba diametrine iň ýokary gatnaşygy - adatça polat erginleri üçin 1.8-den 2.2, alýumin üçin 1,6-dan 1,9, poslamaýan polat üçin 1,4-den 1,7-e çenli. LDR-den geçmek birnäçe tapgyry talap edýär.

3.

Maksat çuňlugy bir basgançakly LDR-den geçende, bölekleýin çyzylan käse bir ýa-da birnäçe redrawing amallar. Her gezek gaýtadan çekmek tapgyry kem-kemden diametri peseldýär we çuňlugyny ýokarlandyrýar. Tapgyrlaryň arasynda bölek process annealing geçýär we işiň gatylaşmagyny ýeňilleşdirmek we süýümliligi dikeltmek üçin - 304 poslamaýan polat we çuňňur çyzgyly alýumin erginleri (meselem, 5052-O) ýaly materiallar üçin möhümdir.

Demirlemek çyzmak, käsäniň diwary inçe we uzaldylyp, kem-kemden kiçijik arassalamalar bilen birmeňzeş diwar galyňlygyny öndürip, baglanyşykly prosesdir. Demirlemek adatça içgi bankalary we inçe diwarly turba bölekleri üçin ulanylýar.

çyzmagyň gatnaşygy, çäkleri we dizaýn düzgünleri

çyzmak we ütüklemek prosesi üstünlikli çuňňur çyzgy dizaýny üçin möhümdir. Esasy parametrler şulary öz içine alýar:

  • Çyzgy gatnaşygy (β) = D / d - bu ýerde D boş diametr, d bolsa zarba diametri. 2.0 of boş, zarbanyň diametrinden iki esse köp diýmekdir.
  • talap edip biler = (D - d) / D × 100% - inersenerleriň köpüsi göterim hökmünde azalmagy görkezmegi makul bilýärler.
  • Galyňlykdan diametr gatnaşygy (t / D) - möhüm parametr: 1% -den ýokary bahalar, has ýokary çekiş gatnaşyklaryna rugsat berýär.

Umumy materiallar üçin maslahat berilýän iň ýokary derejeli birinji görkezijiler: ýumşak polat DC01 / DC04: 2.0-2.2, 304 poslamaýan: 1.8-2.0, 5052 alýumin (O-temperatura): 1.8-2.0we metbugat tonnasyna we öl dizaýnyna baglylykda mis C11000: 1.. Tapgyrlaýyn garyşyk, jemlenen çekiş derejesini 3.0 ýa-da has ýokary edip biler.

Çuňňur çekilen bölekler üçin dizaýn düzgünleri aşakdakylary öz içine alýar: 1-2 × materialyň galyňlygy burun burun we 4-8 × galyňlygy ölçeg radiusynda iň az burç radiusyny saklamak, meýilleşdirilen diwary birleşdirýän ýiti geçişlerden gaça durmak.

Umumy kemçilikler we öňüni alyş

Gyrmyzy (Flanes gyrmalary)

Flanes meýdanynda gysyjy halta stresleri materialyň berkitmesinden ýokary bolanda ýüze çykýar. Öňüni almak: boş saklaýjy güýjüni (BHF) köpeltmek, urmagyň dowamynda BHF-ni optimallaşdyrmak (üýtgeýän BHF ulgamlary) we flanes zonasynda dogry ýaglanmagy üpjün etmek. Gowy başlangyç BHF takmynan materialyň öndürijilik güýjüniň 1,5-2.5% flanes meýdanyndan.

earyrtmak we döwmek

earyrtmak, adatça burun radiusynda ýa-da materialyň iň ýokary dartyş stresini başdan geçirýän käse diwarynda ýüze çykýar. Munuň düýp sebäpleri şulary öz içine alýar: aşa çekiş gatnaşygy, boş saklaýjynyň arassalanylyşynyň ýeterlik däldigi (duzak materialy), könelen radiusy ýa-da pyçak tarapynda ýeterlik ýag çalmak. Öňüni almak: LDR çäklerinde boluň, ýalpyldawuk örtükleri (Ra ≤ 0,2 μm) saklaň we flanes meýdanynda diferensial çalgy çalyň, gerek ýerinde sürtülmäni ýokarlandyrmak üçin iň az çalgy ýagy.

Bahar pasly we ölçegli gyşarmak

Punch yza çekilenden soň, elastik dikeldiş bölekleriň birneme yza çekilmegine sebäp bolýar, esasanam käsäniň agzynda we diwarynda. Bahar pasly ýokary güýçli materiallarda we alýumin erginlerinde has aýdyň görünýär. Öňüni almak: öl geometriýasynyň öwezini dolmak, çäklendiriji ýa-da ululykdaky amallary ulanyň we baharyň yza gaýdyp geljekdigini çaklanyňyzda materialyň Youngaşyň modul-öndürijilik güýjüne serediň.

Gulak

Gulak, planar anizotropiýa (sahypanyň dürli ugurlaryndaky dürli häsiýetler) sebäpli çekilen käsäniň ýokarsyndaky tolkunly gyralary aňladýar. Bu kesilende material galyndylaryna sebäp bolýar. Öňüni almak: pes gulakly aýratynlyklary bolan list materiallaryny ulanyň (meselem, alýumin erginleri 5052 we 3003), togalanýan ugra görä boş ugry optimizirläň we ýeterlik bezeg rugsatlaryna (käsäniň beýikliginiň 5-10%) rugsat beriň.

Materials for Deep Drawing

Material saýlamak, çekilişe, gurallaryň ömrüne we bölek bahasyna gönüden-göni täsir edýär. Iň köp çekilen materiallar şulary öz içine alýar:

  • Pes uglerod polat (DC01, DC04, SPCC, SPCD): Ajaýyp çekiş, arzan. 2.2 bir basgançakly gatnaşygy çyzyň. Awtoulag ýaýlary, enjam panelleri we umumy önümçilik bölekleri üçin amatly.
  • Poslamaýan polatdan (304, 316L, 430): Poslama garşylyk we ýokary güýç. Işiň gatylaşmagy sebäpli çekmek has kyn; tapgyrlaýyn garyşmagy talap edýär. Aşhana lýubkalary, lukmançylyk enjamlary we himiki gaýtadan işleýän enjamlar üçin ulanylýar.
  • Alýumin erginleri (1050, 3003, 5052-O): Gowy görnüşli ýeňil. Hususan-da, 5052-O ajaýyp çuňňur çekişligi hödürleýär. Elektroniki jaýlarda, awtoulag ýeňil gurluşlarynda we azyk gaplarynda giňden ýaýran.
  • Mis we bürünç (C11000, C26000): Ajaýyp geçirijilik we formallyk. Elektrik birikdirijileri, sanitar-tehniki bölekleri we bezeg enjamlary üçin ulanylýar.

Material temperatura (berkidilen we gaty togalanan) çekilişe ep-esli täsir edýär - dykyzlandyrylan (O-temper) ýa-da çuňňur çyzgy hilleri (DQ) üçin çuňňur çyzgylar üçin materiallar.

Çuňňur çyzgy we beýleki metal emele getiriş amallary

Compared to adaty möhürleme, çuňňur çyzgy has çuň we çylşyrymly içi boş şekilleri döredýär. Mugt DFM gözden geçirmek üçin öňe gidiş möhürleme, ýokary göwrümli tekiz ýa-da egilen böleklerden ýokary, çuňňur çyzgy bökdençsiz berkitmelerde ýöriteleşýär. metal egirme, çuňňur çyzgy has çalt aýlaw wagtyny (5-20 urgy / minut bir aýlaw üçin minut) we 10 000 bölekden ýokary önümçilik mukdary üçin ýokary gaýtalanma mümkinçiligini hödürleýär. gidroformingbilen deňeşdirilende, çuňňur çyzgy gurallaryň çylşyrymlylygyny we simmetrik bölekler üçin has çalt gurnama wagtyna eýe.

Geometriýaňyz üçin iň amatly prosesi saýlamak boýunça görkezme üçin, biziň demir möhürleme öndürijisi bilen hyzmatdaşlykda bolanyňyzda sahypa bilen deňeşdirilende ýa-da bahany soraň -dan tapawutlylykda.

Freygy-ýygydan soralýan soraglar

Çuňňur çyzmagyň we möhürlemegiň arasynda näme tapawut bar?

Çuňňur çyzgy, möhürlenýän metallary radiasiýa çukuryna düýpgöter çekip, içi boş, bökdençsiz bölekleri döredýän möhürlemegiň belli bir görnüşidir. Deephli çuňňur çyzgylar möhür basýan bolsa-da, möhürlemegiň hemmesi çuňňur çyzgy däl - möhürleme amallarynyň köpüsi kesmek, egilmek ýa-da ýalpak görnüşde emele gelýär. Esasy tapawut çuňlugy-diametri: takmynan 0,5-den geçende, proses çuňňur çyzgy hasaplanýar. Poslamaýan polatdan

Iň ýokary çekiş gatnaşygy haýsy? Alýumin erginleri üçin

Bir çyzgy tapgyry üçin iň köp çekiş gatnaşygy adatça bolýar 2.0-2.2 ýumşak polat üçin, 1.8-2.0we metbugat tonnasyna we öl dizaýnyna baglylykda 1.8-2.0. Birnäçe tapgyrda tapgyrlaýyn anneal bilen, 3.0-4.0 jemleýji deňlik derejelerine ýetip bolýar. Takyk çäk maddy aýratynlyklara, ölýän geometriýa, ýaglamak şertlerine we basyşyň tizligine baglydyr.

Çuňňur çekilen bölekler näçe galyň bolup biler?

Çuňňur çyzgy giň galyňlygy öz içine alýar - mikro komponentler üçin 0,1 mm folga (batareýa bankalary, sensor käseleri) 12-16 mm agyr ölçegli gurluş bölekleri üçin (basyş gämileri, uly awtoulag bölekleri). Galyňlygy-diametri gatnaşygy (t / D) diňe mutlak galyňlyk däl-de, möhüm parametrdir.

Çuň çyzuwy beýleki amallar bilen birleşdirip bolarmy?

Hawa. Çuň çyzgy deşmek (çyzylan bölekde deşik döretmek), flanes (deşikleriň ýa-da gyralaryň töwereginde dodak emele getirýär), nagyş (ýokarlandyrylan aýratynlyklary döretmek) we sapak (içerki ýa-da daşarky sapaklary emele getirýär) bilen birleşdirilýär. Bu amallar köplenç ikinji derejeli çykdajylary azaldyp, ýeke-täk progressiw ýa-da geçiriş guralyna birleşdirilip bilner.

Bölümimiň çuňňur çyzmaga laýykdygyny nädip bilerin?

Bölüm çyzuwyňyzy ýa-da 3D modeliňizi in engineeringenerçilik toparymyza for a mugt DFM (Önümçilik üçin dizaýn) syn via our RFQ sahypasybelgili çyzgy ýa-da 3D modelini in engineeringener toparymyza iberiň. Iň amatly emele getiriş strategiýasyny kesgitlemek we 24 sagadyň dowamynda tehniki-ykdysady esaslandyryş hasabatyny bermek üçin çyzgy derejelerine, burç radiusyna, material saýlamaga we çydamlylyk talaplaryna baha berýäris.

Degişli çeşmeler

Çuň çyzgy prosesi RFQ barlag sanawy

Çuň çyzmagyň mümkinçiligi geometriýa, çyzgy gatnaşygy, material häsiýeti, ýeriň hili we gözleg usulyna baglydyr.

GeometriýaDaşarky diametri, çuňlugy, burç radiusy, flanes, aşaky görnüşi, deşik aýratynlyklary we nyşanyň diwar galyňlygy.
MaterialPoslamaýan polat, uglerod polat, alýumin, mis, bürünç, garyndy derejesi, temperatura, galyňlyk we däne ugry.
Çyzgy çäkleriÇyzuw gatnaşygy, diwaryň inçelmegi, gyralara çydamlylygy, bölüniş töwekgelçiligi, çalgy çäklendirmeleri we kosmetiki ýerüsti zerurlyklar.
Gurallar meýilnamasyPrototip çyzmak guraly, önümçilik ölýär, ädimleri täzeden çyzmak, kesmek, boş saklaýjy strategiýasy we gurallaryň ömri maksady.
Ikinji amallarDeşmek, kesmek, flaneslemek, ýüplemek, kebşirlemek, passiwlemek, polatlamak, örtmek ýa-da arassalamak.
Hil barlaglaryÖlçegli hasabat, syzdyryş synagy, ýerüsti barlag, material şahadatnamasy, gaplama goragy we nusga tassyklamasy.

RFQ gözden geçirmek üçin çyzgy iberiň

Sitata soraň

Ady
Taslamaňyzy: material, ölçegler, çydamlylyk, ýyllyk mukdar.
Mugt sitata alyň
Iň ýokary