tërheqje e thellëventios, Process Drawventios,
Pikat kryesore të të dhënave: Raporti kufizues i tërheqjes së parë është 2.0:1 për çelikun dhe 1.6:1 për aluminin. Raportet e rivizatimit bien në 1,3–1,5:1 për fazë. Shpejtësia e vizatimit varion nga 5 deri në 50 m/min në varësi të materialit dhe gjeometrisë. Forca e mbajtësit të zbrazët zakonisht është e barabartë me 0,5-1,5% të forcës së rrjedhjes së materialit × sipërfaqes së zbrazët. Hollimi i murit kontrollohet brenda 10-15% të trashësisë origjinale në proceset e kualifikuara.
Çfarë është tërheqje e thellëing?
Vizatim i thellëformimi metalikProcesi i formimit të etalit në të cilin një boshllëk i sheshtë tërhiqet në mënyrë radiale në një formë formuese nga veprimi mekanik i një grushti, duke prodhuar një përbërës të zbrazët të qetë me një thellësi që e kalon diametrin e tij. Ndryshe nga operacionet e stampimit që kryesisht presin ose përkulin materialin, vizatimi i thellë deformon plastikisht metalin në forma tredimensionale si kupa, kanaçe, guaska, mbyllje dhe panele të trupit të automobilave.
Termi "thellë" i referohet raportit thellësi-diametër: kur thellësia e tërhequr tejkalon diametrin e pjesës, procesi klasifikohet si vizatim i thellë. Pjesët me raport thellësi-diametër që tejkalojnë 1.0 zakonisht kërkojnë faza të shumta vizatimi (rivizatim) për të arritur gjeometrinë përfundimtare pa dështim të materialit. Në Teknologjia Inteligjente Dongguan Chenghui, ne prodhojmë në mënyrë rutinore pjesë me tërheqje të thellë me raporte tërheqjeje deri në 2,2 në një fazë të vetme dhe deri në 3,5 në disa faza për materiale si çeliku i mbështjellë në ftohtë DC04 dhe çelik inox 304.
Vizatimi i thellë përdoret gjerësisht nëpër industri — nga automobilave (tiganët e vajit, rezervuarët e karburantit, strehëzat e sensorëve) në elektronika (kanaçe baterish, predha lidhëse), pajisje mjekësore (strehëzat e instrumenteve kirurgjikale) dhe hapësirës ajrore (enclosesururallight). Procesi jep pjesë me përfundim të shkëlqyer të sipërfaqes, toleranca të ngushta dimensionale (±0,05 mm të arritshme) dhe veti mekanike të qëndrueshme për shkak të forcimit të punës gjatë deformimit.
Procesi i vizatimit të thellë: Hap pas hapi
1. Përgatitja boshe
Procesi fillon me zbardhjen e diametrit të rrafshnaltës metalike - prerjen e një copëze metalike. Diametri i zbrazët përcaktohet duke përdorur Parimi i sipërfaqes konstante: sipërfaqja e barabartë me sipërfaqen e zbrazët plus një sipërfaqe të vogël duhet të jetë e barabartë me një pjesë të vogël të mbarimit. Për një filxhan cilindrik pa fllanxha, diametri i zbrazët D mund të përafrohet si:
D = √(d² + 4dh) - ku d është diametri i brendshëm i kupës dhe h është lartësia e filxhanit.
Zbardhja zakonisht kryhet në një shtypje mekanike duke përdorur një mbulesë zbrazëse. Shfrytëzimi i materialit është një faktor kyç i kostos këtu; optimizimi i foleve mund të arrijë shfrytëzimin e materialit 70-85% për boshllëqet rrethore. Lubrifikuesi aplikohet në sipërfaqen e zbrazët përpara se të vizatoni për të reduktuar fërkimin dhe për të parandaluar vrerin.
2. Operacioni i parë i vizatimit
Pjesa e zbrazët vendoset mbi një zgavër të mbulesës dhe një grusht zbret, duke e detyruar metalin të rrjedhë plastikisht në mbulesë. Një mbajtëse bosh (i quajtur gjithashtu një unazë tërheqjeje ose lidhës) ushtron presion të kontrolluar në zonën e fllanxhës së boshllëkut, duke parandaluar rrudhosjen ndërsa ende lejon që materiali të rrjedhë nga brenda. Hapësira midis shpueses dhe mbulesës zakonisht varion nga 1.1t deri në 1.3t (ku t është trashësia e materialit), duke siguruar rrjedhje të qetë të materialit pa hekurosje.
Shumë stampues të mëdhenj lidhës funksionojnë me linja selektive të veshjes (mbështjellës në mbështjellës ose fuçi) për ar, kallaj, nikel dhe paladium-nikel. Veshja e brendshme redukton kohën e prodhimit dhe përmirëson gjurmueshmërinë cilësore. Megjithatë, disa veshje speciale - të tilla si ari i fortë mbi paladiumin për aplikime të ciklit të lartë - mund t'u jepen nënkontraktorëve të certifikuar të veshjes. Gjithmonë konfirmoni burimin e veshjes dhe kërkoni raporte të provës së trashësisë së veshjes dhe porozitetit me çdo dërgesë. raporti kufizues i tërheqjes (LDR) - raporti maksimal i diametrit të boshllëkut me diametrin e shpimit që mund të tërhiqet në një fazë të vetme pa dështim - zakonisht varion nga 1.8 në 2.2 për lidhjet e çelikut, 1.6 në 1.9 për çelik pa çelik dhe 1.71 për 4,1 inç dhe 1.7 për alumin, 1. Tejkalimi i LDR kërkon disa faza.
3. Rivizatimi dhe hekurosja
Kur thellësia e synuar tejkalon LDR-në me një shkallë, kupa e tërhequr pjesërisht i nënshtrohet një ose më shumë rivizatimi operacionet. Çdo fazë e rivizatimit zvogëlon në mënyrë progresive diametrin dhe rrit thellësinë. Midis fazave, pjesa mund të kërkojë procesi i pjekjes për të lehtësuar forcimin e punës dhe për të rivendosur duktilitetin — kritik për materiale si çelik inox 304, lumin e thellë. 5052-O).
Hekurosja është një proces i lidhur në të cilin muri i kupës hollohet dhe zgjatet duke kaluar nëpër një seri makinerish me hapësira gradualisht më të vogla, duke prodhuar trashësi të njëtrajtshme muri. Hekurosja përdoret zakonisht për kanaçe pijesh dhe përbërës tuba me mure të hollë.
Raportet e tërheqjes, kufijtë dhe rregullat e projektimit
Kuptimi i raporteve të tërheqjes është thelbësor për dizajnin e suksesshëm të vizatimit të thellë. Parametrat kryesorë përfshijnë:
- Raporti i tërheqjes (β) = D/d - ku D është diametri i zbrazët dhe d është diametri i goditjes. Një β prej 2.0 do të thotë se boshllëku është dyfishi i diametrit të goditjes.
- Raporti i zvogëlimit (r) = (D – d)/D × 100% — shumë inxhinierë preferojnë të shprehin reduktimin si përqindje.
- Raporti i trashësisë me diametrin (t/D) — një parametër kritik: vlerat mbi 1% zakonisht lejojnë raporte më të larta të tërheqjes.
për materialet e para të rekomanduara maksimale: çeliku i butë DC01/DC04: 2.0-2.2, 304 inox: 201., 5052 alumini (O-temper): 1.8-2.0, dhe bakri C11000: 1,9-2,1. Pjekja ndërmjet fazave mund të rrisë raportet kumulative të tërheqjes në 3.0 ose më të lartë.
Rregullat e projektimit për pjesët e tërhequra thellë përfshijnë: mbajtjen e një rrezeje minimale qoshe prej 1-2× trashësia e materialit në hundën e goditjes dhe 4-8× trashësi në rrezen e hyrjes, shmangien e tranzicioneve të mprehta që përqendrojnë stresin dhe dizajnimin për trashësi uniforme të murit, përveç nëse planifikohet hekurosja.
Defekte të zakonshme dhe parandalim
Rrudhosje (Rrudha me fllanxha)
Rrudhët ndodhin në zonën e fllanxhave kur sforcimet e rrathit të shtypjes tejkalojnë rezistencën e përkuljes së materialit. Parandalimi: rrisni forcën e mbajtësit të zbrazët (BHF), optimizoni BHF gjatë gjithë goditjes (sistemet e ndryshueshme BHF) dhe siguroni lubrifikimin e duhur në zonën e fllanxhave. Një BHF e mirë fillestare është afërsisht 1.5-2.5% e forcës së rrjedhjes së materialit shumëfishuar sipërfaqen e fllanxhës.
Prishje dhe thyerje
Prishja zakonisht ndodh në rrezen e hundës së shpimit ose në murin e kupës ku materiali përjeton stresin më të lartë tërheqës. Shkaqet kryesore përfshijnë: raportin e tepruar të tërheqjes, hapësirën e pamjaftueshme të mbajtësit të boshllëkut (materialin e kurthit), rrezet e konsumuara ose lubrifikimin e pamjaftueshëm në anën e grushtit. Parandalimi: qëndroni brenda kufijve të LDR, ruani sipërfaqet e lëmuara (Ra ≤ 0,2 μm) dhe aplikoni lubrifikim diferencial - lubrifikant në zonën e fllanxhave, lubrifikant minimal në hundën e goditjes për të maksimizuar fërkimin e nevojshëm.
Kthimi i pranverës dhe devijimi dimensional
Pas tërheqjes së grushtit, rikuperimi elastik bën që pjesa të kthehet pak, veçanërisht në grykën e filxhanit dhe në mur. Springback është më i theksuar në materialet me rezistencë të lartë dhe lidhjet e aluminit. Parandalimi: kompensoni gjeometrinë e diapazonit, përdorni operacione kufizimi ose përmasash dhe merrni parasysh raportin e modulit ndaj fuqisë së rendimentit të materialit Young kur parashikoni kthimin e pranverës.
Vathë
Vathët i referohen skajeve të valëzuara në krye të një kupe të tërhequr të shkaktuar nga anizotropia planare (veti të ndryshme në drejtime të ndryshme të fletës). Kjo rezulton në mbetje materiale gjatë prerjes. Parandalimi: përdorni materiale fletësh me karakteristika të ulët të veshit (p.sh., lidhjet e aluminit 5052 dhe 3003), optimizoni orientimin e boshllëkut në lidhje me drejtimin e rrotullimit dhe lejoni lejimin e duhur të zbukurimit (5-10% e lartësisë së filxhanit).
Materiale për vizatim të thellë
Zgjedhja e materialit ndikon drejtpërdrejt në tërheqjen, jetëgjatësinë e veglave dhe koston e pjesës. Materialet më të zakonshme të tërhequra thellë përfshijnë:
- Çeliku me karbon të ulët (DC01, DC04, SPCC, SPCD): Vizatim i shkëlqyeshëm, kosto e ulët. Vizatoni raporte deri në 2.2 me një fazë. Ideale për kllapat e automobilave, panelet e pajisjeve dhe pjesët e përgjithshme industriale.
- Çelik inox (304, 316L, 430): Rezistencë ndaj korrozionit dhe forcë e lartë. Më sfiduese për të vizatuar për shkak të forcimit të punës; kërkon pjekje ndërfazore. Përdoret për lavamanë kuzhine, pajisje mjekësore dhe pajisje për përpunimin kimik.
- Lidhjet e aluminit (1050, 3003, 5052-O): Peshë e lehtë me formueshmëri të mirë. 5052-O në veçanti ofron tërheqje të shkëlqyer të thellë. E zakonshme në kutitë elektronike, strukturat e lehta të automobilave dhe kontejnerët e ushqimit.
- Bakër dhe tunxh C1111000 (C): Përçueshmëri dhe formueshmëri e shkëlqyer. Përdoret për lidhje elektrike, komponentë hidraulikë dhe pajisje dekorative.
Temperatura e materialit (i pjekur kundrejt petëzimit të fortë) ndikon ndjeshëm në tërheqjen - gjithmonë specifikoni pjekje (O-temper) ose notat e cilësisë së tërheqjes së thellë (DQ) për operacionet e formimit.
Vizatim i thellë kundrejt proceseve të tjera të formimit të metaleve
Krahasuar me Stampimi konvencional, vizatimi i thellë krijon forma të zgavra më të thella dhe më komplekse. Ndryshe nga stampim progresiv me pullë i cili shkëlqen në pjesët e sheshta ose të përkulura me volum të lartë, vizatimi i thellë është i specializuar në mbyllje pa probleme. kundrejt rrotullim metalik, vizatimi i thellë ofron kohë më të shpejta të ciklit (5-20 goditje/minutë kundrejt minutave për pjesë të centrifuguar) dhe përsëritshmëri superiore për vëllime prodhimi mbi 10,000 copë. Krahasuar me hidroformimi, vizatimi i thellë ka kompleksitet më të ulët të veglave dhe kohë më të shpejta të konfigurimit për pjesët simetrike.
Për udhëzime mbi zgjedhjen e procesit optimal për gjeometrinë e pjesës suaj, vizitoni prodhuesi i stampimit metalik faqe ose kërkoni një ofertë për një rishikim falas të DFM.
Pyetjet e bëra më shpesh
Cili është ndryshimi midis vizatimit të thellë dhe stampimit?
Vizatimi i thellë është një lloj specifik stampimi që krijon pjesë të zbrazëta dhe pa telashe duke tërhequr në mënyrë radikale një fletë metalike. Ndërsa të gjitha vizatimet e thella janë stampim, jo të gjitha stampimet janë vizatime të thella - shumica e operacioneve të stampimit përfshijnë prerje, përkulje ose formim të cekët. Dallimi kryesor është raporti i thellësisë ndaj diametrit: kur kalon afërsisht 0.5, procesi konsiderohet vizatim i thellë.
Cili është raporti maksimal i tërheqjes që mund të arrihet?
Për një fazë të vetme vizatimi, raporti maksimal i tërheqjes është zakonisht 2.0-2.2 për çelik të butë, 1.8-2.0 për çelik inox, dhe 1.8-2.0 për lidhjet e aluminit. Në disa faza me pjekje ndërfazore, raportet kumulative të tërheqjes 3,0-4,0 janë të arritshme. Kufiri i saktë varet nga vetitë e materialit, gjeometria e mbulesës, kushtet e lubrifikimit dhe shpejtësia e shtypjes.
Sa të trasha mund të jenë pjesët e tërhequra thellë?
Vizatimi i thellë strehon një gamë të gjerë trashësie — nga fletë metalike 0.1 mm për mikro-komponentët (kanaçe baterish, kupa sensori) deri në 12-16 mm për pjesë strukturore me matës të rëndë (enë motorësh me presion, të mëdha). Raporti trashësi ndaj diametrit (t/D) është parametri kritik dhe jo vetëm trashësia absolute.
A mund të kombinohet vizatimi i thellë me procese të tjera?
Po. Vizatimi i thellë kombinohet shpesh me shpim (krijimi i vrimave në pjesën e vizatuar), fllanxha (duke formuar një buzë rreth vrimave ose skajeve), embossing (krijimi i veçorive të ngritura) dhe threading (duke formuar fije të brendshme ose të jashtme). Këto operacione shpesh mund të integrohen në një mjet të vetëm progresiv ose transferues, duke reduktuar kostot dytësore të trajtimit.
Si mund ta di nëse pjesa ime është e përshtatshme për vizatim të thellë?
Dërgoni vizatimin tuaj të pjesës ose modelin 3D për ekipin tonë inxhinierik rishikim falas DFM (Design for Manufacturability) nëpërmjet tonë Faqja e RFQ. Ne vlerësojmë raportet e tërheqjes, rrezet e këndit, përzgjedhjen e materialit dhe kërkesat e tolerancës për të përcaktuar strategjinë optimale të formimit dhe për të ofruar një raport të detajuar fizibiliteti brenda 24 orëve.
Burime të ngjashme
- Udhëzues për stampimin e tërheqjes së thellë — Procesi, materialet dhe udhëzimet e projektimit për stampimin e tërheqjes së thellë.