ღრმა გამოწევაventios
მონაცემთა ძირითადი წერტილები: პირველი გათამაშების შეზღუდვის თანაფარდობა არის 2.0:1 ფოლადისთვის და 1.6:1 ალუმინის. გადახაზვის კოეფიციენტები ეცემა 1,3–1,5:1-მდე თითო ეტაპზე. ნახატის სიჩქარე მერყეობს 5-დან 50 მ/წთ-მდე, მასალისა და გეომეტრიის მიხედვით. ცარიელი დამჭერის ძალა, როგორც წესი, უდრის მასალის მოსავლიანობის სიძლიერის 0,5–1,5%-ს × ცარიელი ფართობის. კედლის გათხელება კონტროლდება ორიგინალური სისქის 10-15%-ის ფარგლებში კვალიფიციურ პროცესებში.
რა არის ღრმა გამოწევაing?
ღრმა ნახაზილითონის ფორმირებაეტალის ფორმირების პროცესი, რომლის დროსაც ბრტყელი ბლანკი რადიალურად იწევა ფორმირების ნაწილაკში დარტყმის მექანიკური მოქმედებით, რაც წარმოქმნის უწყვეტ, ღრუ კომპონენტს, რომლის სიღრმე აღემატება მის დიამეტრს. ჭედურობის ოპერაციებისგან განსხვავებით, რომლებიც ძირითადად ჭრიან ან ახვევენ მასალას, ღრმა ნახაზი პლასტიკურად დეფორმირებს ლითონს სამგანზომილებიან ფორმებად, როგორიცაა თასები, ქილა, ჭურვები, შიგთავსები და მანქანის ძარის პანელები.
ტერმინი "ღრმა" ეხება სიღრმე-დიამეტრის თანაფარდობას: როდესაც დახატული სიღრმე აღემატება ნაწილის დიამეტრს, პროცესი კლასიფიცირდება როგორც ღრმა ნახაზი. ნაწილებს, რომელთა სიღრმის დიამეტრის თანაფარდობა აღემატება 1.0-ს, როგორც წესი, მოითხოვს ნახაზის მრავალ ეტაპს (გადახაზვა) საბოლოო გეომეტრიის მისაღწევად მასალის უკმარისობის გარეშე. Dongguan Chenghui Intelligent Technology, ჩვენ ჩვეულებრივ ვაწარმოებთ ღრმა დახატულ ნაწილებს 2 საფეხურზე 2-დან 3-მდე შეფარდებით. მასალები, როგორიცაა DC04 ცივი ნაგლინი ფოლადი და 304 უჟანგავი ფოლადი.
ღრმა ნახაზი ფართოდ გამოიყენება ინდუსტრიებში — დან ავტომობილები (ზეთის ტაფები, საწვავის ავზები, სენსორების კორპუსები) ელექტრონიკა (ბატარეის ქილა, დამაკავშირებელი გარსი), სამედიცინო მოწყობილობები -ზე (ქირურგიული ხელსაწყოების კორპუსები) და აერონავტიკა (enclosesur structurallight). პროცესი აწვდის ნაწილებს ზედაპირის შესანიშნავი საფარით, მჭიდრო განზომილებიანი ტოლერანტობით (±0.05 მმ მიღწევადი) და თანმიმდევრული მექანიკური თვისებებით დეფორმაციის დროს სამუშაო გამკვრივების გამო.
ღრმა ნახაზის პროცესი: ეტაპობრივად
1. ბლანკი მომზადება
. პროცესი იწყება გაშლილი ფრაგმენტის დიამეტრის გამოთვლით (ლითონის ნაჭრის ჭრით). ცარიელი დიამეტრი განისაზღვრება მუდმივი ზედაპირის ფართობის პრინციპი: ზედაპირის ფართობი ტოლი უნდა იყოს ცარიელი ნაწილისთვის, პლუს მცირე ზედაპირის ფართობი. ცილინდრული ჭიქისთვის ფლანგის გარეშე, ცარიელი დიამეტრი D შეიძლება მიახლოებით იყოს:
D = √(d² + 4dh) - სადაც d არის ჭიქის შიდა დიამეტრი და h არის ჭიქის სიმაღლე.
დაბლანტვა, როგორც წესი, კეთდება მექანიკურ პრესაზე, დაცლის საყრდენის გამოყენებით. მასალის ათვისება აქ არის ხარჯების ძირითადი ფაქტორი; ბუდეების ოპტიმიზაციამ შეიძლება მიაღწიოს 70-85% მასალის გამოყენებას წრიული ბლანკებისთვის. ხახუნის შესამცირებლად და ნაღვლიანობის თავიდან ასაცილებლად საპოხი გამოიყენება ცარიელ ზედაპირზე.
2. პირველი ნახაზის ოპერაცია
ბლანკი მოთავსებულია დილის ღრუსზე და პუნჩი ეშვება და აიძულებს ლითონს პლასტიკურად ჩაედინოს საძირკველში. A ბლანკის დამჭერი (ასევე ეძახიან დახაზვის რგოლს ან შემკვრელს) ახორციელებს კონტროლირებად ზეწოლას ბლანკის ფლანგების მიდამოზე, რაც ხელს უშლის ნაოჭების წარმოქმნას და ამავე დროს საშუალებას აძლევს მასალას მიედინოს შიგნით. კლირენსი პუნჩსა და საყრდენს შორის, როგორც წესი, მერყეობს 1.1t to 1.3t (სადაც t არის მასალის სისქე), რომელიც უზრუნველყოფს მასალის გლუვ ნაკადს დაუთოების გარეშე.
The გაყვანის შეზღუდვის კოეფიციენტი (LDR) -დან - ბლანკის დიამეტრის მაქსიმალური თანაფარდობა დარტყმის დიამეტრთან, რომელიც შეიძლება დახატოს ერთ ეტაპზე მარცხის გარეშე - ჩვეულებრივ მერყეობს 1,8-დან 2,2-მდე ფოლადის შენადნობებისთვის, 1,6-დან 1,9-მდე, უჟანგავი ფოლადისთვის 4,1-მდე და 1,9-მდე ალუმინისთვის, 1.1-მდე და 1.71-მდე, ალუმინისთვის, 1.1-მდე. LDR-ის გადაჭარბება მოითხოვს რამდენიმე ეტაპს.
3. გადახაზვა და დაუთოება
როდესაც სამიზნე სიღრმე აღემატება ერთსაფეხურიან LDR-ს, ნაწილობრივ გამოყვანილი ჭიქა გაივლის ერთ ან მეტ გადახაზვა ოპერაციები. ყოველი გადახაზვის ეტაპი თანდათან ამცირებს დიამეტრს და ზრდის სიღრმეს. ეტაპებს შორის, ნაწილს შეიძლება დასჭირდეს დუღილის პროცესი სამუშაოს გამკვრივების შესამსუბუქებლად და ელასტიურობის აღსადგენად - კრიტიკული მასალებისთვის, როგორიცაა 304-ღრმა უჟანგავი ფოლადი და. 5052-O).
დაუთოება არის დაკავშირებული პროცესი, რომლის დროსაც ჭიქის კედელი თხელდება და გრძელდება, თანდათანობით უფრო მცირე სისქის მქონე საფენების სერიის გავლით, რაც ქმნის კედლის ერთგვაროვან სისქეს. დაუთოება ჩვეულებრივ გამოიყენება სასმელის ქილებისა და თხელკედლიანი მილის კომპონენტებისთვის.
დახაზვის კოეფიციენტები, ლიმიტები და დიზაინის წესები
გათამაშების კოეფიციენტების გაგება ფუნდამენტურია ღრმა ნახაზის წარმატებული დიზაინისთვის. ძირითადი პარამეტრები მოიცავს:
- დახაზვის თანაფარდობა (β) = D/d - სადაც D არის ცარიელი დიამეტრი და d არის დარტყმის დიამეტრი. β 2.0 ნიშნავს, რომ ბლანკი ორჯერ აღემატება დარტყმის დიამეტრს.
- შემცირების კოეფიციენტი (r) = (D – d)/D × 100% - ბევრი ინჟინერი ურჩევნია გამოხატოს შემცირება პროცენტულად.
- სისქე-დიამეტრის თანაფარდობა (t/D) — კრიტიკული პარამეტრი: 1%-ზე მეტი მნიშვნელობები, როგორც წესი, იძლევა უფრო მაღალ გათამაშების კოეფიციენტებს.
საერთო მასალებისთვის რეკომენდებულია პირველი ეტაპის გაყვანის მაქსიმალური კოეფიციენტები: რბილი ფოლადი DC01/DC04: 2.0-2.2, 304 უჟანგავი: 201., 5052 ალუმინი (O-temper): 1.8-2.0და სპილენძი C11000: 1.9-2.1. ეტაპობრივად ანილირებამ შეიძლება გაზარდოს კუმულაციური გათამაშების კოეფიციენტები 3.0-მდე ან უფრო მაღალზე.
ღრმად გაყვანილი ნაწილების დიზაინის წესები მოიცავს: კუთხის მინიმალური რადიუსის შენარჩუნებას 1-2× მასალის სისქე დარტყმის ცხვირში და 4-8× სისქე საძირკვლის შესასვლელ რადიუსზე, მკვეთრი გადასვლების თავიდან აცილება, რომლებიც კონცენტრირებენ სტრესს და კედლის ერთგვაროვანი სისქის დაპროექტებას, თუ დაუთოება არ არის დაგეგმილი.
საერთო დეფექტები და პრევენცია
ნაოჭები (ფლანჟის ნაოჭები)
ნაოჭი ჩნდება ფლანგების მიდამოში, როდესაც კომპრესიული რგოლის ძაბვები აღემატება მასალის დაჭიმვის წინააღმდეგობას. პრევენცია: გაზარდეთ ცარიელი დამჭერის ძალა (BHF), BHF-ის ოპტიმიზაცია მთელი დარტყმის განმავლობაში (ცვლადი BHF სისტემები) და უზრუნველყოთ სათანადო შეზეთვა ფლანგის ზონაში. კარგი საწყისი BHF არის დაახლოებით 1.5-2.5% მასალის მოსავლიანობის სიძლიერის გამრავლებული ფლანგის ფართობზე.
გახეხვა და მოტეხილობა
გახეხვა, როგორც წესი, ხდება დარტყმის ცხვირის რადიუსში ან ჭიქის კედელზე, სადაც მასალა განიცდის ყველაზე მაღალ დაძაბულობას. ძირეული მიზეზებია: გადაჭარბებული გაყვანის კოეფიციენტი, ცარიელი დამჭერის არასაკმარისი კლირენსი (დამჭერი მასალა), ნახმარი სხივი ან არაადეკვატური შეზეთვა დაფნის მხარეს. პრევენცია: დარჩით LDR საზღვრებში, შეინარჩუნეთ გაპრიალებული საყრდენი ზედაპირები (Ra ≤ 0.2 μm) და გამოიყენეთ დიფერენციალური შეზეთვა - საპოხი ფლანგების არეში, მინიმალური საპოხი საპოხი ცხვირზე, რათა მაქსიმალურად გაზარდოთ ხახუნი.
საყურე და განზომილებიანი გადახრა
დარტყმის უკან დახევის შემდეგ, ელასტიური აღდგენა იწვევს ნაწილის ოდნავ უკან დაბრუნებას, განსაკუთრებით ჭიქის პირსა და კედელზე. Springback უფრო გამოხატულია მაღალი სიმტკიცის მასალებში და ალუმინის შენადნობებში. პრევენცია: კომპენსირება მოახდინოს საძირკვლის გეომეტრიას, გამოიყენეთ შეზღუდვის ან ზომის ოპერაციები და გაითვალისწინეთ მასალის იანგის მოდულის სიძლიერის თანაფარდობა ზამბარის პროგნოზირებისას.
საყურე
საყურე ეხება ტალღოვან კიდეებს დახატული ჭიქის ზედა ნაწილში, რომელიც გამოწვეულია პლანტური ანიზოტროპიით (სხვადასხვა თვისებები ფურცლის სხვადასხვა მიმართულებით). ეს იწვევს მატერიალურ ნარჩენებს მორთვის დროს. პრევენცია: გამოიყენეთ ფურცლის მასალები დაბალი ყურის მახასიათებლებით (მაგ., ალუმინის შენადნობები 5052 და 3003), გააუმჯობესეთ ცარიელი ორიენტაცია მოძრავის მიმართულებასთან მიმართებაში და დაუშვით ადექვატური მორთვა (5-10% ჭიქის სიმაღლე).
მასალები ღრმა ნახატისთვის
მასალის შერჩევა პირდაპირ გავლენას ახდენს სახურაობაზე, ხელსაწყოს ხანგრძლივობაზე და ნაწილის ღირებულებაზე. ყველაზე ხშირად ღრმად გაყვანილი მასალები მოიცავს:
- დაბალნახშირბადოვანი ფოლადი (DC01, DC04, SPCC, SPCD): შესანიშნავი დახატულობა, დაბალი ღირებულება. დახაზეთ კოეფიციენტები 2.2-მდე ერთსაფეხურიანი. იდეალურია საავტომობილო ფრჩხილებისთვის, ტექნიკის პანელებისთვის და ზოგადად სამრეწველო ნაწილებისთვის.
- უჟანგავი ფოლადი (304, 316L, 430): კოროზიის წინააღმდეგობა და მაღალი სიმტკიცე. უფრო რთული ხატვა სამუშაო გამკვრივების გამო; მოითხოვს ეტაპებსშორისი ანეილირებას. გამოიყენება სამზარეულოს ნიჟარების, სამედიცინო მოწყობილობებისა და ქიმიური დამუშავების მოწყობილობებისთვის.
- ალუმინის შენადნობები (1050, 3003, 5052-O): მსუბუქი წონა კარგი ფორმირებულობით. 5052-O განსაკუთრებით გთავაზობთ შესანიშნავ ღრმა დახვეწას. გავრცელებულია ელექტრონიკის კორპუსებში, ავტომობილების მსუბუქ კონსტრუქციებში და საკვების კონტეინერებში.
- სპილენძი და სპილენძი 111000C: შესანიშნავი გამტარობა და ფორმირებადობა. გამოიყენება ელექტრო კონექტორებისთვის, სანტექნიკის კომპონენტებისთვის და დეკორატიული ტექნიკისთვის.
მასალის ტემპერამენტი (დამუშავებული და ხისტი ნაგლინი) მნიშვნელოვნად აისახება გამძლეობაზე - ყოველთვის მიუთითეთ ანელებული (O-ტემპერამენტი) ან ღრმა ნახაზის ხარისხის (DQ) კლასები ფორმირების ოპერაციებისთვის.
ღრმა ნახაზი ლითონის ფორმირების სხვა პროცესების წინააღმდეგ
შედარებით ჩვეულებრივი შტამპი, ღრმა ნახაზი ქმნის უფრო ღრმა, უფრო რთულ ღრუ ფორმებს. განსხვავებით პროგრესული ჭურჭლის ჭედვა, რომელიც გამოირჩევა მაღალი მოცულობის ბრტყელ ან მოხრილ ნაწილებში, ღრმა ნახაზი სპეციალიზირებულია უწყვეტი შიგთავსებით. ლითონის დაწნული, ღრმა ნახატი გთავაზობთ ციკლის უფრო სწრაფ გამეორებას და 5-20 ნაწილს წუთში დარტყმისთვის. 10000 ცალი. ჰიდროფორმირება-თან შედარებით, ღრმა ნახატს აქვს ხელსაწყოების უფრო დაბალი სირთულე და სიმეტრიული ნაწილების უფრო სწრაფი დაყენების დრო.
თქვენი ნაწილის გეომეტრიისთვის ოპტიმალური პროცესის არჩევის ინსტრუქციისთვის ეწვიეთ ჩვენს ლითონის შტამპის მწარმოებელთან გვერდთან შედარებით ან მოითხოვეთ შეთავაზება უფასო DFM მიმოხილვისთვის.
ხშირად დასმული კითხვები
რა განსხვავებაა ღრმა ნახატსა და ჭედვას შორის?
ღრმა ნახაზი არის შტამპის სპეციფიკური ტიპი, რომელიც ქმნის ღრუ, უნაკლო ნაწილებს ფურცლის ფურცლის რადიალურად შეყვანით. მიუხედავად იმისა, რომ ყველა ღრმა ნახაზი არის ჭედურობა, ყველა ჭედურობა არ არის ღრმა ნახაზი - ჭედურობის ოპერაციების უმეტესობა მოიცავს ჭრას, მოხრას ან ზედაპირულ ფორმირებას. მთავარი განსხვავებაა სიღრმე-დიამეტრის თანაფარდობა: როდესაც ის აღემატება დაახლოებით 0.5-ს, პროცესი განიხილება ღრმა ნახატად.
რა არის მაქსიმალური მიღწევის თანაფარდობა?
ერთი ნახაზის ეტაპისთვის, გათამაშების მაქსიმალური თანაფარდობა ჩვეულებრივ არის 2.0-2.2 რბილი ფოლადისთვის, 1.8-2.0 უჟანგავი ფოლადისთვისდა 1.8-2.0 ალუმინის შენადნობებისთვის. მრავალ საფეხურზე, ეტაპებსშორისი ანილირებით, კუმულაციური გათამაშების კოეფიციენტები 3.0-4.0 მიიღწევა. ზუსტი ლიმიტი დამოკიდებულია მასალის თვისებებზე, მატერიის გეომეტრიაზე, შეზეთვის პირობებზე და პრესის სიჩქარეზე.
რამდენად სქელი შეიძლება იყოს ღრმად გაყვანილი ნაწილები?
ღრმა ნახაზი იტევს სისქის ფართო დიაპაზონს — 0.1 მმ ფოლგა მიკროკომპონენტებისთვის (ბატარეის ქილა, სენსორის ჭიქები) 12-16 მმ მძიმე კონსტრუქციული ნაწილებისთვის -დან (საავტომობილო ჭურჭელი, დიდი წნევით). სისქე-დიამეტრის თანაფარდობა (t/D) არის კრიტიკული პარამეტრი და არა მარტო აბსოლუტური სისქე.
შეიძლება თუ არა ღრმა ნახატის შერწყმა სხვა პროცესებთან?
-მდე დიახ. ღრმა ნახატი ხშირად შერწყმულია პირსინგი (ხვრელების შექმნა დახატულ ნაწილში), ფლანგინგი (ტუჩის ფორმირება ხვრელების ან კიდეების გარშემო), ჭედურობა (ამაღლებული მახასიათებლების შექმნა) და ხრახნიანი (შიდა ან გარე ძაფების ფორმირება). ეს ოპერაციები ხშირად შეიძლება ინტეგრირებული იყოს ერთ პროგრესულ ან გადაცემის ხელსაწყოში, რაც ამცირებს მეორადი დამუშავების ხარჯებს.
როგორ გავიგო, არის თუ არა ჩემი ნაწილი შესაფერისი ღრმა ნახატისთვის?
გაუგზავნეთ თქვენი ნაწილის ნახაზი ან 3D მოდელი ჩვენს საინჟინრო გუნდს უფასო DFM (დიზაინი დამზადებისთვის) მიმოხილვა ჩვენი RFQ გვერდი. ჩვენ ვაფასებთ გაყვანის კოეფიციენტებს, კუთხის რადიუსებს, მასალის შერჩევას და ტოლერანტობის მოთხოვნებს, რათა განვსაზღვროთ ფორმირების ოპტიმალური სტრატეგია და მივაწოდოთ დეტალური მიზანშეწონილობის ანგარიში 24 საათის განმავლობაში.
დაკავშირებული რესურსები
- ღრმა გამოჭიმვა ჭედვა Guide — პროცესი, მასალები და დიზაინის ინსტრუქციები ღრმა გათამაშების ჭედურობისთვის.