Deepchantis Deepchanos,
Нуқтаҳои асосии маълумот: Таносуби маҳдудияти бозии аввал 2,0:1 барои пӯлод ва 1,6:1 барои алюминий аст. Таносуби дубора кашидан то 1,3–1,5:1 дар як марҳила коҳиш меёбад. Суръати кашидан вобаста ба мавод ва геометрия аз 5 то 50 м/дақ аст. Қувваи дорандаи холӣ одатан ба 0,5-1,5% қувваи ҳосили моддӣ × майдони холӣ баробар аст. Равандҳои тахассусӣ дар ҳудуди 10-15% ғафсии аслӣ раҳандозии девор назорат карда мешавад.
Нашри чуқур чист?
Нашри амиқташаккули металлраванди ташаккули etal, ки дар он бланкаи ҳамвор бо таъсири механикии шкала ба шакли радиатсионӣ кашида мешавад ва ҷузъи бефосила ва холӣ бо умқи диаметри он зиёдтар ба вуҷуд меояд. Баръакси амалиёти штампкунӣ, ки асосан маводро бурида ё хам мекунанд, кашидани амиқ металлро пластикӣ деформатсия мекунад ба шаклҳои сеченака ба монанди пиёлаҳо, банкаҳо, снарядҳо, корпусҳо ва панелҳои баданҳои автомобилӣ.
Истилоҳи "амиқ" ба таносуби амиқ ба диаметр ишора мекунад: вақте ки умқи кашидашуда аз диаметри қисм зиёд мешавад, раванд ҳамчун кашидани амиқ тасниф карда мешавад. Қисмҳое, ки таносуби амиқ ба диаметри аз 1,0 зиёданд, маъмулан барои ноил шудан ба геометрияи ниҳоӣ бидуни шикасти моддӣ марҳилаҳои сершумори расмкашӣ (аз нав кашидан) лозиманд. Дар Dongguan Chenghui Intelligent Technology, мо мунтазам қисмҳои амиқи кашидашуда бо коэффитсиентҳои кашидашуда то 2,2 дар як марҳила ва то 3,5 дар тӯли марҳилаҳои гуногун барои маводҳо ба монанди пӯлоди хунуккардашудаи DC04 ва пӯлоди зангногир 304 истеҳсол мекунем.
Расми амиқ дар тамоми соҳаҳо васеъ истифода мешавад - аз мошинсозӣ (зарфҳои равғанӣ, зарфҳои сӯзишворӣ, корпусҳои сенсор) ба электроника (қуттиҳои батарея, снарядҳои пайвасткунак), таҷҳизоти тиббӣ (корпусҳои асбобҳои ҷарроҳӣ) ва аэрокосмос (enlight). Раванд қисмҳои дорои сатҳи аъло, таҳаммулпазирии андозагирии сахт (±0,05 мм дастрас) ва хосиятҳои механикии пайвастаро аз сабаби сахтшавии кор ҳангоми деформатсия таъмин мекунад.
Раванди кашидани амиқ: Қадам ба қадам
1. Омодасозии бланка
Раванд аз буридани варақи металлӣ барои ҳисоб кардани диаметри варақи ҳамвор оғоз мешавад. Диаметри холӣ бо истифода аз Принсипи майдони доимии сатҳи: масоҳати сатҳи холӣ бояд ба қисмати 34 мм баробар бошад. Барои косаи силиндрии бе фланец, диаметри холии D-ро метавон чунин тахмин кард:
D = √(d² + 4dh) муайян карда мешавад, ки дар он d диаметри даруни коса ва h баландии коса аст.
Хомӯшкунӣ одатан дар пресси механикӣ бо истифода аз қолаби холӣ анҷом дода мешавад. Истифодаи мавод дар ин ҷо омили асосии хароҷот аст; оптимизатсияи лона метавонад 70-85% истифодаи маводро барои бланкаҳои даврашакл ба даст орад. Молдан пеш аз кашидан ба сатҳи холӣ барои кам кардани соиш ва пешгирӣ кардани ғафс истифода мешавад.
2. Амалиёти аввалин расмкашӣ
Бланка дар болои холигии қолаб ҷойгир карда мешавад ва шкала ба поён меафтад ва металлро маҷбур мекунад, ки ба таври пластикӣ ба штамп ҷорӣ шавад. A Дорандаи холӣ (инчунин ҳалқаи кашидашаванда ё пайвандак номида мешавад) ба минтақаи халқаи бланка фишори идорашавандаро ҷорӣ мекунад ва чиниши онро пешгирӣ мекунад ва ҳамзамон имкон медиҳад, ки мавод ба дохили он ҷор шавад. Тозакунии байни штамп ва штамп маъмулан аз 1,1т то 1,3т (дар он ҷо t ғафсии моддӣ аст), ҷараёни ҳамвори маводро бидуни дарзмол таъмин мекунад.
The таносуби маҳдуди кашидан (LDR) - таносуби максималии диаметри холӣ ба диаметри шкала, ки мумкин аст дар як марҳила бидуни нокомӣ кашида шавад - маъмулан аз 1,8 то 2,2 барои хӯлаҳои пӯлод, 1,6 то 1,9 барои алюминий ва 1,7 барои пӯлоди бефосила фарқ мекунад. Бартарӣ аз LDR марҳилаҳои сершуморро талаб мекунад.
3. Азнавкашӣ ва дарзмолкунӣ
Вақте ки умқи ҳадаф аз LDR-и якмарҳила зиёд мешавад, косаи қисман кашидашуда аз як ё якчанд аз нав кашидан амалиёт. Ҳар як марҳилаи дубора кашидан диаметрро тадриҷан коҳиш медиҳад ва амиқро зиёд мекунад. Дар байни марҳилаҳо, қисм метавонад талаб кунад раванди тозакунӣ барои сабук кардани сахтшавии кор ва барқарор кардани тағйирпазирӣ - барои маводҳо ба монанди 304 алюминий ва пӯлоди зангногир. 5052-О).
Дарзмолкунӣ аз девори алоқаманд мегузарад, ки дар дохили он як коса гузаранда аст. силсилаи штампҳо бо тозакунии тадриҷан хурдтар, ғафсии якхелаи деворро ба вуҷуд меоранд. Дарзмолкунӣ одатан барои банкаҳои нӯшокӣ ва ҷузъҳои қубурии тунук-девор истифода мешавад.
Таносубҳо, маҳдудиятҳо ва Қоидаҳои тарроҳӣ
Фаҳмидани коэффитсиентҳои ҷалб барои тарҳрезии бомуваффақияти амиқи расм муҳим аст. Параметрҳои калидӣ иборатанд аз:
- Таносуби кашидани (β) = D/d — дар он ҷо D диаметри холӣ ва d диаметри шкаф аст. β аз 2,0 маънои онро дорад, ки холӣ ду маротиба аз диаметри шкала аст.
- Коэффисиенти коҳиш (r) = (D - d)/D × 100% - бисёре аз муҳандисон ифода кардани коҳишро ҳамчун фоиз бартарӣ медиҳанд.
- Таносуби ғафсӣ ба диаметри (t/D) - як параметри муҳим: арзишҳои аз 1% зиёдтар одатан ба коэффитсиентҳои баландтар иҷозат медиҳанд.
Таносуби ҳадди аксар тавсияшаванда барои маводҳои маъмултарин: пӯлоди ҳалим DC01/DC04: 2,0-2,2, 304 8-20., 5052 алюминий (O-temper): 1,8-2,0, ва мис C11000: 1.9-2.1. Табобати байнимарҳила метавонад коэффитсиентҳои ҷамъоваришударо то 3,0 ё зиёдтар афзоиш диҳад.
Қоидаҳои тарҳрезӣ барои қисмҳои чуқур кашидашуда иборатанд аз: нигоҳ доштани радиуси ҳадди ақали кунҷи 1-2× ғафсии моддӣ дар бинии шкала ва 4-8× ғафсӣ дар радиуси вуруд, канорагирӣ аз гузариши тез, ки фишорро мутамарказ мекунанд ва тарҳрезии ғафсии якхелаи девор, агар дарзмолкунӣ ба нақша гирифта нашуда бошад.
Камбудиҳои умумӣ ва пешгирӣ
Чинҷиш (доғҳои ҳалқа)
Вақте ки фишорҳои ҳалқаи фишурда аз муқовимат ба пошидани мавод зиёд мешаванд, дар минтақаи фланҷ чинс ба амал меояд. Пешгирӣ: зиёд кардани қувваи дорандаи холӣ (BHF), оптимизатсияи BHF дар тамоми инсулт (системаҳои тағйирёбандаи BHF) ва молидани дурустро дар минтақаи фланец таъмин кунед. Оғози хуби BHF тақрибан 1,5-2,5% қувваи ҳосили мавод нисбат ба майдони фланҷ.
Шикастан ва шикастан
Дарида одатан дар радиуси бинии шкала ё девори коса рух медиҳад, ки дар он мавод фишори баландтарини кашишро аз сар мегузаронад. Сабабҳои реша инҳоянд: таносуби аз ҳад зиёди кашидан, тозакунии нокифояи дорандаи холӣ (маводи ҳабс), радиусҳои фарсуда ё молидани нокифоя дар тарафи шкала. Пешгирӣаст: дар ҳудуди LDR бимонед, сатҳҳои ҷилодорро нигоҳ доред (Ra ≤ 0,2 мкм) ва молидани дифференсиалиро истифода баред - молидан дар минтақаи фланец, равғани ҳадди ақал дар бинии шкаф, ки дар он ҷо ба ҳадди аксар расонидани сӯзиш лозим аст.
Спрингбек ва каҷравии андоза
Пас аз кашида шудани зарба, барқароршавии чандирӣ боиси каме ба ақиб рафтани қисм мегардад, махсусан дар даҳони коса ва девор. Спрингбэк дар маводи пурқувват ва хӯлаҳои алюминий бештар зоҳир мешавад. Пешгирӣ: геометрияи қолабро ҷуброн кунед, амалиёти маҳдудкунӣ ё андозагириро истифода баред ва ҳангоми пешгӯии бозгашт таносуби қувваи модул ба ҳосили Young-ро ба назар гиред.
Гӯш
Гӯшмонӣ ба кунҷҳои мавҷнок дар болои коса кашидашуда, ки дар натиҷаи анизотропияи ҳамворӣ ба вуҷуд омадааст (хосиятҳои гуногун дар самтҳои гуногуни варақ) ишора мекунад. Ин боиси партовҳои моддӣ дар вақти буридан мегардад. Пешгирӣ: маводи варақиро бо хусусиятҳои гӯши паст истифода баред (масалан, хӯлаҳои алюминийи 5052 ва 3003), ориентацияи холиро нисбат ба самти чархзанӣ оптимизатсия кунед ва ба андозаи мувофиқ (5-10% баландии коса) иҷозат диҳед.
Маводҳо барои кашидани амиқ
Интихоби мавод бевосита ба қобилиятнокӣ, мӯҳлати асбоб ва арзиши қисм таъсир мерасонад. Маводҳои аз ҳама бештар чуқур кашидашуда иборатанд аз:
- Пӯлоди камкарбон (DC01, DC04, SPCC, SPCD): Қобилияти аъло, арзиши паст. Коэффитсиентҳоро то 2,2 марҳилаи яктарафа кашед. Идеалӣ барои қавсҳои автомобилӣ, панелҳои асбобҳо ва қисмҳои умумии саноатӣ.
- Пӯлоди зангногир (304, 316L, 430): Муқовимат ба зангзанӣ ва қувват баланд. Бо сабаби сахт шудани кор, кашидан душвортар аст; тозакунии байни-зиндахоро талаб мекунад. Барои раковинаҳои ошхона, дастгоҳҳои тиббӣ ва таҷҳизоти коркарди кимиёвӣ истифода мешавад.
- Хӯлаҳои алюминий (1050, 3003, 5052-O): Вазни сабук бо шаклгирии хуб. 5052-O махсусан қобилияти амиқро пешкаш мекунад. Дар корпусҳои электроника, сохторҳои сабуки автомобилӣ ва контейнерҳои хӯрокворӣ маъмуланд.
- Мис ва биринҷӣ (C010, C010): гузаронандаи аъло ва шаклпазирӣ. Барои пайвасткунакҳои барқӣ, ҷузъҳои сантехникӣ ва таҷҳизоти ороишӣ истифода мешавад.
Ҳарорати моддӣ (тавсфшуда ва сахт ғелондашуда) ба қобилиятнокӣ ба таври назаррас таъсир мерасонад — ҳамеша муайян кунед тозашуда (O-temper) ё дараҷаҳои амиқи сифат (DQ) барои амалиётҳо.
Раванди амиқ ва дигар равандҳои ташаккули металл
Дар муқоиса бо штампкунии анъанавӣ, кашидани амиқ шаклҳои чуқуртар ва мураккабтарро эҷод мекунад. Баръакси штампкунии прогрессивӣ, ки дар қисмҳои ҳамвор ё хамидаи ҳаҷми баланд бартарӣ дорад, расмкашии амиқ дар иҳотаҳои бефосила тахассус дорад. Дар муқоиса бо ресандагии металл, кашидани амиқ давраҳои тезтарро пешниҳод мекунад (5-20 зарба ва қобилияти такрории истеҳсол дар як дақиқа) 10 000 дона. Дар муқоиса бо hydroforming, тасвири амиқ мураккабии асбобҳо ва вақти тезтар насб кардани қисмҳои симметрӣ дорад.
Барои роҳнамоӣ оид ба интихоби раванди оптималии геометрияи қисмҳои худ, ба мо муроҷиат кунед истеҳсолкунандаи штампкунии металлӣ саҳифа ё дархости иқтибос барои баррасии ройгони DFM.
Саволҳои зиёд
Фарқи байни расмкашии амиқ ва штамп чӣ гуна аст?
Расми амиқ як намуди махсуси штампкунӣ мебошад, ки қисмҳои холӣ ва бефосиларо тавассути кашидани металлҳои радиатсионӣ ба қаҳвахона эҷод мекунад. Дар ҳоле, ки ҳама расмкашии амиқ штампкунӣ аст, на ҳама штампкашӣ чуқуртар аст - аксари амалиёти штампкунӣ буридан, хам кардан ё шаклдиҳии наонқадарро дар бар мегирад. Фарқияти асосӣ ин аст таносуби амиқ ба диаметр: вақте ки он тақрибан аз 0,5 зиёд аст, раванд кашидани чуқур ҳисобида мешавад.
Коэффисиенти максималии бурд чӣ гуна аст?
Барои як марҳилаи расмкашӣ, таносуби ҳадди аксар одатан 2,0-2,2 барои пӯлоди ҳалим, 1.8-2.0 барои аз пӯлоди зангногир, ва 1,8-2,0 барои хӯлаҳои алюминий. Дар тӯли якчанд марҳила бо табобати байнимарҳилаҳо, таносуби ҷамъбастии 3,0-4,0 ба даст оварда мешавад. Маҳдудияти дақиқ аз хосиятҳои моддӣ, геометрияи қолаб, шароити молиданӣ ва суръати пресс вобаста аст.
Қисмҳои чуқур кашидашуда чӣ қадар ғафс буда метавонанд?
Расми чуқур доираи васеи ғафсӣ ҷойгир мекунад — аз 0,1 мм фолга барои микрокомпонентҳо (қуттиҳои батарея, пиёлаҳои сенсор) то 12-16 мм барои қисмҳои конструктивии вазнин (қисмҳои зарфҳои фишорбаландӣ, калон). Таносуби ғафсӣ-диаметр (t/D) на танҳо ғафсии мутлақ параметри муҳим аст.
Оё расмкашии амиқро бо равандҳои дигар якҷоя кардан мумкин аст?
Бале. Расми амиқ аксар вақт бо пирсинг (сохтани сӯрохҳо дар қисми кашидашуда), фланг (ташаккул додани лаб дар атрофи сӯрохҳо ё кунҷҳо), embossing (эҷоди хусусиятҳои баландшуда) ва ришта (ташкил додани риштаҳои дохилӣ ё беруна) якҷоя карда мешавад. Ин амалиётҳо аксар вақт метавонанд ба як воситаи ягонаи прогрессивӣ ё интиқол муттаҳид карда шаванд, ки хароҷоти коркарди дуюмро коҳиш медиҳанд.
Ман аз куҷо медонам, ки қисми ман барои кашидани чуқур мувофиқ аст?
Расми қисм ё модели 3D-и худро ба дастаи муҳандисии мо барои ройгон DFM (Тарҳрезӣ барои истеҳсолот) баррасии тавассути мо Саҳифаи RFQфиристед. Мо таносуби ҷалб, радиуси кунҷҳо, интихоби мавод ва талаботҳои таҳаммулпазириро барои муайян кардани стратегияи оптималии ташаккул арзёбӣ мекунем ва дар давоми 24 соат ҳисоботи муфассали техникию иқтисодӣ пешниҳод мекунем.
Манбаъҳои марбут
- Дастури штампкунии чуқур - Раванд, мавод ва дастурҳои тарроҳӣ барои штампкунии чуқур.