Prefect Drawing, Deepfect Drawing,
Үндсэн мэдээлэл: Эхний сугалааны хязгаарлалтын харьцаа гангийн хувьд 2.0:1, хөнгөн цагааны хувьд 1.6:1 байна. Дахин зурах харьцаа үе шат бүрт 1.3–1.5:1 болж буурдаг. Зурах хурд нь материал, геометрээс хамаарч 5-50 м/мин хооронд хэлбэлздэг. Хоосон тавиурын хүч нь ихэвчлэн материалын уналтын бат бэхийн 0.5-1.5% × хоосон талбайтай тэнцдэг. Мэргэшсэн процесст ханын сийрэгжилтийг анхны зузаанаас 10-15%-иар хянадаг.
Гүнзгий гэж юу вэ?
Гүнзгий зурагметалл хийцХавтгай хоосон зайг цоолтуурын механик нөлөөгөөр хэлбэржүүлэгч хэлбэрт радиаль байдлаар татаж, голчоосоо давсан гүнтэй, гөлгөр, хөндий эд анги үүсгэдэг etal хэлбэржүүлэх үйл явц. Материалыг голчлон зүсэх буюу нугалах тамга дарахаас ялгаатай нь гүн зурах металл нь хуванцараар гажигтай -ийг аяга, лааз, хясаа, хаалт, автомашины кузов хавтан гэх мэт гурван хэмжээст хэлбэрт оруулна.
"Гүн" гэсэн нэр томьёо нь гүн ба диаметрийн харьцааг хэлнэ: зурсан гүн нь хэсгийн диаметрээс давсан тохиолдолд процессыг гүн татах гэж ангилдаг. Гүн-диаметрийн харьцаа 1.0-ээс хэтэрсэн хэсгүүд нь материалын эвдрэлгүйгээр эцсийн геометрийг олж авахын тулд ихэвчлэн хэд хэдэн зургийн үе шатыг (дахин зурах) шаарддаг. Dongguan Chenghui Intelligent Technologyбид DC04 хүйтэн цувисан ган, 304 зэвэрдэггүй ган зэрэг материалын хувьд нэг үе шатанд 2.2 хүртэл, олон үе шатанд 3.5 хүртэл татах харьцаатай гүн татсан хэсгүүдийг тогтмол үйлдвэрлэдэг.
Гүнзгий зурах нь бүх салбарт өргөн хэрэглэгддэг. автомашин (тосны сав, түлшний сав, мэдрэгчийн орон сууц) - электроник (батарейны сав, холбогч бүрхүүл), эмнэлгийн хэрэгсэл (мэс заслын багажны орон сууц), сансар (engellight). Уг процесс нь гадаргуугийн маш сайн өнгөлгөө, нягт хэмжээсийн хүлцэл (±0.05 мм хүрэх боломжтой), хэв гажилтын үед ажлын хатуурлаас шалтгаалан тогтвортой механик шинж чанартай хэсгүүдийг нийлүүлдэг.
Гүнзгий зурах үйл явц: Алхам алхмаар
1. Хоосон бэлтгэл
Процесс нь хоослохоос эхэлдэг (хуудасны диаметрийг огтлох). Хоосон диаметрийг Гадаргуугийн тогтмол талбайн зарчим: хоосон зайны гадаргуугийн талбай нь 3 мм-ийн жижиг гадаргуугийн талбайтай тэнцүү байх ёстой. Хоноггүй цилиндр аяганы хувьд хоосон диаметр D-ийг дараах байдлаар тооцоолж болно.
D = √(d² + 4dh) ашиглан тодорхойлно - энд d нь аяганы дотоод диаметр, h нь аяганы өндөр юм.
Хөндлөвчийг ихэвчлэн механик шахуурга дээр хоосон зайг ашиглан хийдэг. Материалын ашиглалт нь энд зардлын гол хүчин зүйл юм; үүрлэх оновчлол нь дугуй хоосон зайд материалыг 70-85% ашиглах боломжтой. Тосолгооны материалыг зурахаас өмнө хоосон гадаргуу дээр түрхэж, үрэлтийг багасгаж, цөс цөмрөхөөс сэргийлнэ.
2. Анхны зургийн ажиллагаа
Хоосон хэсгийг хэвний хөндийн дээр байрлуулж, цоолтуурын доош бууж, металыг хуванцар хэлбэрээр хэвэнд урсгахад хүргэдэг. A хоосон тавиур (мөн сугалах цагираг эсвэл холбогч гэж нэрлэдэг) хоосон зайны фланцын хэсэгт хяналттай даралт үзүүлж, үрчлээ үүсэхээс сэргийлж, материалыг дотогшоо урсгах боломжийг олгодог. Цоолтуурын болон хэвний хоорондох зай нь ихэвчлэн 1.1т-аас 1.3т (т нь материалын зузаан), индүүдэхгүйгээр материалын жигд урсгалыг хангана.
The Сугалааны хязгаарын харьцаа (LDR) хооронд хэлбэлздэг - нэг үе шатанд гэмтэлгүй зурж болох хоосон диаметр ба цоолтуурын диаметрийн хамгийн их харьцаа нь ган хайлшийн хувьд 1.8-2.2, хөнгөн цагааны хувьд 1.6-1.9, хөнгөн цагааны хувьд 1.4-ээс 1.7 хооронд хэлбэлздэг. LDR-ийг давах нь олон үе шатыг шаарддаг.
3. Дахин зурах, индүүдэх
Зорилтот гүн нь нэг үе шаттай LDR-ээс хэтэрсэн тохиолдолд хэсэгчлэн татсан аяга нь ажлын хатуурлыг хөнгөвчлөх, уян хатан чанарыг сэргээхийн тулд нэг буюу хэд хэдэн дахин зурах үйл ажиллагаа. Дахин зурах үе шат бүр нь диаметрийг аажмаар багасгаж, гүнийг нэмэгдүүлдэг. Үе шатуудын хооронд хэсэг нь шаардлагатай байж болно процесс хагалах -д ордог. 5052-O).
Индүүдэх хана нь хоорондоо холбоотой процессоор дамждаг. аажмаар бага зайтай, жигд ханын зузааныг бий болгодог цуврал хэв. Индүүдэх нь ихэвчлэн ундааны лааз, нимгэн ханатай хоолойн эд ангиудад ашиглагддаг.
Сугалах харьцаа, хязгаар, дизайны дүрэм
Зургийн харьцааг ойлгох нь амжилттай гүн зургийн дизайны үндэс юм. Үндсэн параметрүүдэд:
- Сугалах харьцаа (β) = D/d — энд D нь хоосон диаметр, d нь цоолтуурын диаметр. β 2.0 нь хоосон зай нь цоолтуурын диаметрээс хоёр дахин их байна гэсэн үг юм.
- Бууруулах харьцаа (r) = (D – d)/D × 100% - олон инженер бууралтыг хувиар илэрхийлэхийг илүүд үздэг.
- Зузаан-диаметрийн харьцаа (t/D) - чухал параметр: 1% -иас дээш утгууд нь ихэвчлэн илүү өндөр татах харьцааг зөвшөөрдөг.
Хамгийн нийтлэг материалын хувьд: зөөлөн ган DC01/DC04: 2.0-2.2, 304 зэвэрдэггүй:20., 5052 хөнгөн цагаан (O-temper): 1.8-2.0, зэс С11000: 1.9-2.1. Үе шат хоорондын задрал нь хуримтлагдсан татах харьцааг 3.0 ба түүнээс дээш болгож нэмэгдүүлэх боломжтой.
Гүн зураастай эд ангиудын дизайны дүрэмд: 1-2× материалын зузаан цоолтуурын хамар ба 4-8× зузаан булангийн хамгийн бага радиусыг хэвний оролтын радиустай байлгах, стрессийг төвлөрүүлэх хурц шилжилтээс зайлсхийх, индүүдэхийг төлөвлөөгүй бол хананы зузааныг жигд байлгахаар төлөвлөх.
Нийтлэг согог ба урьдчилан сэргийлэх
Үрчлээ (Фланцын үрчлээ)
Шахалтын цагирагны ачаалал нь материалын гулзайлтын эсэргүүцлээс давсан үед фланцын хэсэгт үрчлээ үүсдэг. Урьдчилан сэргийлэх: хоосон зай эзэмшигчийн хүчийг (BHF) нэмэгдүүлэх, цус харвалтын туршид BHF-ийг оновчтой болгох (хувьсах BHF системүүд), фланцын бүсэд зохих тосолгоог хангах. Сайн эхлэлийн BHF нь ойролцоогоор Материалын суналтын бат бэхийн 1.5-2.5% нь фланцын талбайн үржвэрээр.
Урагдах ба хугарах
Ургах нь голдуу хамрын радиус юм уу аяганы хананд суналтын хамгийн их ачаалалтай материалд үүсдэг. Үндсэн шалтгаанууд нь: хэт их таталтын харьцаа, хоосон зайны зай хангалтгүй (хавхлах материал), хуучирсан радиус, эсвэл цоолтуурын талын тосолгооны материал хангалтгүй. Урьдчилан сэргийлэхбайна: LDR-ийн хязгаарт багтаж, өнгөлсөн хэвний гадаргууг (Ra ≤ 0.2 μm) байлгаж, дифференциал тослох - фланцын хэсэгт тосолгооны материал, үрэлтийг нэмэгдүүлэхийн тулд цоолборын хамар дээр хамгийн бага тосолгооны материал түрхээрэй.
Суурь болон хэмжээст хазайлт
Цоолтуур татагдсаны дараа уян харимхай сэргэлт нь эд анги, ялангуяа аяганы ам, хананд бага зэрэг ухардаг. Өндөр бат бэх материал, хөнгөн цагаан хайлш зэрэгт илүү тод илэрдэг. Урьдчилан сэргийлэх: хэвний геометрийг нөхөж, хязгаарлах эсвэл хэмжээг тогтоох үйлдлүүдийг ашиглаж, буцах уршгийг урьдчилан таамаглахдаа материалын Young-ийн модуль-цутгах бат бэхийн харьцааг анхаарч үзээрэй.
Эмэг
Ээмэг нь хавтгай анизотропи (хуудасны янз бүрийн чиглэлд өөр өөр шинж чанар) -аас үүдэлтэй зурсан аяганы дээд талын долгионтой ирмэгийг хэлнэ. Энэ нь шүргэх явцад материалын хог хаягдлыг үүсгэдэг. Урьдчилан сэргийлэх: бага шуугиантай материал ашиглах (жишээ нь, хөнгөн цагааны хайлш 5052 ба 3003), өнхрөх чиглэлтэй харьцуулахад хоосон зайг оновчтой болгож, зохих хэмжээгээр засах (аяганы өндрийн 5-10%).
Гүн зургийн материал
Материалын сонголт нь суга татах чадвар, багажийн ашиглалтын хугацаа, эд ангийн үнэд шууд нөлөөлдөг. Хамгийн түгээмэл гүн зурсан материалууд нь:
- Нүүрстөрөгч багатай ган (DC01, DC04, SPCC, SPCD): Маш сайн татах боломжтой, зардал багатай. Нэг үе шаттай 2.2 хүртэлх харьцааг зурах. Автомашины хаалт, цахилгаан хэрэгслийн хавтан, үйлдвэрлэлийн ерөнхий эд ангиудад тохиромжтой.
- Зэвэрдэггүй ган (304, 316L, 430): Зэврэлтэнд тэсвэртэй, өндөр бат бэх. Ажлын хатуурлаас болж зурахад илүү төвөгтэй; үе шат хоорондын ангалалтыг шаарддаг. Гал тогооны угаалтуур, эмнэлгийн хэрэгсэл, химийн бодис боловсруулах тоног төхөөрөмжид ашигладаг.
- Хөнгөн цагааны хайлш (1050, 3003, 5052-O): Хэв маяг сайтай хөнгөн жинтэй. Ялангуяа 5052-O нь маш сайн гүн татах чадварыг санал болгодог. Электроникийн орон сууц, автомашины хөнгөн бүтэц, хүнсний саванд түгээмэл байдаг.
- Зэс, гууль (C00, C00,): Дамжуулах чанар, хэлбэржилт маш сайн. Цахилгааны холбогч, сантехникийн эд анги, гоёл чимэглэлийн хэрэгсэлд ашигладаг.
Материалын чанар (хатуу цувисан болон цэвэршүүлсэн) татагдах чадварт ихээхэн нөлөөлдөг — үргэлж зааж өгнө үү шатаасан (O-temper) эсвэл хэлбэржүүлэх үйл ажиллагааны гүн зурах чанарын (DQ) зэрэг.
Гүн зурах ба бусад металл хэлбэржүүлэх процессууд
Compared to уламжлалт тамга, гүн зурах нь илүү гүнзгий, илүү төвөгтэй хөндий хэлбэрийг бий болгодог. дэвшилтэт дамжлага нь их хэмжээний эзэлхүүнтэй хавтгай эсвэл нугалсан хэсгүүдэд илүү сайн, гүн зураг нь үл үзэгдэх хашаагаар мэргэшсэн. металл ээрэх, гүн зурах нь илүү хурдан мөчлөгийн хугацааг санал болгодог (5-20 минутаас дээш давталттай, нэг минут тутамд давтагдах хэмжээ). 10,000 ширхэг. hydroforming-тэй харьцуулахад гүн зурах нь багажийн нарийн төвөгтэй байдал багатай бөгөөд тэгш хэмтэй хэсгүүдийг хурдан тохируулах хугацаатай байдаг.
Хэсгийн геометрийн оновчтой үйл явцыг сонгох зааварчилгааг авахыг хүсвэл манай утаснаас авна уу металл тамга үйлдвэрлэгч хуудастай харьцуулбал эсвэл Үнийн санал хүсэлт -ээс ялгаатай нь үнэгүй DFM тойм.
Түгээмэл асуултууд
Гүн зурах, тамгалах хоёрын ялгаа юу вэ?
Гүнзгий зураг нь хэв тэнхлэгт металлыг радиаль хэлбэрээр татах замаар хөндий, гөлгөр хэсгүүдийг үүсгэдэг тусгай төрлийн тамга юм. Гүн зурсан бүх зураг тамгалдаг ч бүх тамга нь гүн зурдаг биш - ихэнх тамга дарах үйлдлүүд нь зүсэх, гулзайлгах, эсвэл гүехэн хэлбэрт оруулахад оролцдог. Гол ялгаа нь гүн диаметрийн харьцаа: ойролцоогоор 0.5-аас хэтэрсэн тохиолдолд процессыг гүн зурах гэж үзнэ.
Сугалааны хамгийн дээд харьцаа хэд вэ?
Нэг зургийн үе шатанд хамгийн их зурах харьцаа нь ихэвчлэн байдаг. Зөөлөн гангийн хувьд 2.0-2.2, 1.8-2.0 зэвэрдэггүй ган, Хөнгөн цагааны хайлшийн хувьд 1.8-2.0. Үе шат хоорондын нөхцлөөр олон үе шатанд 3.0-4.0-ийн хуримтлалын харьцааг олж авах боломжтой. Тодорхой хязгаар нь материалын шинж чанар, хэвний геометр, тосолгооны нөхцөл, хэвлэлийн хурд зэргээс хамаарна.
Гүн татсан хэсгүүд хэр зузаан байж болох вэ?
Гүнзгий зураг нь өргөн зузаантай - Микро бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд 0.1 мм тугалган цаас (батарейн сав, мэдрэгчтэй аяга) хүртэл 12-16 мм хүнд төмөр хийц эд анги (даралттай савны эд анги, том хэмжээтэй). Зузаан-диаметрийн харьцаа (t/D) нь зөвхөн үнэмлэхүй зузаанаас илүү чухал үзүүлэлт юм.
Гүн зургийг бусад процессуудтай хослуулж болох уу?
Тийм. Гүн зургийг ихэвчлэн цоолох (зурсан хэсэгт нүх гаргах), фланц (нүх эсвэл ирмэгийн эргэн тойронд уруул үүсгэх), товойлгох (өсгөх дүрс үүсгэх), утас (дотоод болон гадаад утас үүсгэх) -тэй хослуулдаг. Эдгээр үйлдлүүдийг ихэвчлэн нэг дэвшилтэт эсвэл дамжуулах хэрэгсэлд нэгтгэж, хоёрдогч зөөвөрлөх зардлыг бууруулдаг.
Миний хэсэг гүн зурахад тохиромжтой эсэхийг яаж мэдэх вэ?
Манай инженерийн багт үнэгүй DFM (Үйлдвэрлэлийн зориулалттай загвар) тойм манай RFQ хуудасдугаарын утсанд зургийн болон 3D загвараа илгээнэ үү. Бид зургийн харьцаа, булангийн радиус, материалын сонголт, хүлцлийн шаардлагуудыг үнэлж, оновчтой хэлбэржүүлэх стратегийг тодорхойлж, 24 цагийн дотор нарийвчилсан техник эдийн засгийн тайланг гаргаж өгдөг.
Холбогдох эх сурвалж
- Гүн зурсан тамга дарах гарын авлага — Гүн зураасаар тамгалах үйл явц, материал, дизайны заавар.