Gure xafla-kalitate errespetagarria den erreminta errespetagarria eta errespetagarria da. bolumen baxuko edo handiko proiektuetan zehar. Ingeniaritza-aleazio arruntak eta konformazio-bide anitz onartzen ditugu, zuriketa, zulaketa, tolestura eta trokelen ekoizpen progresiboa barne, aukeran soldadura, rosketa eta akaberarekin. Programa tipikoak tolerantzia-helburu argiekin, prozesuan egindako ikuskapenarekin eta bidalketa-mugarriekin kudeatzen dira, ordutegiaren arriskua murrizteko. Laginketa azkarrak eta DFM feedback praktikoak abiarazteari laguntzen diote. Osagai hauek automobilgintzan, itxitura elektrikoetan, kontsumo-produktuetan eta industria-ekipamenduetan aplikatzen dira, non dimentsio-egonkortasuna eta denboraren fidagarritasuna garrantzitsuak diren.
Txapa estanpatu pertsonalizatua trokel progresiboekin, transferentziarako trokelekin eta tresneria konposatuekin: urteko 500 pzetatik milioi anitzeko bolumenetara bidaltzen diren doitasun-piezak.
Eskuratu doako aurrekontua →Zer da xafla estanpazioa?
Txapa estanpatzea hotz konformazioko fabrikazio-prozesu bat da, prentsa-makinak eta doitasuneko trokelak erabiltzen dituena, metalezko xafla lauak moztu, konformatu, tolestu eta marrazteko. Trokel progresibo bakar batek dozenaka eragiketa egin ditzake - zuritzea, zulatzea, tolestea, erliebea - pase bakarrean, bolumen handiko metalezko piezak ekoizteko metodorik errentagarrienetako bat bihurtuz.
Gure instalazioetan, 20 eta 800 tona bitarteko prentsa mekanikoak eta serboak, 0,1 mm-tik 12 mm-ra bitarteko xaflen lodiera maneiatzea altzairu, altzairu herdoilgaitza, aluminioa, kobrea eta letoiaren zehar. 500 prototipo-pieza edo 5 milioi produkzio-pieza behar dituzun ala ez, gure txapa estanpatzeko gaitasunak zure bolumena eta denbora-lerroarekin bat etortzen dira.
Txapa estanpatzeko prozesuak eskaintzen ditugu
Trokelaren estanpazio progresiboa
Bobinaz elikatzen den estanpazioa estazio anitzeko trokel baten bidez - aproposa bolumen handiko pieza txiki eta ertainetarako. Ziklo denborarik azkarrenak, 10.000 piezatik gorako pieza bakoitzeko kostu txikiena. Perdoiak: ± 0,05 mm estandarra, ± 0,01 mm doitasuna.
Transferentzia Trokel Estanpazioa
Hatz mekanikoen bidez estazioen artean transferitutako piezak — eragiketa artean birkokatzea behar duten pieza handiago edo konplexuetarako. Automobilgintzako paneletarako, euskarrietarako eta itxituretarako aproposa.
Trokel konposatua estanpatzea
Hutsunea eta zulatu trazu bakarrean - onena zentrokidetasun estua behar duten doitasun lauetarako. Elektronika, konektore eta juntagailuetan ohikoa.
enbutizio sakona estanpazioa
Osatu edalontziak, kaxak eta maskorrak xafla lautik: soldadurarik gabe, egitura-osotasun bikaina. Zozketa-ratio tipikoak 2,5:1 artekoak zozketa bakarrean.
Zuriketa fina
Ekoiztu ertz leun eta barik gabeko piezak eta 0,05 mm-ko lautasuna duten piezak, bigarren mailako erresak gabe. Engranajeetarako, kametarako, kakoteetarako eta doitasuneko pieza funtzionaletarako.
Tirada Laburreko estanpazioa
Prototipoa eta bolumen baxuko estanpazioa erreminta bigunak edo laser bidezko hutsuneak erabiliz. Epe azkarra (5-10 egun), gutxieneko eskaerarik gabe. Ekoizpenaren aurretik baliozkotzeko aproposa.
Txapa estanpatzeko materialak
| Materiala | Kalifikazio arruntak | Aplikazio tipikoak |
|---|---|---|
| Karbono altzairua | SPCC, DC01, HSLA 340/420 | Euskarriak, itxiturak, automobilgintzako piezak |
| Altzairu herdoilgaitza | 304, 316, 430 | Elikagaien ekipamendua, medikuntza, kimikoa |
| Aluminioa | 1050, 3003, 5052, 6061 | Elektronika, aeroespaziala, egitura arinak |
| Kobrea | C10100, C11000 | Kontaktu elektrikoak, barra-barrak, terminalak |
| Letoia | C26000, C27000 | Konektoreak, burdineria, dekorazio-tresneria |
Tolerance metalaren estanpazioa
Txapa estanpatzeko gure tolerantzia-tarte estandarrak eta lor daitezkeenak:
- Zuriketa / puntzonaketa: ±0,05 mm estandarra; ±0,02 mm-ko doitasuna
- Tolestura angelua: ± 0,5° estandarra; ±0,3°ko doitasuna
- Lautasuna: 0,1 mm 100 mm-ko estandar bakoitzeko; 0,05 mm-ko doitasuna
- Zuloaren diametroa: ±0,03mm estandarra; ±0,01 mm-ko zehaztasuna
- Zatiaren lodiera: Materialaren zehaztapen bakoitzeko (normalean ±0,05 mm)
Gainazaleko akaberak Eskuragarri
- Zigilatuta (babesa eta garbitua)
- Zink-galvanizazioa (distiratsua, horia, pasivazio beltza)
- Nikelado (distiratsua edo matea)
- Powder kolorea (Powder kolorea)
- E-coat (pintura elektroforetikoa)
- Anodizazioa (aluminioa — argia, beltza, kolore pertsonalizatua)
- Fosfatazioa + olioa
Zergatik aukeratu gure txapa estanpatzeko zerbitzuak?
- Etxeko tresneria: Gure trokel progresiboak diseinatzen eta eraikitzen ditugu: epe laburragoak, kostu txikiagoak, tolerantzia estuagoak
- ISO 9001:2015 ziurtagiria dugu kalitatea kudeatzeko sistema
- IATF 16949 Automobilgintzako programetarako gai da
- CMM ikuskapena lehen artikulu guztietan; SPC ekoizpen-lan guztietan
- DFM euskarria: Ingeniaritza-diseinu espezifikoak zure ingeniaritzako erremintak berrikusi aurretik.
- Epe azkarra: Prototipoko tresneria 7-10 egunetan; ekoizpen-tresnak 20-30 egunetan
- Bidalketa globala: DDP bidalketa AEBetara, Europara, Japoniara eta haratago
Zerbitzatzen ditugun industriak
- Automobilgintza — Karrozeriaren egitura, xasisaren euskarriak, eserlekuaren hardwarea
- Elektronika — EMI ezkutuak, terminal-zerrendak, PCB euskarriak
- Etxetresna elektrikoak — panelak, euskarria, motor-karkasak
- Medikuntza — tresna kirurgikoak, inplanteen osagaiak, diagnostiko ekipamenduaren zatiak
- Aeroespaziala — Egiturazko euskarriak, bero-ezkutuak, doitasun-klipak
Hasi zure txapa estanpatzeko proiektua
Kargatu zure CAD marrazkiak DFM doako berrikuspena eta aurrekontua jasotzeko. Gure ingeniaritza taldeak 24 orduko epean erantzungo du.
Erlazionatutako baliabideak
Txapa estanpatzeko proiektuetarako erantzun azkarrak
Erabili erantzun hauek materiala, neurgailua, osatutako ezaugarriak, gainazaleko akabera eta ekoizpen-bolumena lerrokatzeko txapazko piezak aipatu aurretik.
Zein pieza dira egokiak txapa estanpatzeko?
Euskarriak, estalkiak, klipak, ezkutuak, terminalak, bisagrak, markoak eta busbarrak ohikoak dira diseinuak ebaketa, zulaketa, tolestura edo konformazio errepikagarriak erabiltzen dituenean.
Txapa-xehetasun zeinek eragiten dute gehien prezioan?
Materialaren kalifikazioa, lodiera, tolerantzia, bihurgunearen konplexutasuna, gainazaleko akabera, bigarren mailako eragiketak, tresneria mota eta urteko produkzio-bolumena eragiten dute estanpazio kostu handiena.
Zer egiaztatu behar da RFQ bat bidali aurretik?
Berretsi neurgailua, bihurgune-erradioa, zulotik ertzerako distantzia, errebaren norabidea, kosmetika-eremuak, akabera-baldintzak, ikuskapen-beharrak eta aurreikusitako kaleratze-egutegia.
Txapa estanpatzeari buruzko maiz egiten diren galderak
G: Zer da xafla estanpazioa eta nola funtzionatzen du?
A: Xafla estanpazioa hotzean konformazioko fabrikazio-prozesua da, eta estanpazio-prentsa eta doitasun-tresnak (trokelak) erabiltzen ditu metalezko xafla lauak moztu, tolestu, eratu eta marrazteko. Ohiko eragiketak zuritzea, zulatzea, tolestzea, txanpontzea eta marrazketa sakona dira, guztiak estazio bakarrean edo hainbat estazioko trokelen konfigurazioan egiten dira.
G: Zein material zigilatu ditzakezu txapa-piezetarako?
A: Karbono altzairua (SPCC, SPHC, Q235, SAE 1008/1010), altzairu herdoilgaitza (304, aluminio, 4310) zigilatzen dugu. 3003, 5052, 6061), kobrea (C11000), letoia (C26000), altzairu galbanizatua eta aleazio berezituak. Materialen aukeraketa zure piezaren erresistentziari, korrosioari erresistentziari eta eroankortasunari buruzko eskakizunen araberakoa da.
G: Zein lodiera-tarte maneiatu dezakezu xafla estanpazioan?
A: Gure prentsa-lerroak 0,1 mm (0,004″) eta 12 mm (0,47″) lodiera duten xaflak maneiatzen ditu. 0,1 mm-tik beherako material oso meheetarako, zehaztasun fineko prentsak erabiltzen ditugu. 12 mm-tik gorako plaketarako, gure forja beroko edo CNC mekanizazio zerbitzuak gomendatzen ditugu.
G: Zein tolerantzia lor ditzake xafla estanpatuak?
A: Perdoi estandarrak ±0,05 mm (±0,002″) dira, ±0,01 mm (±0,0004″) zehaztasun-perdoiekin lor daitezke material motaren, lodieraren eta piezen geometriaren arabera. Dimentsio kritikoak CMM ikuskapenaren bidez egiaztatzen dira FAI txosten osoekin eskuragarri.
G: Zein da xafla estanpatzeko proiektu baten epe arrunta?
A: Tresneriaren diseinua eta fabrikazioa 20-30 egun behar dira. Lehen artikuluen laginak 5-7 eguneko epean bidaltzen dira erremintak onartu eta gero. Produkzioaren epea 15-25 egunekoa da eskaera-bolumenaren arabera. Presazko tresnen aukerak eskuragarri daude premiazko proiektuetarako.