Draw Draw Draw Kinga
Vidokezo vya Data Muhimu: Uwiano wa kikomo wa mchoro wa kwanza ni 2.0:1 kwa chuma na 1.6:1 kwa alumini. Uwiano wa kuchora upya hupungua hadi 1.3–1.5:1 kwa kila hatua. Kasi ya kuchora huanzia 5 hadi 50 m / min kulingana na nyenzo na jiometri. Nguvu isiyo na kitu kwa kawaida ni sawa na 0.5–1.5% ya nguvu ya mavuno × eneo tupu. Upunguzaji wa ukuta unadhibitiwa ndani ya 10-15% ya unene wa asili katika michakato iliyohitimu.
Nini Kina Kuchora?
Mchoro wa kinakutengeneza chumamchakato wa kutengeneza etal ambapo tupu bapa hutolewa kwa radially katika kifo cha kutengeneza kwa hatua ya mitambo ya ngumi, ikitoa sehemu isiyo imefumwa, tupu yenye kina kinachozidi kipenyo chake. Tofauti na shughuli za kukanyaga ambazo kimsingi hukata au kupinda nyenzo, mchoro wa kina metali ya plastiki. katika maumbo ya pande tatu kama vile vikombe, makopo, makombora, hakikisha na paneli za magari.
Neno "kina" linamaanisha uwiano wa kina hadi kipenyo: wakati kina kilichochorwa kinazidi kipenyo cha sehemu, mchakato huo umeainishwa kama mchoro wa kina. Sehemu zilizo na uwiano wa kina hadi kipenyo unaozidi 1.0 kwa kawaida huhitaji hatua nyingi za kuchora (kuchora upya) ili kufikia jiometri ya mwisho bila kushindwa kwa nyenzo. Kwa Dongguan Chenghui Intelligent Technology, kwa kawaida tunatoa sehemu zilizochorwa kwa kina na uwiano wa hadi 2.2 katika hatua moja na hadi 3.5 katika hatua nyingi kwa nyenzo kama vile DC04 chuma kilichoviringishwa kwa baridi na 304 chuma cha pua.
Mchoro wa kina unatumika sana katika tasnia - kutoka magari (sufuria za mafuta, tanki za mafuta, nyumba za sensorer) hadi electronics (mikebe ya betri, makombora ya kiunganishi), vifaa vya matibabu (nyumba za chombo cha upasuaji), na angani (lightweight enclosure). Mchakato huu hutoa sehemu zilizo na umaliziaji bora wa uso, ustahimilivu wa hali ya juu (± 0.05 mm unaoweza kufikiwa), na sifa thabiti za kiufundi kwa sababu ya ugumu wa kazi wakati wa deformation.
Mchakato wa Kuchora Kina: Hatua kwa Hatua
1. Maandalizi Matupu
Mchakato huanza na blanketi ya kipenyo cha chuma - kukata kipenyo cha chuma. Kipenyo tupu huamuliwa kwa kutumia kanuni ya eneo la uso mara kwa mara: eneo la uso wa tupu lazima liruhusu sehemu ndogo iliyokamilishwa ilingane na sehemu ndogo ya kukata, pamoja na sehemu ndogo iliyokamilishwa. Kwa kikombe cha silinda bila flange, kipenyo tupu D kinaweza kukadiriwa kama:
D = √(d² + 4dh) - ambapo d ni kipenyo cha ndani cha kikombe na h ni urefu wa kikombe.
Uwekaji blanketi kwa kawaida hufanywa kwenye vyombo vya habari vya mitambo kwa kutumia kifaa kisicho na kitu. Matumizi ya nyenzo ni sababu kuu ya gharama hapa; uboreshaji wa kiota unaweza kufikia matumizi ya nyenzo kwa 70-85% kwa nafasi zilizoachwa wazi na duara. Mafuta ya kulainisha huwekwa kwenye uso usio na kitu kabla ya kuchora ili kupunguza msuguano na kuzuia uchungu.
2. Operesheni ya Mchoro wa Kwanza
Tupu huwekwa juu ya shimo la kufa, na punch inashuka, na kulazimisha chuma kutiririka kwa plastiki ndani ya kufa. A kishikilia tupu (pia huitwa pete ya kuteka au binder) hutumia shinikizo linalodhibitiwa kwenye eneo la flange tupu, kuzuia kukunjamana huku kikiruhusu nyenzo kutiririka ndani. Kibali kati ya ngumi na kufa kwa kawaida huanzia 1.1t hadi 1.3t (ambapo t ni unene wa nyenzo), kuhakikisha mtiririko wa nyenzo bila kuainishwa.
The limiting draw ratio (LDR) - uwiano wa juu zaidi wa kipenyo tupu hadi kipenyo cha ngumi ambacho kinaweza kuchorwa kwa hatua moja bila kushindwa - kwa kawaida huanzia 1.8 hadi 2.2 kwa aloi za chuma, 1.6 hadi 1.9 kwa alumini hadi 1.74 kwa chuma cha pua 1.74 kwa chuma cha pua. Kuzidi LDR kunahitaji hatua nyingi.
3. Kuchora upya na kupiga pasi
kina kinacholengwa kinapozidi LDR ya hatua moja, kikombe kilichotolewa kwa sehemu hupitia moja au zaidi kuchora upya shughuli. Kila hatua ya kuchora upya hatua kwa hatua hupunguza kipenyo na huongeza kina. Kati ya hatua, sehemu inaweza kuhitaji process annealing ili kupunguza ugumu wa kazi na kurejesha udugu — muhimu kwa nyenzo kama vile 304 chuma cha pua na aloi ya kina.5.
Utiaji pasi na mchakato wa kupitishwa kwa ukuta unahusiana mfululizo wa dies na vibali hatua kwa hatua ndogo, kuzalisha sare ukuta unene. Kupiga pasi hutumiwa kwa kawaida kwa makopo ya vinywaji na vipengele vya tubulari nyembamba.
Kuchora Uwiano, Mipaka, na Kanuni za Usanifu
Kuelewa uwiano wa mchoro ni msingi kwa muundo wa mchoro wenye mafanikio. Vigezo muhimu ni pamoja na:
- Chora Uwiano (β) = D/d — ambapo D ni kipenyo tupu na d ni kipenyo cha ngumi. β ya 2.0 inamaanisha kuwa tupu ni mara mbili ya kipenyo cha ngumi.
- Uwiano wa Kupunguza (r) = (D - d)/D × 100% - wahandisi wengi wanapendelea kuelezea kupunguza kama asilimia.
- Uwiano wa Unene hadi Kipenyo (t/D) — kigezo muhimu: thamani zilizo zaidi ya 1% kwa kawaida huruhusu uwiano wa juu wa kuteka.
Uwiano wa juu uliopendekezwa kwa nyenzo za kawaida: chuma laini DC01/DC04: 2.0-2.2, 304 bila cha pua2: 1., 5052 alumini (O-temper): 1.8-2.0, na shaba C11000: 1.9-2.1. Ufungaji wa hatua kati ya hatua unaweza kuongeza uwiano wa sare hadi 3.0 au zaidi.
Sheria za muundo wa sehemu zilizochorwa kwa kina ni pamoja na: kudumisha eneo la kona la chini la 1-2× unene wa nyenzo kwenye pua ya ngumi na 4-8× unene kwenye radius ya kufa, kuzuia mabadiliko makali ambayo huzingatia mkazo, na kubuni kwa unene sawa wa ukuta isipokuwa kuainishwa kumepangwa.
Kasoro za Kawaida na Kuzuia
Kukunja (Mikunjo ya Flange)
Kukunjana hutokea katika eneo la flange wakati mikazo ya kitanzi cha kukandamiza inazidi upinzani wa nyenzo. Kinga: ongeza nguvu tupu ya mmiliki (BHF), boresha BHF katika kipindi chote cha mpigo (mifumo ya BHF inayobadilika), na uhakikishe ulainishaji unaofaa katika eneo la flange. BHF nzuri ya kuanzia ni takriban 1.5-2.5% ya nguvu ya mavuno ya nyenzo mara eneo la flange.
Kuchanika na Kuvunjika
Kurarua kwa kawaida hutokea kwenye eneo la pua au ukuta wa kikombe ambapo nyenzo hupata mkazo wa juu zaidi. Sababu kuu ni pamoja na: uwiano wa kuteka kupita kiasi, kibali kisichotosha cha mmiliki (nyenzo ya kunasa), radii ya kufa iliyovaliwa, au ulainishaji usiofaa kwenye upande wa ngumi. Kinga: kukaa ndani ya mipaka ya LDR, kudumisha nyuso za kufa zilizong'aa (Ra ≤ 0.2 μm), na weka ulainishaji tofauti - mafuta ya kulainisha katika eneo la flange, mafuta kidogo zaidi kwenye pua ili kuongeza msuguano unapohitajika.
Mchepuko wa Nyuma na Kipimo
Baada ya punch kujiondoa, urejeshaji wa elastic husababisha sehemu kurudi nyuma kidogo, hasa kwenye mdomo wa kikombe na ukuta. Springback inajulikana zaidi katika vifaa vya juu-nguvu na aloi za alumini. Kinga: fidia jiometria, tumia utendakazi wa kuweka vikwazo au saizi, na uzingatie uwiano wa nguvu wa modulus-kwa-mavuno wa nyenzo wakati wa kutabiri kurudi nyuma.
Earing
Usikivu unarejelea kingo za mawimbi juu ya kikombe kinachotolewa kinachosababishwa na anisotropy iliyopangwa (sifa tofauti katika mwelekeo tofauti wa laha). Hii inasababisha upotevu wa nyenzo wakati wa kukata. Kinga: tumia nyenzo za karatasi zilizo na sifa ndogo za masikio (k.m., aloi za alumini 5052 na 3003), boresha uelekeo usio na kitu kuhusiana na mwelekeo wa kuviringisha, na uruhusu posho ya kupunguzwa ya kutosha (5-10% ya urefu wa kikombe).
Nyenzo za Kuchora Kina
Uchaguzi wa nyenzo huathiri moja kwa moja uwezo wa kuteka, maisha ya zana na gharama ya sehemu. Nyenzo zinazochorwa kwa kina zaidi ni pamoja na:
- Chuma cha Kaboni Chini (DC01, DC04, SPCC, SPCD): Uwezo bora wa kuteka, gharama ya chini. Chora uwiano hadi 2.2 wa hatua moja. Inafaa kwa mabano ya magari, paneli za vifaa, na sehemu za jumla za viwanda.
- Chuma cha pua (304, 316L, 430): Upinzani wa kutu na nguvu ya juu. Changamoto zaidi kuchora kwa sababu ya ugumu wa kazi; inahitaji annealing baina ya hatua. Inatumika kwa sinki za jikoni, vifaa vya matibabu, na vifaa vya usindikaji wa kemikali.
- Aloi za Alumini (1050, 3003, 5052-O): Nyepesi na uundaji mzuri. 5052-O haswa inatoa uwezo bora wa kuteka. Kawaida katika nyumba za vifaa vya elektroniki, miundo nyepesi ya magari, na vyombo vya chakula.
- Copper na Bras0000: Uendeshaji bora na uundaji. Inatumika kwa viunganishi vya umeme, vipengele vya mabomba, na vifaa vya mapambo.
Hasira ya nyenzo (iliyochomwa dhidi ya ngumu iliyoviringishwa) huathiri kwa kiasi kikubwa uwezo wa kuteka - bainisha kila wakati annealed (O-temper) au alama za ubora wa kina (DQ) za kuunda shughuli.
Mchoro wa Kina dhidi ya Michakato Nyingine ya Uundaji wa Vyuma
Ikilinganishwa na kawaida chapa, mchoro wa kina huunda maumbo mashimo ya kina, ngumu zaidi. Tofauti na upigaji chapa unaoendelea ambayo ina ubora wa juu katika sehemu tambarare za ujazo wa juu au zilizopinda, mchoro wa kina ni mtaalamu wa nyua zisizo na mshono. Dhidi ya kusokota kwa chuma, kuchora kina hutoa kasi ya mzunguko wa mara (5-20 strokes/dakika ya juu ya kurudia au kurudia kwa dakika) vipande 10,000. Ikilinganishwa na hydroforming, mchoro wa kina una ugumu wa chini wa zana na nyakati za usanidi wa haraka wa sehemu zinazolingana.
Kwa mwongozo wa kuchagua mchakato bora zaidi wa jiometri ya sehemu yako, tembelea mtengenezaji wa stempu za chuma ukurasa au omba nukuu kwa ukaguzi wa bure wa DFM.
Maswali Yanayoulizwa Sana
Kuna tofauti gani kati ya kuchora kwa kina na kupiga mhuri?
Mchoro wa kina ni aina mahususi ya kukanyaga ambayo huunda sehemu tupu, zisizo na mshono kwa kuchora kwa radially karatasi ya chuma kwenye shimo la kufa. Ingawa mchoro wote wa kina ni wa kukanyaga, sio upigaji muhuri wote ni kuchora kwa kina - shughuli nyingi za kukanyaga huhusisha kukata, kupinda au kuunda kwa kina. Tofauti kuu ni uwiano wa kina-kwa-kipenyo: inapozidi takriban 0.5, mchakato unachukuliwa kuwa mchoro wa kina.
Je, ni uwiano gani wa juu zaidi wa kuteka unaoweza kufikiwa?
Kwa hatua moja ya kuchora, uwiano wa juu wa kuchora ni kawaida. 2.0-2.2 kwa chuma laini, 1.8-2.0 kwa chuma cha pua, na 1.8-2.0 kwa aloi za alumini. Katika hatua nyingi zilizo na hatua kati ya hatua, uwiano wa sare limbikizi wa 3.0-4.0 unaweza kufikiwa. Kikomo halisi kinategemea sifa za nyenzo, jiometri ya kufa, hali ya lubrication, na kasi ya vyombo vya habari.
Sehemu za kina zinaweza kuwa nene kiasi gani?
Kuchora kwa kina kunachukua unene wa aina mbalimbali - kutoka 0.1 mm foil kwa vipengele vidogo (mikopo ya betri, vikombe vya sensor) hadi 12-16 mm kwa sehemu za miundo ya kupima nzito (vyombo vya shinikizo, vipengele vya magari). Uwiano wa unene-kwa-kipenyo (t/D) ni kigezo muhimu badala ya unene kamili pekee.
Mchoro wa kina unaweza kuunganishwa na michakato mingine?
Ndiyo. Mchoro wa kina mara kwa mara huunganishwa na kutoboa (kuunda mashimo katika sehemu iliyochorwa), flanging (kutengeneza mdomo kuzunguka mashimo au kingo), embossing (kuunda vipengele vilivyoinuliwa), na threading (kutengeneza nyuzi za ndani au nje). Operesheni hizi mara nyingi zinaweza kuunganishwa katika zana moja inayoendelea au ya uhamishaji, na kupunguza gharama za ushughulikiaji.
Nitajuaje kama sehemu yangu inafaa kwa kuchora kwa kina?
Tuma sehemu yako ya kuchora au modeli ya 3D kwa timu yetu ya uhandisi kwa bila malipo DFM (Design for Manufacturability) hakiki kupitia RFQ ukurasa. Tunatathmini uwiano wa kuteka, radii ya kona, uteuzi wa nyenzo na mahitaji ya uvumilivu ili kubainisha mkakati bora wa kuunda na kutoa ripoti ya kina ya uwezekano ndani ya saa 24.
Nyenzo Husika
- Mwongozo wa Mchoro wa Kina - Mchakato, nyenzo, na miongozo ya muundo wa kukanyaga kwa kina.