Our sheet ການປັ໊ມໂລຫະ service is built for repeatable quality, cost-efficient across the tooling, and dependable low-to-high volume projects ພວກເຮົາສະຫນັບສະຫນູນໂລຫະປະສົມວິສະວະກໍາທົ່ວໄປແລະເສັ້ນທາງກອບເປັນຈໍານວນ, ລວມທັງ blanking, ເຈາະ, bending, ແລະການຜະລິດຕາຍກ້າວຫນ້າ, ມີການເຊື່ອມໂລຫະທາງເລືອກ, ປາດຢາງ, ແລະສໍາເລັດຮູບ. ໂປຣແກຣມປົກກະຕິແມ່ນຖືກຈັດການໂດຍມີເປົ້າໝາຍຄວາມທົນທານທີ່ຊັດເຈນ, ການກວດສອບໃນຂະບວນການ, ແລະຈຸດສຳຄັນໃນການຂົນສົ່ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຕາຕະລາງ. ການເກັບຕົວຢ່າງໄວແລະຄໍາຕິຊົມ DFM ຕົວຈິງຊ່ວຍເລັ່ງການເປີດຕົວ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ໃນລົດຍົນ, ຕູ້ໄຟຟ້າ, ຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກ, ແລະອຸປະກອນອຸດສາຫະ ກຳ ທີ່ມີຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງດ້ານມິຕິແລະຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືໃນເວລາ ນຳ.
ການປະທັບຕາໂລຫະແຜ່ນທີ່ກໍານົດເອງດ້ວຍການຕາຍກ້າວຫນ້າ, ຕາຍການໂອນ, ແລະເຄື່ອງມືປະສົມ - ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສົ່ງຈາກ 500 pcs ໄປສູ່ປະລິມານຫຼາຍລ້ານປະຈໍາປີ.
ຮັບລາຄາຟຣີ →ການປະທັບຕາໂລຫະແຜ່ນແມ່ນຫຍັງ?
ການປະທັບຕາໂລຫະແຜ່ນແມ່ນຂະບວນການຜະລິດແບບເຢັນທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງກົດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຕາຍເພື່ອຕັດ, ປະກອບ, ງໍ, ແລະແຕ້ມແຜ່ນໂລຫະແປເປັນຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ. ການຕາຍແບບກ້າວກະໂດດດຽວສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຫຼາຍສິບການ - ເປົ່າ, ເຈາະ, ງໍ, embossing - ໃນ pass ດຽວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຫນຶ່ງໃນວິທີການປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດສ່ວນໂລຫະທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ຢູ່ສະຖານທີ່ຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາປະຕິບັດການ ກົນຈັກແລະເຄື່ອງກົດ servo ຈາກ 20 ຫາ 800 ໂຕນ, ການຈັດການຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນຈາກ 0.1mm ຫາ 12mm ໃນທົ່ວເຫຼັກ, ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະທອງເຫຼືອງ. ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການ 500 ຊິ້ນສ່ວນຕົ້ນແບບຫຼື 5 ລ້ານຊິ້ນການຜະລິດ, ຄວາມສາມາດໃນການສະແຕມໂລຫະແຜ່ນຂອງພວກເຮົາຂະຫນາດເພື່ອໃຫ້ກົງກັບປະລິມານແລະໄລຍະເວລາຂອງທ່ານ.
ຂັ້ນຕອນການປະທັບຕາໂລຫະແຜ່ນ ພວກເຮົາສະເຫນີ
ການປັ໊ມໂລຫະດ້ວຍແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ
ການປະທັບຕາດ້ວຍມ້ວນຜ່ານທໍ່ຕາຍຫຼາຍສະຖານີ — ເຫມາະສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງທີ່ມີປະລິມານສູງ. ເວລາຮອບວຽນໄວທີ່ສຸດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຕໍ່າສຸດເກີນ 10,000 ຊິ້ນ. ຄວາມທົນທານ: ມາດຕະຖານ ± 0.05mm, ຄວາມແມ່ນຍໍາ ± 0.01mm.
ການປັ໊ມດ້ວຍແມ່ພິມ transfer
ພາກສ່ວນທີ່ຖືກຍົກຍ້າຍລະຫວ່າງສະຖານີໂດຍນິ້ວມືກົນຈັກ - ສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການ repositioning ລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ. ເຫມາະສໍາລັບຫມູ່ຄະນະລົດຍົນ, ວົງເລັບ, ແລະ enclosures.
ການປັ໊ມດ້ວຍແມ່ພິມ compound
ຫວ່າງເປົ່າແລະເຈາະໃນເສັ້ນເລືອດຕັນດຽວ - ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຮາບພຽງ, ຄວາມຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ທົ່ວໄປໃນເອເລັກໂຕຣນິກ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ gaskets.
ການແຕ້ມຮູບແບບສະແຕມເລິກ
ກອບເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ກ່ອງ, ແລະແກະຈາກແຜ່ນແປ - ບໍ່ມີ seams ການເຊື່ອມ, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີເລີດ. ອັດຕາສ່ວນແຕ້ມປົກກະຕິສູງເຖິງ 2.5:1 ໃນການແຕ້ມຄັ້ງດຽວ.
ການຕັດ fine blanking
ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂອບລຽບ, ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະຄວາມຮາບພຽງຢູ່ພາຍໃນ 0.05 ມມ — ບໍ່ມີສິ່ງລົບກວນຂັ້ນສອງ. ສໍາລັບເກຍ, cams, ratchets, ແລະພາກສ່ວນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ສະແຕມແລ່ນສັ້ນ
ແບບຕົ້ນແບບແລະການປະທັບຕາໃນປະລິມານຕ່ໍາໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືອ່ອນຫຼືຊ່ອງຫວ່າງຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ເວລານໍາໄວ (5-10 ມື້), ບໍ່ມີຄໍາສັ່ງຂັ້ນຕ່ໍາ. ເຫມາະສໍາລັບການກວດສອບກ່ອນການຜະລິດ.
ວັດສະດຸສໍາລັບການປະທັບຕາໂລຫະແຜ່ນ
| ວັດສະດຸ | ເກຣດທົ່ວໄປ | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ |
|---|---|---|
| ເຫຼັກຄາບອນ | SPCC, DC01, HSLA 340/420 | ວົງເລັບ, enclosures, ພາກສ່ວນລົດຍົນ |
| ສະແຕນເລດ | 304, 316, 430 | ອຸປະກອນອາຫານ, ການແພດ, ເຄມີ |
| ອະລູມິນຽມ | 1050, 3003, 5052, 6061 | ເອເລັກໂຕຣນິກ, aerospace, ໂຄງສ້າງນ້ໍາຫນັກເບົາ |
| ທອງແດງ | C10100, C11000 | ຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າ, busbars, terminals |
| ທອງເຫຼືອງ | C26000, C27000 | ຄອນເນັກເຕີ, fittings ແລະ hardware ຕົກແຕ່ງ |
ຄວາມທົນທານຂອງການປະທັບຕາໂລຫະແຜ່ນ
ມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາແລະບັນລຸໄດ້ລະດັບຄວາມທົນທານສໍາລັບການ stamping ໂລຫະແຜ່ນ:
- ການຕັດ blanking / punching: ±0.05mm standard; ± 0.02mm ຄວາມແມ່ນຍໍາ
- ມຸມໂຄ້ງ: ມາດຕະຖານ ±0.5°; ±0.3° ຄວາມແມ່ນຍໍາ
- ຄວາມຮາບ: 0.1mm ຕໍ່ມາດຕະຖານ 100mm; ຄວາມຊັດເຈນ 0.05 ມມ
- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມ: ±0.03mm ມາດຕະຖານ; ± 0.01mm ຄວາມແມ່ນຍໍາ
- ຄວາມຫນາຂອງສ່ວນ: ຕໍ່ສະເປັກວັດສະດຸ (ປົກກະຕິ ± 0.05 ມມ)
ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວທີ່ມີຢູ່
- As-stamped (deburred ແລະເຮັດຄວາມສະອາດ)
- ສັງກະສີ electroplating (ສົດໃສ, ສີເຫຼືອງ, ສີດໍາ passivation)
- ຊຸບ nickel (ສົດໃສຫຼື matte)
- ການເຄືອບຜົງ (ສີ RAL ໃດ)
- E-coat (ສີ electrophoretic)
- Anodizing (ອາລູມິນຽມ — ຊັດເຈນ, ສີດໍາ, ສີ custom)
- ຟອສເຟດ + ນໍ້າມັນ
ເປັນຫຍັງເລືອກບໍລິການປະທັບຕາໂລຫະແຜ່ນຂອງພວກເຮົາ?
- ເຄື່ອງມືພາຍໃນເຮືອນ: ພວກເຮົາອອກແບບ ແລະ ກໍ່ສ້າງຄວາມຄືບໜ້າຂອງຕົວເຮົາເອງ — ເວລານຳສັ້ນກວ່າ, ລາຄາຕໍ່າກວ່າ, ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ
- ISO 9001:2015 ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ
- IATF 16949 ມີຄວາມສາມາດສໍາລັບໂຄງການລົດຍົນ
- ການກວດກາ CMM ໃນທຸກໆບົດຄວາມທໍາອິດ; SPC ໃນການຜະລິດທັງຫມົດແລ່ນ
- ການສະໜັບສະໜູນ DFM: Ours engineers before reviewingບັນຫາ
- ເວລານໍາໄວ: ເຄື່ອງມືຕົ້ນແບບໃນ 7-10 ມື້; ເຄື່ອງມືການຜະລິດໃນ 20-30 ມື້
- ການຂົນສົ່ງທົ່ວໂລກ: ການຈັດສົ່ງ DDP ໄປອາເມລິກາ, ເອີຣົບ, ຍີ່ປຸ່ນ, ແລະນອກ
ອຸດສາຫະກໍາ ພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການ
- ຍານຍົນ — ໂຄງສ້າງຮ່າງກາຍ, ວົງເລັບ chassis, ຮາດແວບ່ອນນັ່ງ
- ອີເລັກໂທຣນິກ — EMI shields, terminal strips, ວົງເລັບ PCB
- ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ — ແຜງ, ວົງເລັບ, ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງມໍເຕີ
- ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການແພດ — ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ອົງປະກອບຂອງຝັງເຂັມ, ພາກສ່ວນອຸປະກອນການວິນິດໄສ
- ອາວະກາດ — ວົງເລັບໂຄງສ້າງ, ໄສ້ກັນຄວາມຮ້ອນ, clip ຄວາມແມ່ນຍໍາ
ເລີ່ມໂຄງການປະທັບຕາໂລຫະແຜ່ນຂອງທ່ານ
ອັບໂຫຼດຮູບແຕ້ມ CAD ຂອງທ່ານສໍາລັບການທົບທວນ DFM ແລະການອ້າງອີງຟຣີ. ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາຈະຕອບສະຫນອງພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ.
ຊັບພະຍາກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ
ຄໍາຕອບດ່ວນສໍາລັບໂຄງການປະທັບຕາໂລຫະແຜ່ນ
ໃຊ້ຄໍາຕອບເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຈັດລຽງວັດສະດຸ, ເຄື່ອງວັດແທກ, ລັກສະນະທີ່ສ້າງຂຶ້ນ, ສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ, ແລະປະລິມານການຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະອ້າງເຖິງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ.
ຊິ້ນສ່ວນໃດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແຜ່ນໂລຫະແຜ່ນ?
ວົງເລັບ, ການປົກຫຸ້ມຂອງ, clips, ໄສ້, terminals, hinges, ກອບ, ແລະ busbars ແມ່ນທົ່ວໄປໃນເວລາທີ່ການອອກແບບນໍາໃຊ້ການຕັດຊ້ໍາ, ເຈາະ, ງໍ, ຫຼືກອບເປັນຈໍານວນ.
ລາຍລະອຽດຂອງໂລຫະແຜ່ນໃດທີ່ມີຜົນກະທົບກັບລາຄາຫຼາຍທີ່ສຸດ?
ຊັ້ນວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງງໍ, ການສໍາເລັດຮູບດ້ານ, ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ, ປະເພດເຄື່ອງມື, ແລະປະລິມານການຜະລິດປະຈໍາປີເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະທັບຕາຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ສິ່ງທີ່ຄວນກວດເບິ່ງກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງ RFQ?
ຢືນຢັນການວັດແທກ, ລັດສະໝີໂຄ້ງ, ໄລຍະຫ່າງຂອງຂຸມຫາຂອບ, ທິດທາງຂອງ burr, ພື້ນທີ່ເຄື່ອງສໍາອາງ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ, ຄວາມຕ້ອງການກວດກາ, ແລະຕາຕະລາງການປ່ອຍທີ່ຄາດໄວ້.
ຄໍາຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍກ່ຽວກັບການປະທັບຕາໂລຫະແຜ່ນ
ຖາມ: ການປະທັບຕາໂລຫະແຜ່ນແມ່ນຫຍັງແລະມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?
A: ການປະທັບຕາໂລຫະແຜ່ນແມ່ນຂະບວນການຜະລິດແບບເຢັນທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງກົດ stamping ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ (ຕາຍ) ເພື່ອຕັດ, ງໍ, ຮູບແບບ, ແລະແຕ້ມແຜ່ນໂລຫະແປເປັນຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ. ການດໍາເນີນງານທົ່ວໄປລວມມີການເປົ່າ, ເຈາະ, ງໍ, coining, ແລະການແຕ້ມເລິກ - ທັງຫມົດປະຕິບັດໃນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຕາຍດຽວຫຼືຫຼາຍສະຖານີ.
ຖາມ: ວັດສະດຸໃດທີ່ທ່ານສາມາດສະແຕມສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ?
A: ພວກເຮົາສະແຕມເຫຼັກກ້າຄາບອນ (SPCC, SPHC, Q235, SAE 1008/1010), ສະແຕນເລດ (1008/1010), ສະແຕນເລດ (304, 30, 304, 304, 304, 1010, 304, 1010, 304, 3. 3003, 5052, 6061), ທອງແດງ (C11000), ທອງເຫລືອງ (C26000), ເຫຼັກກ້າ galvanized, ແລະໂລຫະປະສົມພິເສດ. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງສ່ວນຂອງທ່ານສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານ corrosion, ແລະ conductivity.
ຖາມ: ລະດັບຄວາມຫນາໃດທີ່ເຈົ້າສາມາດຈັດການກັບແຜ່ນໂລຫະແຜ່ນ?
A: ເສັ້ນຫນັງສືພິມຂອງພວກເຮົາຈັດການແຜ່ນໂລຫະຈາກ 0.1mm (0.004″) ຫາ 12mm (0.47″) ໃນຄວາມຫນາ. ສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆຕ່ໍາກວ່າ 0.1 ມມ, ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງບີບອັດລະອຽດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ສໍາລັບແຜ່ນຂ້າງເທິງ 12 ມມ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງ forging ຮ້ອນຫຼື CNC ຂອງພວກເຮົາ.
Q: ຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນໂລຫະທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ແນວໃດ?
A: ຄວາມທົນທານມາດຕະຖານແມ່ນ ±0.05mm (±0.002″), ມີຄວາມທົນທານຄວາມແມ່ນຍໍາລົງເຖິງ ±0.01mm (±0.0004″) ສາມາດບັນລຸໄດ້ຂຶ້ນກັບປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະເລຂາຄະນິດພາກສ່ວນ. ຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນແມ່ນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຜ່ານການກວດກາ CMM ທີ່ມີລາຍງານ FAI ເຕັມທີ່ທີ່ມີຢູ່.
ຖາມ: ເວລານໍາປົກກະຕິສໍາລັບໂຄງການປະທັບຕາໂລຫະແຜ່ນແມ່ນຫຍັງ?
A: ການອອກແບບ ແລະການຜະລິດເຄື່ອງມືໃຊ້ເວລາ 20-30 ມື້. ຕົວຢ່າງບົດຄວາມທໍາອິດຈັດສົ່ງພາຍໃນ 5-7 ມື້ຫຼັງຈາກການອະນຸມັດເຄື່ອງມື. ໄລຍະເວລາການຜະລິດແມ່ນ 15-25 ມື້ຂຶ້ນກັບປະລິມານການສັ່ງຊື້. ທາງເລືອກເຄື່ອງມື Rush ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບໂຄງການຮີບດ່ວນ.